【正文】 統(tǒng)計(jì)進(jìn) 檢驗(yàn)員化 作業(yè)者 領(lǐng)班1900 1925 1950 1975 2023時(shí)代的前進(jìn) 六、 質(zhì)量 管理的 發(fā) 展史6σ 品管 六、 QC演進(jìn)的六個(gè)階段 : 質(zhì)量 管理的五不 放過(guò) 原 則 六、 質(zhì)量意識(shí) 的建立 納入 ,不放 過(guò) 標(biāo)準(zhǔn) 化 措施不 驗(yàn)證 ,不放 過(guò) 成果 比較 措施 不 落實(shí) ,不放 過(guò) 草擬行動(dòng) 分不清 ,不放 過(guò) 選擇對(duì)策 找不到 ,不放 過(guò) 追查 原因質(zhì)量 管理中需做到 :小和尚撞鐘 有一個(gè)小和尚擔(dān)任撞鐘一職，半年下來(lái)，覺(jué)得無(wú)聊之極， “做一天和尚撞一天鐘 ”而已。有一天，主持宣布調(diào)他到后院劈柴挑水，原因是他不能勝任撞鐘一職。小和尚很不服氣地問(wèn)： “我撞的鐘難道 不準(zhǔn)時(shí)、不響亮 ？ ”老主持耐心地告訴他： “你撞的鐘雖然很準(zhǔn)時(shí)、也很響亮，但鐘聲 空泛、疲軟，沒(méi)有感召力 。鐘聲是要喚醒沉迷的眾生，因此，撞出的鐘聲 不僅要洪亮 ，而且要 圓潤(rùn)、渾厚、深沉、悠遠(yuǎn) 。 ”小和尚 “做一天和尚撞一天鐘 ”的結(jié)果，是由于主持沒(méi)有提前公布工作標(biāo)準(zhǔn)造成的。如果小和尚進(jìn)入寺院的當(dāng)天就明白撞鐘的標(biāo)準(zhǔn)和重要性，我想他也不會(huì)因怠工而被撤職。 工作標(biāo)準(zhǔn)是員工的行為指南和考核依據(jù) 。缺乏工作標(biāo)準(zhǔn)，往往導(dǎo)致員工的努力方向與公司整體發(fā)展方向不統(tǒng)一，造成大量的人力和物力資源浪費(fèi)。因?yàn)槿狈⒄瘴铮瑫r(shí)間久了員工容易形成自滿情緒，導(dǎo)致工作懈怠。制定工作標(biāo)準(zhǔn)盡量做到數(shù)字化，要與考核聯(lián)系起來(lái)，注意可操作性。既然我們有了工作標(biāo)準(zhǔn)就應(yīng)該很好的去執(zhí)行它，不要打折扣，不要等到領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)為你不能勝任工作才后悔！所以公司、各部門(mén)、各崗位的培訓(xùn)都是很重要的，為了讓員工知道該怎么做，就必須定好標(biāo)準(zhǔn)，作好培訓(xùn)！ 1%不良的品質(zhì)水準(zhǔn)代表什麼意義？不良的品質(zhì)水準(zhǔn)代表什麼意義？?99% 還是不夠好還是不夠好216。 每小時(shí)有 20﹐000 郵件丟失216。 每天有 15分鐘飲用不淨(jìng)水216。 每周有 5﹐000 手術(shù)錯(cuò)誤216。 主要機(jī)場(chǎng)每天至少有 4次事故216。 每年有 200﹐000 藥物處方錯(cuò)誤216。 每月有 七 天停電216。 一加 “波音 747”共有 450萬(wàn) 個(gè)零件，要多家協(xié)作廠商來(lái)共同完成，如果以 1%不良 算的話，就有 。216。 而 “阿波羅 ”登月號(hào)共有 580萬(wàn)個(gè)零件，如果以 1%不良 算的話，就有 ，即使以目前最好的公司的質(zhì)量水平%,也有 6000個(gè) 零件有問(wèn)題，哪怕是 一億分之一 的 不良都會(huì)造成致命的危害 是 價(jià)值 與尊嚴(yán) 的起 點(diǎn) 的 標(biāo)準(zhǔn) 是由 市場(chǎng) 、 客 戶來(lái)決定 的 是 環(huán)環(huán) 相扣的 過(guò) 程 就是符合 顧 客的需求 看得見(jiàn) ,過(guò) 程是 關(guān)鍵 ,一 開(kāi) 始就符合要求七、世界制造業(yè)品質(zhì)等級(jí)級(jí)別 特 點(diǎn) 改善方案一級(jí)檢查品質(zhì)意識(shí)和專業(yè)知識(shí)缺乏；設(shè)計(jì)、 工藝、服務(wù)品質(zhì)未檢測(cè)；研發(fā)同生產(chǎn)脫節(jié)；靠品質(zhì)部門(mén)實(shí)現(xiàn)品質(zhì)；預(yù)防措施有限；次品率 %,廢品率 5%,返工率超過(guò) 3%；加大自檢力度與品質(zhì)意識(shí)，在品質(zhì)方面培訓(xùn)員工，提高工藝能力，分析與生產(chǎn)品質(zhì)相關(guān)的數(shù)據(jù)，為單位制定具體的品質(zhì)目標(biāo)，重點(diǎn)工序引進(jìn) SPC。