【導讀】等，制定本大綱。梯級電站，控制流域面積62727km2，占全流域面積的81%。保證出力636MW，多年平均年發(fā)電量億。引水及尾水建筑物、地下式發(fā)電廠房、開關(guān)站等組成。，壩體拱冠底厚，壩頂寬。工程監(jiān)理制和合同管理制”。準備工程、導流及主體工程、安全檢測工程三部分劃分。筑物安全監(jiān)測標、工程安全監(jiān)測自動化系統(tǒng)標等標段。大崗山水電工程建設目標“達標投產(chǎn)、爭創(chuàng)魯班獎”。位和施工單位主要領(lǐng)導組成。全力配合公司的復檢考核及集團公司的終檢考核工作。領(lǐng)導小組下設辦公室負責日常工作。達標投產(chǎn)領(lǐng)導小組成員和辦公室成員隨工程項目的。各專業(yè)組具體進行日常檢查工作，編寫考核大綱和年度考核。細則及自檢報告。作在工程竣工投產(chǎn)3個月之后進行。嚴禁以達標為名提。的特大群死群傷責任事故和其它特大責任事故。提出基本標準分建議，并據(jù)此逐項檢查、評分、計算得分率?？煽啃院屯暾载撠煛＂菍ψ詸z存在的問題要實事求是地進行扣分，并加以分析，找出原因，提出改進意見。

　　

【正文】 試驗不滿足規(guī)范和 設計要求 1項 動載荷試驗 未按合同或啟委會的要求完成試驗 1項 1～ 5 三、閘門、攔污柵及其埋件 扣分限額： 30 8 平面閘門埋件 控制尺寸偏差 埋件組裝澆搗后，各控制尺寸部分超標 1項 工作表面扭曲 埋件組裝澆搗后，工作表面扭曲部分超標 1項 工作表面組合處錯位 埋件單件拼焊后，組合面錯位部分超標 1項 9 平面閘門門葉 安裝工藝 分節(jié)制造的閘門未制定安裝工藝 1扇 控制尺寸偏差 門葉整體拼焊后， 各控制尺寸部分超標 1項 ～ 螺栓 連接螺栓穿入方向不一致 高強螺栓的擰緊力不符合設計要求 1處 1組 支承輪 帶有側(cè)輪的閘門側(cè)輪轉(zhuǎn)動不靈 定輪閘門主輪轉(zhuǎn)動不靈活 1個 1個 支承面平面度 滑道或滾輪的支承面的平面度不符合規(guī)范要求 1處 10 活動式攔污柵及其埋件 序號 考核內(nèi)容 考 核 扣 分 規(guī) 定 檢 查 結(jié) 果 單位 扣分 埋件控制尺寸偏差 埋件組裝澆搗后各控制尺寸部分超標 1項 活動攔污柵柵葉 制造拼裝 主要控制尺寸部分超標 1扇 11 弧形閘門埋件 控制尺寸偏差 埋件組裝澆搗后各控制尺寸部分超標 1項 ～ 工作表面扭曲 埋件組裝澆搗后工作表面扭曲部分超標 1項 工作表面組合處錯位 埋件單件拼焊后組合面錯位部分超標 1項 工作表面平面度 埋件組裝澆搗后各工作表面平整度部分超標 1項 鉸座鋼梁及基礎 安裝澆搗后，各鉸座鋼梁或基礎的里程、中心、高程、傾斜等偏差超標 1項 ～ 底坎高程 偏差 底坎高程差超過規(guī)范規(guī)定 1處 12 弧形閘門 鉸座 鉸座中心、里程、高程、傾斜及二孔相對位置等部分超標 1項 ～ 支臂 支臂中心、曲率半徑等裝配尺寸偏差超標 1項 弧形門葉 門葉拼裝后各控制尺寸偏差超標 側(cè)輪組裝尺寸超標，輪子不靈活 止水橡皮實際壓縮量和設計壓縮量的差值超過規(guī)范規(guī)定 1項 1項 1扇 13 閘門測試 閘門漏水量 各類閘門漏水量實測值超過合同保 證值 1扇 ～ 1 閘門振動 閘門振動嚴重 1扇 2 閘門表面檢查 閘門有銹蝕或表面附著污物 1扇 14 旁通管道與通氣孔 通氣孔 通氣孔不暢通，有堵塞現(xiàn)象 1項 ～ 1 旁通管道 ，有堵塞現(xiàn)象 旁通有管道銹蝕 1項 1項 ～ 1 四、壓力鋼管 扣分限額： 20 15 壓力鋼管 (包括明管、埋管、叉管、伸縮節(jié) ) 總體狀況 