【正文】 硫效率下降；溶液的溫度過低也不利于煤氣中硫化氫的脫除，溶液溫度低影響再生效果。一般在約 35℃ 時， ，因此，在生產(chǎn)過程中煤氣溫度保持在 25~30℃ ，溶液的溫度控制在 35~40℃ 。 ? 煤氣中的氨硫比 ? 循環(huán)液中游離氨含量直接影響煤氣脫硫效果，循環(huán)液中的氨是靠吸收煤氣中的氨來補充，因此煤氣中的氨含量亦直接影響煤氣脫硫效果，一般采用氨法脫硫時煤氣中的氨硫比應(yīng)大于 。當(dāng)煤氣中的氨硫比大于 ，可以保證循環(huán)液中含氨達到 4~5 g/l，同時保證較高的脫硫效率。 ? 液氣比 ? 增加液氣比，不僅可以增加循環(huán)液中的氨含量，同時可使傳質(zhì)面迅速更新，降低溶液中H2S的分壓，增加氣相與液相間 H2S的分壓差，從而增加了 H2S的吸收推動力，提高吸收 H2S速率。但是大的液氣比增加了循環(huán)泵的動力消耗，并且液氣比達到一定程度時，再提高液氣比，脫硫效果增加不明顯。 ? 再生空氣強度 ? 理論上氧化 1公斤硫化氫需要空氣量不足 2m3，因浮選硫泡沫的需要，再生空氣用量一般為 8~12 m3/KgS。減少再生空氣量，硫泡沫漂浮不起來；增大再生空氣量，不但增加動力消耗，同時損失循環(huán)液中的氨含量。 ? 脫硫液的組成 ? 從上述的脫硫機理可以看出，脫硫液的組成為： （或 PDS+栲膠）催化劑、游離氨、懸浮硫及鹽類 NH4CNS、 (NH4)2S2O3和 ( NH4) 2SO4。由于反應(yīng)過程的特殊性，在運行時脫硫脫氰循環(huán)液中鹽類積累速度緩慢。但長期這樣運行，將影響脫硫效率，因此要對 。 ? 當(dāng)煤氣中的焦油和萘含量增加時，脫硫效率有下降的趨勢，因此 氣進入脫硫塔前必須較好的清除煤氣中的雜質(zhì)。 ? 脫硫的主要設(shè)備 ? 以 HPF脫硫為例，介紹主要設(shè)備。 ? HPF脫硫的主要設(shè)備有預(yù)冷塔、脫硫塔、再生塔和熔硫釜等設(shè)備。 ? 1）預(yù)冷塔 ? 預(yù)冷塔一般采用空噴塔或填料塔（輕瓷填料或花環(huán)填料）。見圖 42所示。 圖 42 預(yù)冷塔簡圖 圖 43 脫硫塔簡圖 ? 2）脫硫塔 ? 脫硫塔采用填料塔（輕瓷填料或花環(huán)填料），見圖 43所示。由于脫硫液具有一定的腐蝕性，設(shè)備應(yīng)采用不銹鋼鋼板焊制。若采用碳鋼鋼板焊制，設(shè)備內(nèi)部必須做重防腐處理，否則將影響設(shè)備使用壽命。 ? 3）再生塔 ? 再生塔為空塔，見圖 44所示。從中段到塔底裝有部分篩板，以使硫泡沫和空氣均勻分布。其頂部設(shè)有擴大部分，塔壁與擴大圈間形成環(huán)隙?？諝庠谠偕?nèi)泡沸逸出，使硫浮上液面而成泡沫。硫泡沫從再生塔頂邊緣溢流至環(huán)隙中，由此自流入硫泡沫槽。再生塔一般比脫硫塔高，再生后的溶液可以靠液位差自流入脫硫塔。這種塔具有再生效率高、操作穩(wěn)定等優(yōu)點。但設(shè)備高大和鼓風(fēng)的動力消耗大是其缺點。設(shè)備采用不銹鋼鋼板焊制。若采用碳鋼鋼板焊制，設(shè)備內(nèi)部必須做重防腐處理。 ? 4）熔硫釜 ? 熔硫釜是由不銹鋼鋼板焊制的壓力容器，外夾套可用碳鋼鋼板，內(nèi)部加熱器采用不銹鋼鋼管制作，見圖 45所示。該設(shè)備屬于連續(xù)熔硫設(shè)備，即連續(xù)進硫泡沫，連續(xù)排清夜，但放硫是間斷的，一般 4～ 5小時放硫一次。 圖 44 再生塔簡圖 圖 45 熔硫釜簡圖 脫硫的操作 ? 