【導(dǎo)讀】螅芀蒄薄襖莃芇袂袃肂蒃螈袃膅芆螄袂莇蒁蝕袁肇莄薆袀腿蕿裊衿芁莂螁袈莄薈蚇羇肅莀薃羇膆薆葿羆羋荿袇羅肇蚄螃羄膀蕆蠆羃節(jié)螞薅莄蒅襖羈肄羋螀肁膆蒄蚆肀艿芆薂聿羈蒂蒈肈膁芅袇肇芃薀螃肆蒞莃蠆肅肅薈薄肅膇莁袃膄芀薇蝿膃莂莀蚅膂肂薅蟻蝿芄莈薇螈莆蚃袆螇肆蒆螂螆膈螞蚈螅芀蒄薄襖莃芇袂袃肂蒃螈袃膅芆螄袂莇蒁蝕袁肇莄薆袀腿蕿裊衿芁莂螁袈莄薈蚇羇肅莀薃羇膆薆葿羆羋荿袇羅肇蚄螃羄膀蕆蠆羃節(jié)螞薅莄蒅襖羈肄羋螀肁膆蒄蚆肀艿芆薂聿羈蒂蒈肈膁芅袇肇芃薀螃肆蒞莃蠆肅肅薈薄肅膇莁袃膄芀薇蝿膃莂莀蚅膂肂薅蟻蝿芄莈薇螈莆蚃袆螇肆蒆螂螆膈螞蚈螅芀蒄薄襖莃芇袂袃肂蒃螈袃膅芆螄袂莇蒁

　　

【正文】 時，應(yīng)認真按 135度彎鉤。 ?梁主筋進支座的錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準(zhǔn)： 在綁扣前，先按設(shè)計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扣。 (6)板鋼筋綁扎后不直，位置不準(zhǔn)： 大通集團 龍頭商都施工組織設(shè)計 干一個項目 交一方朋友 15 板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標(biāo)出間距，綁扎時隨時找正找直。 (7)柱鋼筋骨架不垂直： 綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個扣，以免發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣。 (8)綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭： 在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。 綁扎施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題 ?墻、柱預(yù)埋鋼筋位移： 墻、柱主筋插筋與底板上下層筋需妥善固定綁所牢固，確保位置正確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前后應(yīng)有專人檢查修整。 ?露筋： 墻、柱鋼筋每隔 1m，左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊。 ?搭接長度不夠： 綁扎時應(yīng)對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。 ?鋼筋接頭位置錯誤： 梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。 ?綁扎接頭與對焊接頭未錯開、經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時對焊處要錯開搭接位置，因此，加工下料時， 凡距離鋼筋端頭塔接長度 500mm 以內(nèi)不得有對焊接頭。 第四節(jié) 混凝土 材料選擇 ?水泥： 水泥采用 新建 品牌水泥并對其嚴格驗收，水泥按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，并樹立標(biāo)志，做到先到先用，防止摻混使用。 現(xiàn)場水泥水泥庫盡量封閉，露天暫存水泥用防雨蓬蓋嚴底板墊高，并采取防潮措施，防止受潮。 ?砂、石： 對進場砂石進行質(zhì)量檢驗，質(zhì)量檢測報告內(nèi)容完整，在砂石運輸、裝卸、堆旗過程中，應(yīng)防止顆粒離折和混入雜質(zhì)，并按生產(chǎn)地種類、規(guī)格分別堆放。 ?水： 用于拌合砼的水 PH 值＞ 4，所含不可溶物可溶物、氯化物，硫 酸鹽硫化物含量應(yīng)符符合要求。 大通集團 龍頭商都施工組織設(shè)計 干一個項目 交一方朋友 16 ?摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰和減水劑 ,減少水泥用量，降低水化熱，增加和易性 ,提高砼抗裂，抗?jié)B能力 ,增加砼后期強度 ,優(yōu)化砼作業(yè)方案，提高砼質(zhì)量。 機具配置 現(xiàn)場備用 3 臺砼攪拌機， 4 臺平板振動器和 10 臺插入式振動器。 砼攪拌 ?砂石料應(yīng)過磅計量其稱量誤差應(yīng)掌握在177。 3%以內(nèi)；水和外加劑應(yīng)精確計量，其誤差不得超過177。 2%。 攪拌砼前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕。攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。 攪拌好的砼要做到基本卸盡。在全部 砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。 嚴格控制水灰比和坍落度。裝料時要先石子，后水泥再后砂子，攪拌時間不少于 90秒。 通過充分攪拌。砼的各種組成材料應(yīng)混合均勻，顏色一致。 ?在攪拌工序中，拌制的混凝土拌合物的均勻性應(yīng)按要求進行檢查，在檢查砼均勻性時應(yīng)在攪拌機卸料過程，從卸料中的 1/4～ 3/4 之間部位采取試樣，進行試驗，在檢測坍落度時，還應(yīng)觀察砼拌合物的保水性。 混凝土澆搗方法 、作業(yè)條件 ?完成鋼筋隱檢工作，檢查支鐵，墊塊注意保護層厚度，核實墻內(nèi)預(yù)埋件，水電管線，盒、槽、預(yù)留孔洞的位置、數(shù)量及固定情況。 ?檢查模板下口，洞口及角模處拼接是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。 ?檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈。外磚內(nèi)模的磚墻和木模常溫時應(yīng)澆水濕潤。 ?混凝土磅秤計量工具等應(yīng)該經(jīng)常檢查、維修（計量設(shè)備應(yīng)定期校核）。 ?檢查電源、電路，并做好照明準(zhǔn)備工作。 ?由試驗室確定混凝土配合比及外加劑用量。施工中不得任意變動，要嚴格控制。 ㈠混凝土澆筑與振搗的一般要求 (1)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼 筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。 (2)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍（一般為 30～ 40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。 大通集團 龍頭商都施工組織設(shè)計 干一個項目 交一方朋友 17 表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 (3)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。 如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。 間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥 品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 時，應(yīng)按施工縫處理。 (4)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 (5)洞口處澆筑 混凝土澆筑時，使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時，振搗棒應(yīng)距洞邊 30cm以上，最好從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗。 (6)拆模強度及養(yǎng)護 常溫下混凝土強度大于 ，冬期施工摻防凍外加劑的混凝土強度達到 時拆模。并及時修整墻面邊角。 常溫施工時，在 12h 之內(nèi)噴水養(yǎng)護，并不少于三晝夜，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有濕潤狀態(tài)。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)每班填寫施工記錄，每個流水段，在澆筑地點至少做一組試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護檢驗 R28 強度，同條件試塊按實際需要制作。 (二 )柱的混凝土澆筑 ?柱澆筑前底部應(yīng)先填以 5～ 10cm 厚與混凝土配合比相同的減半石混凝土，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。 除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 ?柱高超過 3m 時應(yīng)采取措施可用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑。每 段的高度不得超過 2m，每段澆筑后將門子洞封實，并用箍箍牢。 ?柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 1～ ，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 (三 )梁、板混凝土澆筑 ?肋形底板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連接向前推進。 ?梁柱結(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用細石子同強度等級混凝土澆筑，并用 小直徑振搗棒振搗。 ?澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可大通集團 龍頭商都施工組織設(shè)計 干一個項目 交一方朋友 18 用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。 施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 ?施工縫位置： 宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 ?施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土 前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 (四 )樓梯混凝土澆筑 ?樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 ?施工縫留置： 樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位。 產(chǎn)品保護 ?不得拆改模板有關(guān)連接插件及螺栓，以保證模板質(zhì)量。 ?混凝土澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確位 置。 ?應(yīng)保護好洞口，預(yù)埋件及水電管線等。 混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水， 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于 7 晝夜，當(dāng)摻有緩凝劑時養(yǎng)護期一般不少于 14 晝夜。 質(zhì)量保證措施 ?遇有雨水影響砂、石含水率，應(yīng)及時檢測，并調(diào)整配合比。 ?經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動計量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。 ?混凝土施工前，應(yīng)召開有混凝土生產(chǎn)，現(xiàn)場施工的崗位負責(zé)人及主要操作人員參加的技術(shù)交底會議，確保嚴格按照本施工工藝要求進行施工。 第五節(jié) 砌體工程 砌筑砂漿的配制 ?砂漿攪拌 ① 攪拌機必須完好，給水系統(tǒng)計量必須準(zhǔn)確。 ② 計量工具必須校正準(zhǔn)確，并經(jīng)法定檢測單位認可，方可使用。 大通集團 龍頭商都施工組織設(shè)計 干一個項目 交一方朋友 19 ③ 砂漿配制技術(shù)指標(biāo)，必須符合試驗配合比技術(shù)指標(biāo)。 ?配制砂漿 ① 投料必須按配合比重計量，計量要準(zhǔn)確。計量精度：水泥控制177。 2%內(nèi)，砂控制在177。 5％以內(nèi)。 ② 攪拌時間：水泥砂漿和混合砂漿，不得少于 2min；水泥粉煤灰砂漿和摻外加劑的砂漿，不得少于 3min。 ③ 外加劑（粉煤灰）應(yīng)按試驗配合比規(guī)定的摻入量加入。 ④ 應(yīng)根據(jù)砂的含水率及時調(diào)整拌合物的水灰比。 磚砌體砌筑控制 要點： ?組砌方法 組砌方法應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，同一道墻體嚴禁有兩種以上的砌筑形式，并不得有通縫。 磚墻砌筑時應(yīng)采用皮數(shù)桿，從上往下分磚，通過調(diào)整