【導讀】容除了在畢業(yè)設計（論文）中特別加以標注引用，表示致謝的內(nèi)容外，課題來源于生產(chǎn)實際。鉆機、軍用、各種通用機械等產(chǎn)品的配套動力，是各種配套產(chǎn)品的“心臟”。人民生活都有十分重大的影響。工藝是機械產(chǎn)品設計、制造過程中的重要組成部分。接影響產(chǎn)品的最終制造質量和整個生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化狀況。1．通過該設計使學生熟悉零件加工工藝設計和夾具設計的一般思路。4．完成連桿零件工藝設計、主要部件的參數(shù)計算及標準件的選用。夾具總裝圖1張。②論文中所引用的公式和數(shù)據(jù)應注明出處。③論文字數(shù)不少于。的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，而連桿的剛性比較差，容易產(chǎn)生變形，因此在安排工藝過程時需要把各主要表面的粗精加工工序分開。切削力及內(nèi)應力的作用，以及修正加工后的變形，最后就能達到連桿的技術要求。栓孔定位面，次要加工表面為大頭兩側面及螺栓座面等。中心距精度要求，可采用互為基準原則加工。

　　

【正文】 /min） （ 2） 機床選擇 查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 826，選立式鉆床 Z5140A，主軸 9 級轉速，轉速范圍 ~1400r/min，主軸功率 P=3kW，最大轉矩 M=400N178。 m，最大軸向力 NN 160001? 。 標準公比 無錫太湖學院學士學位論文 14 11 m i nm a x ??? ?? z nnz nφ 查《切削用量簡明 手冊》表 22，選 n=315r/min，則求得實際轉速 m in )/( 00 0 mv dn ?? π 驗證功率：查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1430 NNdfN 1 6 0 0 09 8 0 46 0 0 ???? )(400N?)(166810 304mNmmmN fdM ??? ? ）（ )( 0 1 8 7 6 0 kMkMP MN ??? ?? ）（ 機床選擇滿足要求 （ 3） 機動時間和輔助時間的計算 查《金屬機械加 工工藝人員手冊》，鉆孔的機動時間為 fn lllT 3210 ??? 式中 l—— 加工長度（深度）， mm； 1l —— 刀具的切入長度， mm； 2l —— 刀具的超出長度， mm； f —— 刀具或零件的進給量， mm/r； n—— 刀具或零件的轉速， r/min。 其中 l =，查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 156， mmlmml , 21 ?? ，則 ?T 。 輔助時間 fT 按 0T 的 18%計算，則 fT =。 （ 4） 小結 綜上所述，機床為立式鉆床 Z5130A，主軸轉速為 315r/min，切削速度 min/ mv ? ,進給量 rmmf /? 切削深度 mmap 19? ，機動時間 ?T ，輔助時間 ?fT 。 粗鏜小頭孔 （ 1） 工序加工計算 查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1451，選 mmap ? ，刀桿伸出長度為 200mm,得 rmmf /? 。 查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 144，選擇刀具的材料為 YT15. 查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1016，選擇鏜通孔類鏜刀。刀具參數(shù)為： rk =45176。， B=12mm， H=12mm， L=150mm,l =60mm， d=12mm。查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1451，加工材料為 45 鋼，加工條件為加工切削液，取 min/10mv? ，孔徑 d=38mm。 求得 m in )/(841000 rn d v ?? π 內(nèi)燃機連桿加工工藝及夾具設計 15 （ 2）機床選擇 查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 828，選擇鏜床 T68，主軸 18 級轉速，轉速范圍20~1000r/min，主軸功率 P=。 11 m i nm a x ??? ?? z nnz nφ 查《切削用量簡明手冊》表 22，選 n=80r/min，求得實際轉速 m in )/( mv dn ?? π （ 3） 機動時間和輔助時間的計算 查《金屬機械加工工藝人員手冊》，鏜孔的機動時間為 iT fn llll 3210 ???? 式中 l—— 刀具行程長度， mm； 1l —— 加工長度， mm； 2l —— 刀具的切入長度， mm； 3l —— 刀具的超出長度， mm: f —— 刀具或零件的進給量， mm/r； n—— 刀具或零件的轉速， r/min； i—— 進給次數(shù)。 