主要生產(chǎn)操作參數(shù) ? 生產(chǎn)操作 ? 操作工的職責(zé)與任務(wù) – 此系統(tǒng)的操作工分為預(yù)冷工、脫硫工、熔硫工和硫磺包裝工。 – 預(yù)冷工負責(zé)預(yù)冷塔、預(yù)冷塔循環(huán)液冷卻器、預(yù)冷塔循環(huán)液泵等設(shè)備的操作；脫硫工負責(zé)脫硫塔、再生塔、反應(yīng)槽、脫硫液循環(huán)泵、事故槽等設(shè)備的操作；熔硫工協(xié)助脫硫工控制和調(diào)節(jié)再生塔硫泡沫的正常溢流，并負責(zé)硫泡沫槽、熔硫釜、硫泡沫泵、清液槽、清液泵、清液冷卻器等設(shè)備的操作；硫磺包裝工協(xié)助熔硫工做好熔硫操作，并負責(zé)本班的硫磺產(chǎn)品的包裝、搬運貯存以及包裝用品的準(zhǔn)備和保管。 – 各操作工在值班長或工段長的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)本系統(tǒng)的生產(chǎn)操作，設(shè)備維護保養(yǎng)及管理等工作。 – 各操作工認真執(zhí)行中控室指示，及時調(diào)整和控制好各工藝指標(biāo)。 – 各操作工負責(zé)各泵的開停車操作，調(diào)整壓力和流量并穩(wěn)定各塔、貯槽的液位。 – 預(yù)冷工和脫硫工分別負責(zé)預(yù)冷塔和脫硫塔的阻力變化情況，超過規(guī)定時及時進行清掃。 – 各操作工認真巡回檢查，消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 – 各操作工負責(zé)設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。 – 各操作工要真實準(zhǔn)確的作好生產(chǎn)記錄。 ? 正常生產(chǎn)與事故操作 ? 預(yù)冷工 ? A．基本操作 –嚴格按照工藝技術(shù)指標(biāo)進行操作。 –每小時巡回檢查一次各泵的運轉(zhuǎn)情況，及時處理各設(shè)備、管道閥門的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 –隨時與中控室保持聯(lián)系，保證各部的溫度、壓力、流量、液位符合技術(shù)要求。 –根據(jù)預(yù)冷塔后煤氣的溫度，調(diào)整預(yù)冷塔循環(huán)液的溫度，確保預(yù)冷塔后煤氣的溫度在規(guī)定的范圍內(nèi)。 –保持預(yù)冷塔的阻力不超標(biāo)，發(fā)現(xiàn)阻力增大，及時查找原因和處理。 –協(xié)助蒸氨工將氨汽（剩余氨水蒸餾的氨汽）兌入預(yù)冷塔。 –維護好備用泵，每班必須盤車一次。 –保證煤氣水封槽的排液管暢通。 –真實準(zhǔn)確的作好本班的生產(chǎn)記錄。 ? B．特殊操作 ? （ 1）預(yù)冷塔的吹掃 – 當(dāng)預(yù)冷塔堵塞嚴重，塔阻力超過規(guī)定時，向上級領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)調(diào)度匯報，準(zhǔn)備用蒸汽吹掃。同時通知鼓風(fēng)機室注意機后壓力變化，通知脫硫工注意脫硫塔溫度變化。 –對預(yù)冷塔進行蒸汽吹掃。按停泵步驟停止運行與該塔有關(guān)的泵，并關(guān)閉有關(guān)的工藝閥門。 –煤氣走交通管，同時關(guān)閉預(yù)冷塔的煤氣進出口閥門。 –打開預(yù)冷塔塔頂?shù)姆派⒐荛y門。 –打開入預(yù)冷塔的蒸汽管道上的閥門，向預(yù)冷塔內(nèi)通蒸汽，當(dāng)塔頂?shù)姆派⒐苊罢羝?，繼續(xù)吹掃30～ 60分鐘。 –吹掃結(jié)束后，向上級領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)調(diào)度匯報，準(zhǔn)備開工。同時通知鼓風(fēng)機室注意機后壓力變化，通知脫硫工注意脫硫塔溫度變化。 –進行煤氣置換，置換合格后關(guān)閉預(yù)冷塔塔頂?shù)姆派⒐荛y門。關(guān)閉煤氣交通管閥門，煤氣進入預(yù)冷塔。 –按啟泵步驟開啟停止運轉(zhuǎn)的泵和有關(guān)的工藝閥門，并調(diào)整到工藝要求的參數(shù)。 ? （ 2）停電操作 ? ① 迅速切斷停泵電源，關(guān)閉泵的出口閥門。 ? ② 通知冷凝鼓風(fēng)工段停止向預(yù)冷塔送剩余氨水。 ? ③ 通知值班長或工段長本系統(tǒng)停電，并與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系詢問停電原因和來電時間。若停電時間短，作好開車準(zhǔn)備；若停電時間長，按正常停車處理。 ? ④ 作好停電記錄。 ? ⑤ 來電后恢復(fù)生產(chǎn)。 ? （ 3）停水操作 ? 停水后向值班長或工段長匯報，并與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系詢問停水原因和來水時間。若停水時間短，維持生產(chǎn)，注意各點的溫度變化，通知脫硫工注意溫度變化。若停水時間長，按正常停車處理。 ? 作好停水記錄。 ? 來水后恢復(fù)生產(chǎn)。 ? 脫硫工 ? A．基本操作 –嚴格按照工藝技術(shù)指標(biāo)進行操作。 –每小時巡回檢查一次各泵的運轉(zhuǎn)情況，及時處理各設(shè)備、管道閥門的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 –隨時與中控室保持聯(lián)系，保證各部的溫度、壓力、流量、液位符合技術(shù)要求。 –根據(jù)預(yù)冷塔后煤氣的溫度，調(diào)整脫硫塔循環(huán)液的溫度，確保脫硫塔后煤氣的溫度和反應(yīng)槽脫硫液溫度在規(guī)定的范圍內(nèi)，以保證高的脫硫效率。 –保持脫硫塔的阻力不超標(biāo)，發(fā)現(xiàn)阻力增大，及時查找原因和處理。 –按規(guī)定連續(xù)向循環(huán)液中添加催化劑，使脫硫液中的催化劑含量符合要求。 –隨時調(diào)整再生塔的鼓風(fēng)強度，保證大量的硫泡沫從再生塔頂溢出，從而減少脫硫液中的懸浮硫。 –維護好備用泵，每班必須盤車一次。 –保證煤氣水封槽的排液管暢通。 –真實準(zhǔn)確的作好本班的生產(chǎn)記錄。 ? B．特殊操作 ? （ 1）脫硫塔的吹掃 – 當(dāng)脫硫塔堵塞嚴重，塔阻力超過規(guī)定時，向上級領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)調(diào)度匯報，準(zhǔn)備用蒸汽吹掃。同時通知鼓風(fēng)機室注意機后壓力變化。 –對脫硫塔進行蒸汽吹掃。按停泵步驟停止運行與該塔有關(guān)的泵，并關(guān)閉有關(guān)的工藝閥門。 –煤氣走交通管，同時關(guān)閉脫硫塔的煤氣進出口閥門。 –打開脫硫塔塔頂?shù)姆派⒐荛y門。 –打開入脫硫塔的蒸汽管道上的閥門，向脫硫塔內(nèi)通蒸汽，當(dāng)塔頂?shù)姆派⒐苊罢羝?，繼續(xù)吹掃30～ 60分鐘。 –吹掃結(jié)束后，向上級領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)調(diào)度匯報，準(zhǔn)備開工。同時通知鼓風(fēng)機室注意機后壓力變化。 –進行煤氣置換，置換合格后關(guān)閉脫硫塔塔頂?shù)姆派⒐荛y門。關(guān)閉煤氣交通管閥門，煤氣進入脫硫塔。 –按啟泵步驟開啟停止運轉(zhuǎn)的泵和有關(guān)的工藝閥門，并調(diào)整到工藝要求的參數(shù)。 ? （ 2）停電操作 ? 迅速切斷停泵電源，關(guān)閉泵的出口閥門。 ? 通知值班長或工段長本系統(tǒng)停電，并與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系詢問停電原因和來電時間。若停電時間短，作好開車準(zhǔn)備；若停電時間長，按正常停車處理。 ? 作好停電記錄。 ? 來電后恢復(fù)生產(chǎn)。 ? （ 3）停壓縮空氣的操作 ? 雖然停了壓縮空氣系統(tǒng)仍可以維持操作，但不能長期這樣操作。長期這樣操作容易引起脫硫循環(huán)液中懸浮硫增加，造成脫硫塔堵塞，脫硫效率降低。因此，當(dāng)停了壓縮空氣后，迅速通知值班長或工段長，并與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系詢問停壓縮空氣的原因和來壓縮空氣的時間。 ? 作好停壓縮空氣記錄。 ? 來壓縮空氣后盡快恢復(fù)生產(chǎn)。 ? 熔硫工 ? A．基本操作 –嚴格按照工藝技術(shù)指標(biāo)進行操作。 –隨時巡回檢查熔硫釜的運轉(zhuǎn)情況，并每小時檢查一次各泵的運轉(zhuǎn)情況，及時處理各設(shè)備、管道閥門的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 –隨時與中控室保持聯(lián)系，保證各部的溫度、壓力、流量、液位符合技術(shù)要求。 –根據(jù)清液冷卻器后的清液溫度，調(diào)整脫硫塔循環(huán)液的溫度，確保脫硫塔后煤氣的溫度、反應(yīng)槽脫硫液溫度在規(guī)定的范圍內(nèi)，以保證高的脫硫效率。 –維護好備用泵，每班必須盤車一次 –真實準(zhǔn)確的作好本班的生產(chǎn)記錄。 ? B．特殊操作 ? （ 1）停電操作 ? 迅速切斷停泵電源，關(guān)閉泵的出口閥門。 ? 通知值班長或工段長本系統(tǒng)停電，并與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系詢問停電原因和來電時間。若停電時間短，維持好熔硫釜的操作，作好開車準(zhǔn)備；若停電時間長，熔硫釜不進料也不排硫，保持熔硫釜的溫度和壓力；泡沫槽的硫泡沫滿流至反應(yīng)槽，通知脫硫工作好反應(yīng)槽和再生塔的操作。 ? 作好停電記錄。 ? 來電后恢復(fù)生產(chǎn)。 ? （ 2）停蒸汽的操作 ? 停蒸汽后，關(guān)閉熔硫釜的進料和出料閥門。 ? 通知值班長或工段長本系統(tǒng)停蒸汽，并與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系詢問停蒸汽原因和來蒸汽時間。