二級(jí)保證改進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程，使用 SPC和 QCC, 已明確產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量，但設(shè)計(jì)品質(zhì)的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)未確定，工藝過(guò)程穩(wěn)定性 CPK＜ ，次品率 900PPM,廢品率 %,返工率 %；一線員工承擔(dān) 80%的自檢任務(wù)，職能相關(guān)的小組 (采購(gòu) .生產(chǎn) .研發(fā) .營(yíng)銷 .品保 )引入同步工程，更多地運(yùn)用預(yù)防性品控方法 ,如，與供應(yīng)商密切合作，工作崗位輪換和擴(kuò)大一線員工在 QCC中的比例 40%，將品質(zhì)責(zé)任授權(quán)到職能領(lǐng)域；三級(jí)預(yù)防通過(guò)預(yù)防保證質(zhì)量，生產(chǎn) .采購(gòu) .研發(fā) .品管共同保證品質(zhì)，工藝能力具有生產(chǎn)性，工藝 .生產(chǎn) .實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)使用 FMEA，生產(chǎn)線承擔(dān) 80%以上的品檢任務(wù)，在與品質(zhì)部的密切合作下 ,生產(chǎn) .研發(fā) .采購(gòu)等部門(mén)都為自己制定了明確的世界級(jí)目標(biāo)，生產(chǎn)過(guò)程，零次品是常事，與供應(yīng)商密切合作，次品率 300PPM,廢品率 %,返工 %率使絕對(duì)完美 (零缺陷 )成為每個(gè)人的目標(biāo) ,在預(yù)防措施上花費(fèi)的品質(zhì)成本上升至 30%，數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)控制方法有目的地運(yùn)用了那些要求嚴(yán)格而又沒(méi)有被完全掌握的工藝上，零缺陷設(shè)計(jì)被完全掌握 ,所以在大多數(shù)的工藝中都達(dá)到了較高的穩(wěn)定性，生產(chǎn)流程中的品質(zhì)控制任務(wù)都 100%由一線工人承擔(dān)傳統(tǒng)的檢驗(yàn)方式不在采用，供應(yīng)商更加集中統(tǒng)一，更加密切地與客戶合作，將QCC小組建設(shè)并成為決定性的措施 ,品質(zhì)問(wèn)題成為高層管理者不可缺的議題，四級(jí)完美以最終用戶為服務(wù)目標(biāo)，企業(yè)文化重組，與客戶 .供應(yīng)商一起設(shè)計(jì)評(píng)估，公司內(nèi)部有一種品質(zhì)文化氛圍 ,此種氛圍的方方面面都有助于品質(zhì)的提高 ,每一個(gè)員工都意識(shí)到品質(zhì)對(duì)于企業(yè)成功和自身飯碗的重要，都在為尋求提高品質(zhì)的途徑 ,為達(dá)到完美無(wú)缺 ,實(shí)現(xiàn)零次品原則而努拼搏；通過(guò)優(yōu)越的設(shè)計(jì)品質(zhì) ,在實(shí)踐中實(shí)現(xiàn)價(jià)值增值；次品率 100PPM,廢品率 %以下 ,返工率， %以下 ,生產(chǎn)過(guò)程才極為穩(wěn)定， ；對(duì)整個(gè)組織不斷變革，不斷地向設(shè)計(jì)和制造要品質(zhì)，把注意力由控制成本轉(zhuǎn)為增長(zhǎng)和收益，從各職能部門(mén)間相互責(zé)任明確轉(zhuǎn)為多功能小組和注重工藝的目標(biāo)和理念；從只注重設(shè)備制造商轉(zhuǎn)向面對(duì)最終客戶；從依靠品管部門(mén)轉(zhuǎn)為自我管理小組；從來(lái)料檢驗(yàn)轉(zhuǎn)為同供應(yīng)商聯(lián)合發(fā)展；從內(nèi)部品質(zhì)控制轉(zhuǎn)向跨企業(yè)外部品質(zhì)管理；謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH