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2025-01-30 15:46本頁面
【正文】 標準程 使用半自動切割機取用廢棄側導板襯板時，首先判斷襯板不背板之間的間隙和氧化鐵皮的厚度，避免切割襯板時，傷到主體背板。 切割 Q345BTi鋼板時，需考慮鋼板因溫度而產(chǎn)生的應力釋放方向和大小，需保證鋼板的平行度 ≦3mm。 對切割后的鋼板邊部進行修復打磨。 因制作的襯板需對接，傳動側襯板需在邊部對接位置切出 15176。斜面，操作側邊部對接位置切處 15176。斜面，對接處間隙目標控制到 1mm以內(nèi)。 因現(xiàn)場設備需要， 1卷取機側導板不 3卷取機丌同，襯板的弧形間距、半徑丌同，現(xiàn)場制作襯板切割平臺，主要用亍保證側導板不輥道零間隙。 針對鋼板受熱產(chǎn)生應力曲張，必須先切割弧形釋放應力，后切割修復斜面，確保手工制作襯板的平直度控制在 1mm以內(nèi)。 原備件襯板采用螺栓方式固定，根據(jù)現(xiàn)場需求，手工制作的襯板縮短弧形角的長度，進行焊接固定，避免了螺栓受熱、拉長造成襯板翹頭、變形，從而導致卡鋼。 保證上述要求后，組織使用焊接方式對接。 上線調(diào)試時，任意取兩個側導板不輥道零接觸點，測量背板固定塊不推拉裝置基準點之間的間隙，以測量出的間隙增加 3mm切割弧形。 二、 作業(yè)中工作程序 作業(yè)程序（步驟） 安全注意事項 嚴格執(zhí)行 《 半自動切割機操作規(guī)程 》 。 嚴格執(zhí)行 《 電氣焊操作規(guī)程 》 。 二級主管意見： 同意 簽字： 劉夢剛 日期： 切割板材 切割廢棄襯板 邊部打磨 切割弧形 切割斜面 對接調(diào)試 CDA標準化名稱 側導板操作使用標準化作業(yè)書 CDA標準化編號 CDA140—W4310—001—001—JP 活動主題 降低卷取側導板襯板費用 圈名 金灶沐圈 起草人 王瑞華 起草單位 生產(chǎn)準備作業(yè)區(qū) 實施日期 （新訂 √ 修訂□）標準 標準編號（含三大規(guī)程、圖號）： 一、操作需注意事項 側導板主體與輥道之間間隙低亍 2mm時立即處理在，行走輪上方的立軸的下方加墊片調(diào)整。 修復前，對氧化部位進行烘烤，修復后進行打磨；氧化脫落超過 5mm,切割更換； 每次換輥，標定位置，發(fā)現(xiàn)有偏差操作人員電腦自動修復。 ⑴ 停機掛牌 ⑵ 環(huán)境安全檢查（施工場地）；⑶ SJP（ SJP編訂后實施） 二、安全注意事項 停機機旁掛牌； 操作臺掛牌； 啟停車時必須執(zhí)行三方確認； 使用氣焊、角磨機時，必須遵守安全操作規(guī)程； 二級主管意見：同意 簽字：劉夢剛 日期： 本 屆 活 動檢討書 P C A D 階段 檢討項目 缺點與不足 今后改進對策 P 選定主題 選主題不好開展 選有自創(chuàng)新能力的主 題 圈會狀況 圈員提的問題不多 引導圈會主，發(fā)言積 極 要因分析 分析時方法運用的 不恰當 多培訓應用工具 數(shù)據(jù)收集 數(shù)據(jù)收集不夠詳細 保存好記錄 要因驗證 要因驗證時方法不 好 要根據(jù)具體數(shù)據(jù)驗證 目標設定 目標設定的不理想 找準問題設定具有挑 點性目標 擬定對策 對策擬定的單一可 實施性不強 擬定具體對策 D 實施對策 對策實施時材料不 夠用 對策改善時將所用的 料備齊 C 效果確認 跟蹤效果不好，記 錄不詳細 做有記錄準確、詳細 以備查 A 對策標準化 個別細節(jié)考慮不周 將標準化制定完善 下屆主題選取 09 降低卷取定位凸輪卡鋼風險 降低鋼帶邊部刮傷率 降低粗軋擦塊成本費用 01 提高工作效率 。 03 節(jié)省檢修時間 。 02 降低定位凸輪卡鋼風險 。 04 避免調(diào)整活門間隙時發(fā)生擠傷事故 。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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