【導讀】連桿的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，而。主要表面的粗精加工工序分開。逐步減少加工余量、切削力及內應力的作。用，并修正加工后的變形，就能最后達到零件的技術要求。經(jīng)濟效益的技術保障。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要部分，工藝對夾具的。自動化、標準化、通用化和高效化方向發(fā)展以滿足加工要求。的加工工藝及夾具設計具有十分重要的意義。

　　

【正文】 拆開連桿蓋 銑體與蓋大頭軸瓦定位槽 對號，裝配 退磁 檢驗 包裝入庫 機械加工余量的確定 連桿材料為 45 鋼，硬度為 226271HBS，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用整體鍛造毛坯． 根據(jù)有關資料及制訂的加工工藝，分別確定各工序尺寸如下： (1).兩端面間距離 52mm 查 金屬機械加工工藝設計手冊》）（簡稱《工藝手冊》 ） 表 428 得，端面加工 余量為 ，粗加工的加工余量約占總共余量的2/33/4,粗銑端面加工余量 取為 ，精銑余量為 ，銑削公差即零件公差為 . (2).大頭孔Ф 102mm 其毛坯為 分體 鍛造毛坯 ,查 工藝手冊 表 41 得 合裝后擴大頭孔至 ,其余量為 ,公差為 。粗鏜余量查手冊表 131得 ,粗鏜完尺寸為 ,公差為 。半精鏜和精鏜的余量查手冊表 131 得 ,加工完尺寸為 ,公差為 終 加工為珩磨加工 ,查手冊表 135得 ,其余量為 ,加工完尺寸為 102mm,為最終加工尺寸 . 55mm 其鍛造毛坯小頭孔為實體 ,首先加工為鉆孔 ,加工至尺寸為 ,查 工藝手冊 表 132得 ,加工余量為 ,公差為 ,拉孔至尺寸 ,半精鏜和精鏜的余量查手冊表 131得 ,其余量為 ,加工完尺寸為 55mm,為最終加工尺寸。 第 三 章 鉆孔夾具的設計 專用夾具設計方法的工藝分析： 鉆螺紋孔夾具屬于專用夾具，除工件的定位和夾緊外，還有一些問題需要解 決：如專用夾具的設計步驟、夾具體的設計、夾具總圖上尺寸公差及技術要求的標準、工件在夾具中加工的精度分析、夾具的經(jīng)濟分析及機床夾具的計算等。 專用夾具的基本要求 除考慮專用夾具本身結構簡單、標準化程度高、成本低廉外，還應根據(jù)生產(chǎn)綱領對夾具方案進行必要的經(jīng)濟分析以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟效益。 專用夾具的設計步驟 （ 1）明確設計任務和收集設計資料 鉆螺紋孔所要設計的夾具其設計任務主要是對其進行定位和夾緊與 一些輔助支撐，對工件進行六點支撐，使工件定位可靠，操作安全，設計資料的收集主要是機床夾具設計手冊和機械加工工藝手冊等。 （ 2）機床夾具的組成 夾具的選材 根據(jù)零件圖的加工條件可以知道，夾具可以由鑄造成型，選用 HT200,鑄造夾具體的優(yōu)點是工藝性好，可鑄出各種復雜形狀，具有較好的抗壓強度、但生產(chǎn)周期長，需進行時效處理，以消除內應力。 夾具體的熱處理 由于本夾具體屬于復雜型夾 具，熱處理主要采用時效或退火處理。 問題的提出 本夾具主要是加工 發(fā)動機 連桿 蓋 端面兩個 通 孔。為了保證他的位置精度和提高生產(chǎn)率，特制了一套專用夾具，孔 232 ?? 的軸線與分合面有垂直度的要求， 孔 ?? 有圓度要求，公差為 。 零件在夾具上定位基準的選擇 零件在夾具上以端面定位控制三個自由度，內孔以短心軸定位限制兩個自由度，孔的外端面以短銷定位控制一個自由度。為保證定位的準確性、高精度性，在零件加工過程中，嚴格保 證零件的精度嚴格按照圖紙要求進行，保證某些零件在加工完成后所要達到的硬度，表面光潔度。 工件自由度分析 專用夾具分為手動夾緊、氣動夾緊及液壓夾緊三種方式，下面就其特點分析，再結合廠家的要求確定最終方案。 ：是針對較小的零件、切削余量不大，批量不大而采用的夾緊方法，手動夾緊經(jīng)濟性好，操作方便。 ：夾緊力基本恒定，夾緊動作迅速，省力，但由于空氣是壓縮的，因此夾緊剛性差。 ：油液能夠傳遞較大的壓力，抗震性較強，能維持較好的夾緊剛度，但采用時，必須有一套動力裝置及各種 泵閥等輔助裝置，另外密封性能要求較高。 綜上所述，考慮到此連桿尺寸不大，切削余量小及經(jīng)濟性等諸多因素，最終選用手動夾緊方案。 確定夾具體的結構 確定夾具的結構，繪制裝配圖如下： 夾具零件及夾具的公差技術條件 （ 1）鉆床的技術條件 在鉆床上加工孔和孔系時，其尺寸精度和相互位置精度是靠鉆套精度和鉆套的位置精度來決定的。 鉆套的內徑尺寸即為刀具的最大極限尺寸，其公差按基軸制配合制訂，如果刀具不是用切削部分而是用圓柱部分導向時，也允許采用基孔制相應配合，即孔用 H7，軸用 g g g5。 鉆套 與導向桿之間的位置精度，可通過相應的技術要求保證，其中鉆床夾具的主要技術要求，一般包括以下幾個方面： ①定位表面對夾具安裝基面的垂直度或平行度 ②鉆套中心對定位基面和夾具的安裝基面的垂直度或平行度 ③同軸線鉆套的同軸度 ④定位表面的直線度和平面度或等高性 ⑤定位表面和鉆套軸線對對校正基面的垂直度或平行度 ⑥各被加工表面間被加工表面與定位表面間的尺寸要求及相互位置要求。 （ 2）標準零件及部件 機床夾具常用的零件及部件已經(jīng)標準化（參閱GB2148~2258~80,GB2262~2269~80） ,可以查得這些零件 及部件的結構尺寸、精度等級、表面粗糙度、材料及熱處理條件等，其技術條件亦可參閱《機床夾具零件部件技術條件》（ GB225980） ①制造零件及部件采用的材料應符合相應的國標規(guī)定，允許采用機械性能不低于原規(guī)定牌號的其他材料制造； ②鑄件及鍛件機械加工余量和尺寸公差暫按各部相應標準化的規(guī)定； ③鑄件不允許有裂紋、氣孔、砂眼、縮松、夾渣等缺陷，澆冒口、結疤、粘沙應清除干凈； ④需機械加工的鑄件或鍛件，加工前應經(jīng)時效處理或退火、正火處理； ⑤凡加工面未注公差尺寸的，其尺寸公差應按 GB180479《公差與配合 未注 公差尺寸的極限偏差》 IT13 規(guī)定。 ⑥外螺紋工作表面的表面粗糙度為 ，螺紋工作表面的粗糙度為 。當螺距 t≤ 時，可不檢查粗糙度。 設計小結 通過對汽車連桿的機械加工工藝及對粗加工銑結合面夾具的設計，使我學到了許多有關機械加工的知識 ,主要歸納為以下三個方面： 第一方面：連桿件外形較復雜，其技術要求很高，加工剛度差，這就要求做設計的我們能正確地掌握定位基準的選擇、切削用量、精度控制等專業(yè)知識，此外要要有嚴謹?shù)膽B(tài)度，設計過程繁瑣，不認真是不可能完成的。 第二方面：主要是關于夾具的設計方法及其 步驟。以前在學習過程中只是聽老師講了夾具方面的一些基本知識，都是皮毛，而通過這次設計，我?guī)缀醴榱藞D書館百十種夾具設計的書籍，極大地補充了學習的不足，讓我懂得了不少這方面的專業(yè)知 第三方面：在這次設計過程中，除了涉及到本專業(yè)的專業(yè)知識外，大學三年所學的其它知識幾乎全派上了用場，在此過程中涉及到的其它知識有 Word 和 Excel 文檔的編輯、 AutoCAD 鍛造等?？梢哉f這次設計是對三年所學的一次全面整合，十分到位。 除了以上三方面，在設計過程中我還熟悉了查各種手冊，接觸到了大量的專業(yè)書籍，真是獲益良多。在此我要再 次感謝幫助我設計的 ，謝謝他給我耐心的指導，幫我解決了設計過程中我無法解決的難題。 參考文獻 ［ 1］ 趙如福 主編 金屬機械加工工藝設計手冊 上海科學技術出版社 ［ 2］ 孟少農(nóng) 主編 機械加工工藝手冊（第三卷） 機械工業(yè)出版社 ［ 3］ 瞿芳 主編 機械制圖 中國傳媒大學出版社 ［ 4］ 穆璽清 主編 機械設計基礎 機械工業(yè)出版社 ［ 5］ 吳宗澤，羅圣國 主編 機械設計課程設計手冊 高等教育出版社 ［ 6］ 李 洪 主編 機械加工工藝手冊 北京出版社 ［ 7］ 符 煒 主編 實用 切削加工手冊 湖南科學技術出版社 ［ 8］ 浦林祥 金屬切削機床夾具設計手冊 機械工業(yè)出版社 1995 ［ 9］ 孫麗媛 主編 機械制造工藝及專用夾具設計指導 冶金工業(yè)出版社 ［ 10］ 方昆凡 公差與配合手冊 機械工業(yè)出版社 1999 ［ 11］ 吳宗澤 機械設計實用手冊 化學工業(yè)出版社 2020 ［ 12］ 馬賢智 機械加工余量與 公差手冊 中國標準出版社 1994 ［ 13］ 王光斗，王春福 機床夾具設計手冊 上?？茖W技術出版社 2020