其中 mml ? 查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 151， 1l =3mm, mml 22? ；查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 154，測量工具選內(nèi)卡鉗， mml 53? ，進給次數(shù) 1?i ，則 ?T 。 輔助時間 fT 按 0T 的 18%計算，則 ?fT 。 （ 4） 小結 綜上所述，機床為 T68，主軸轉速為 80r/min，切削速度 v =，進給量rmmf /? ，切削深度 mmap ? ，機動時間 ?T ，輔助時間 ?fT 。 車大頭外圓 （ 1） 工序加工計算及機床選擇 mmap 3? ，選用直頭焊接式外圓車刀，試選用普通車床 C6201。 查《機械制造工藝學》表 11，由于 C6201 車床的中心高為 200mm，刀桿尺寸mmmmB 2516H ??? ，刀片厚度 。 根據(jù)《機械制造工藝學》表 12，粗車帶外皮的鍛件毛坯，選擇 YY15 硬質合金。 查《機械制造工藝學》表 13，選擇帶卷屑槽倒棱的前刀面， ??45rk ， ??? 10rk ， ??60a ，??120γ ， 00?sλ ， mmr ?ε ， ?? 1001γ ， mmbr ? ，卷屑槽尺寸為 mmrbn 5? ， mmwbn 5? ，mmcbn ? 。其中， rk 為主偏角； ?rk 為副偏角； 0a 為后角； 0γ 為前角； sλ 為刃傾角； tr 為刀尖圓弧半徑； 01λ 為倒棱前角； 1rb 為倒棱寬度； bnr 為卷屑槽圓弧半徑； bnw 為卷屑槽槽寬；bnc 為卷屑槽槽深。 無錫太湖學院學士學位論文 16 查《機械制造工藝學》表 14，在刀桿尺寸為 mmmm 2516 ? ， pa =3mm,以及工件直徑大于 100mm 時，取 mmf ~? 。 進給量還要滿足車床進給機構強度的要求，故需要進行校驗，根據(jù) C6201 車床的說明書，其進給機構允許的進給力為 NF 3530max ? 。 查《機械制造工藝學》表 121，當鋼強度 MPab 810~680?σ ， mmap ? ， rmmf /? ，??45rk ， min/65mre ? 時，則進給力 N1820??fF 。 根據(jù)車削進給力的計算公式 k rF fsF fro F fff kkkFF ??? 式中 roFfk ， sFfk? ， krFfk —— 加工鋼時，刀具幾何參數(shù)改變時切削力的修正系數(shù)。 查《機械制造工藝學》表 12，切削力 fF 的修正系數(shù) roFfk =， sFfk? =， krFfk =，則實際進給力為 NFf 2020? 。 由于切削時的進給力小于車床進給機構的允許的進給力，選 rmmf /? 。 查參考資料《機械制造工藝學》表 19，車刀后刀面最大的磨損量取為 1mm，車刀壽命 T=60min。 查參考資料《機械制造工藝學》表 110，當用 YY15 硬質合金刀加工 MPab 90~710??的鋼料，當 mmap 3? ， rmmf /? ，切削速度 min/97mt ?? 。 根據(jù)車削切削速度的計算公式 svtpctF ctvtc kkkk?? ?? 式中 tvk ， tFck ， tpck ， svk —— 車削過程使用條件改變時的修正參數(shù)。 查《機械制造工藝學》表 128， tvk =， tFck =， tpck =， svk =，則 m in )/( mc ???????? 根據(jù)公式 dn π ?1000? 求得 m in )/(2301000 rn d c ?? ?? ? 據(jù) C6201 車床說明書，選 min/230rn? ，據(jù)公式 m in )/( mdn ?? ?? ，實際的切削速度為 m in )/( 0 0 0 mdnc ?? ?? 校驗功率：查參考文獻《機械制造工藝學》表 124，當 MPab 970~580?? ， mmap ? ，rmmf /? ， min/86m?? 時， kWPc ? 。 根據(jù) C6201 車床說明書，當 min/230rn? 時，車床主軸允許功率 kwPE ? ，所以Ec PP? ，機床選擇滿足要求。 （ 2） 機動時間和輔助時間的計算 查《金屬機械加工工藝人員手冊》，車削的機動時間為 內(nèi)燃機連桿加工工藝及夾具設計 17 iT fn llll 3210 ???? 式中 l—— 刀具行程長度， mm； 1l —— 加工長度， mm； 2l —— 刀具的切入長度， mm； 3l —— 刀具的超出長度， mm； f —— 刀具或零件的進給， mm/r； n—— 刀具或零件的轉速， r/min； i—— 進擊次數(shù)。 其中 mml ? ，查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 151， mml 31? ， mml 22? ；查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 154，測量工具選內(nèi)卡鉗， mml 53? ，進擊次數(shù) i=1，則 ?T 。 