若停蒸汽時間短，作好開車準(zhǔn)備；若停蒸汽時間長，按正常停車處理。 ? 作好停蒸汽記錄。 ? 來蒸汽后恢復(fù)生產(chǎn)。 ? （ 3）停水操作 ? ① 雖然停水后系統(tǒng)仍可以維持操作，但不能長期這樣操作。長期這樣操作容易引起脫硫循環(huán)液溫度提高，造成脫硫塔的脫硫效率降低。因此，當(dāng)停水后，迅速通知值班長或工段長，并與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系詢問停水的原因和來水的時間。 ? ② 作好停水記錄。 ? ③ 來水后恢復(fù)生產(chǎn)。 ? 單體設(shè)備的開、停工操作 ? A．預(yù)冷塔的操作 ? 預(yù)冷塔的開工 ? (1) 全面檢查有關(guān)管道及閥門是否正常。 ? (2) 打開放散管，通入蒸汽 (或氮氣 )掃氣。 ? (3) 當(dāng)放散管冒出大量蒸汽 (或氮氣 )時，開煤氣出入口閥門，同時關(guān)閉蒸汽 (或氮氣 )。 ? (4) 當(dāng)放散管冒出大量煤氣時，取樣做爆發(fā)試驗，合格后，關(guān)閉放散管閥門和交通管閥門。 ? (5) 啟動預(yù)冷循環(huán)水泵，向器內(nèi)送水，并檢查出水情況，并注意鼓風(fēng)機壓力。 ? (6) 一切正常后，調(diào)整水量和溫度符合技術(shù)規(guī)定。 ? 預(yù)冷塔停工檢修 ? (1) 打開煤氣交通管，停止液體循環(huán)。 ? (2) 關(guān)閉煤氣進出口閥，插好盲板，打開放散管，關(guān)閉循環(huán)噴灑液進料管上的閥門。 ? (3) 放凈設(shè)備及管道中的存液。 ? (4) 通入蒸汽 (或氮氣 )進行掃汽。進入設(shè)備前，認真檢查是否安全。 – B．脫硫塔的操作 –脫硫塔的開工 –(1) 全面檢查管道及閥門使處于開工狀態(tài)。 –(2) 抽出煤氣出入口盲板。 –(3) 打開塔頂放散管，向塔內(nèi)通入蒸汽 (或氮氣 )，放散管冒出大量蒸汽 (或氮氣 )后，打開煤氣出入口閥門，關(guān)閉蒸汽 (或氮氣 )閥門。 –(4) 當(dāng)放散管出大量煤氣時，取樣做爆發(fā)試驗，合格后關(guān)閉放散管，關(guān)閉煤氣交通管閥門。 –(5) 開塔時注意壓力變化情況，如有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時處理。 –(6) 一切正常后，調(diào)整水量和溫度符合技術(shù)規(guī)定。 –脫硫塔的停工 ?停止送入脫硫液。 ?打開煤氣交通管。 ?臨時停用時，全關(guān)煤氣出口閥門，入口保留 3~5扣，以保持塔內(nèi)正壓。 –如停工檢修時，全關(guān)煤氣出入口閥門，打開放散管，通蒸汽 (或氮氣 )掃氣，堵好煤氣出入口盲板，放凈存液至事故槽，檢修前做空氣分析，合格后方可進塔。 ? C．熔硫釜的操作 ? 1）熔硫釜的開工 ? （ 1）打開泡沫泵進口閥門，啟動泡沫泵，慢慢打開泵出口閥門，將硫泡沫送至熔硫釜。 ? （ 2）打開熔硫釜頂部清液管上的取樣管閥門至流出硫泡沫 ,排出釜內(nèi)空氣，表明熔硫釜冷料已裝滿。調(diào)整釜頂壓力 ~。 ? （ 3）為了保證硫泡沫泵的正常操作，可以通過至硫泡沫槽的硫泡沫管來調(diào)節(jié)硫泡沫泵的正常運行。 ? （ 4）向熔硫釜夾套及釜內(nèi)加熱器通入中壓蒸汽，調(diào)整釜頂壓力為 ~。當(dāng)釜頂溫度達到 90℃ ，釜底溫度達到 1