根據(jù)參考文獻《機械制造工藝學》，輔助時間 fT 按 0T 的 18%計算，則 ?fT 。 （ 3） 小結 綜上所述，機床為 C6201，主軸轉速為 230r/min，切削 速度 min/ m?? ，進給量rmmf /? ，切削深度 mmap 3? ，機動時間 ?T ，輔助時間 ?fT 。 粗鏜大頭孔 機床為 T68，主軸轉速 為 40r/min，切削速度 min/ m?? ，進給量 rmmf /? ，切削深度 mmap 3? ，機動時間 ?T ，輔助時間 ?fT 。 粗銑螺栓孔端 平面 機床為臥式銑床 XA6132，主軸轉速為 150r/min，切削速度 min/ m?? ，進給量zmmf /? ，切削深度 mmap 3? ，機動時間 ?T ，輔助時間 ?fT 。 精銑螺栓孔端平面 （ 1） 工序加工計算 查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1039，選 mm80? 的鋸片銑刀，寬度 L=3mm，材料為高速鋼，齒數(shù)取 40， mmap 1? 。 查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1469，取 zmmfz /? ，據(jù)公式求 zafat dc ezp v?? 式中 vc —— 系數(shù)， ?vc 。 查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1479， 4080?zd ，近似得： t=90min， mmae 1? ，得 min/ m?? ，據(jù)公式 dn ? ?1000? 求得 m in )/(3791000 rn d ?? ? ? （ 2） 機床選擇 無錫太湖學院學士學位論文 18 查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 855，選銑床 XA6132，主軸 18 級轉速，轉速范圍 30~1500r/min， P=。 據(jù)公式求得 m i nm a x ??? ?? z nnz nR? 查《切削用量簡明手冊》表 22， 選 min/375rn? ，則據(jù)公式求得實際轉速為 m in )/( mdn ?? ?? 驗證功率： )( kWznafadcP ezpp ?? ? 式中 ——pc 系數(shù)， ?pc 。 機床選擇滿足要求。 （ 3） 機動時間和輔助時間的計算 據(jù)公式 iT znf lllz 210 ???求 0T ，其中 mml 25? ，查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 156，mml ? ， mml ? ， 0?i ，則 ?T 。 根據(jù)《機械制造工藝學》，輔助時間 fT 按 0T 的 18%計算，則 ?fT 。 （ 4） 小結 綜上所述，機床為臥式銑床 XA6132，主軸轉速為 375r/min，切削速度 min/ m?? ，進給量 zmmf /? ，切削深度 mmap 1? ，機動時間 ?T ，輔助時間 ?fT 。 銑開連桿大頭 機床為臥式銑床 XA6132，主軸轉速為 150r/min，切削速度 min/ m?? ，進給量zmmf /? ，切削深度 mmap 3? ，機動時間 ?T ，輔助時間 ?fT 。 精銑體蓋分開面 機床為臥式銑床 X5020AS，主軸轉速為 500r/min，切削速度 min/ m?? ，進給量rmmf /? ，切削深度 mmap 1? ，機動時間 ?T ，輔助時間 ?fT 。 鉆擴鉸螺栓孔 （ 1） 鉆螺栓孔 機床為立式鉆床 Z5140A，主軸轉速為 900r/min，切削速度 min/ m?? ，進給量rmmf /? ，切削深度 mmap 5? ，機動時間 ?T ，輔助時間 ?fT 。 （ 2） 擴螺栓孔 ①工序加工計算 查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1026，選 ? 的椎柄擴孔鉆，刀具材料為高速鋼。 查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1437，選 rmmf /? 。 查參考文獻《機械制造工藝學》表 212， min45?t 。 根據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1429，切削速度 fat dp?? 其中， mmap ? ，則 min/ m?? ，求得 內(nèi)燃機連桿加工工藝及夾具設計 19 m in )/(1 0 4 61 0 0 0 rn d ?? ? ? ②機床選擇 查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 826，選立式鉆床 Z5140A，主軸 9級轉速，轉速范圍 ~1400r/min，主軸功率 P=3kW，最大轉矩 M=400N178。 m，最大軸向力 NN 160001 ? 。 求得 m i nm a x ??? ?? z nnz nR? 查《切削用量簡明手