始裝節(jié)管口里程偏差超過規(guī)范規(guī)定 始裝節(jié)管口中心偏差超過規(guī)范規(guī)定 與蝸殼連接的管節(jié)管口中心偏差超過規(guī)范規(guī)定 、環(huán)縫對口錯位超過規(guī)范規(guī)定 1處 1處 1處 1處 1處 1個 灌漿孔堵焊 灌漿孔堵焊表面不平整 1處 序號 考核內(nèi)容 考 核 扣 分 規(guī) 定 檢 查 結(jié) 果 單位 扣分 五、金屬結(jié)構(gòu)設備運行評價 扣分限額： 15 16 金屬結(jié)構(gòu)投入運行情況 汛期，防汛設備（含各類閘門、啟閉機）投入運行情況 防汛設 備完好率應 100%，每降 泄洪設施的備用電源不可靠 汛期，投入運行的閘門或啟閉機存在重大質(zhì)量缺陷 1% 1項 1項 1 1 2 引水發(fā)電系統(tǒng)事故閘門及啟閉機投入運行情況 100%，每降 事故閘門啟閉機的備用電源不可靠 機組進入試生產(chǎn)期，投入運行的事故閘門或啟閉機存在重大質(zhì)量缺陷 1% 1項 1項 1 1 2 考核項目四：機電工程質(zhì)量與工藝 標準得分： 150 分 序號 考 核 內(nèi) 容 考 核 扣 分 規(guī) 定 檢 查 結(jié) 果 單位 扣分 一、機電設備制造 序號 考 核 內(nèi) 容 考 核 扣 分 規(guī) 定 檢 查 結(jié) 果 單位 扣分 1 設備制造 扣分限額： 20 設備制造廠資質(zhì) 機組、主變及主要機電設備制造廠資質(zhì)不符合合同和有關(guān)行業(yè)、部門的要求 1項 1 設備制造 機組、主變及主要機電設備的產(chǎn)品檢驗、出廠試驗結(jié)果不滿足規(guī)范和合同要求 機組、主變及主要機電設備關(guān)鍵部件的材質(zhì)低于規(guī)范和合同要求 水輪機轉(zhuǎn)輪模型驗收試驗項目不齊全或試驗結(jié)果不滿足規(guī)范和合同要求 機組、主變 及主要機電設備的銘牌標志、包裝、運輸、保管不滿足規(guī)范和合同要求 1項 1項 1項 1項 1 1 1 1 二、機電設備安裝 2 機電設備安裝通用條件 扣分限額： 10 設備安裝環(huán)境條件 機組、主變及主要機電設備安裝環(huán)境條件低于規(guī)范和合同要求 1項 ～ 1 設備基礎 機組、主變及主要機電設備的設備基礎、埋設部件安裝及混凝土澆筑不滿足規(guī)范和合同要求 1項 設備表面防護 設備表面除銹、清污處理不滿足規(guī)范和合同要求 設備表面金屬噴涂，防腐 材料選擇，噴涂鍍層質(zhì)量及附著力不滿足規(guī)范和合同要求 設備表面抗磨蝕材料噴涂，抗磨蝕材料選擇、噴涂鍍層質(zhì)量及附著力不滿足規(guī)范和合同要求 設備表面油漆防護、選用油漆品種、顏色及涂層質(zhì)量不滿足規(guī)范和合同要求 1項 1項 1項 1項 ～ 1 ～ 1 2 安裝工程質(zhì)量驗收 80％，每降低 80％，每降低 各單元工程及各分部工程優(yōu)良率不符合實際情況 1％ 1％ 1項 2 3 水輪發(fā)電機組及附屬設備安裝 扣分限額： 20 機組及附屬設備安裝工藝及施工措施 制定安裝工藝和施工措施不滿足規(guī)范和合同要求或?qū)嵤┎粐栏? 1項 序號 考 核 內(nèi) 容 考 核 扣 分 規(guī) 定 檢 查 結(jié) 果 單位 扣分 焊接質(zhì)量 從事機組及附屬設備各部件焊接的焊工上崗，未持有效合格證 重要部件的焊接，未按合同規(guī)定的焊接工藝規(guī)程進行 焊縫焊接質(zhì)量不滿足設計要求 1人 1項 1項 ～ 1 水輪機 水輪機主要部件安裝允許偏差不滿足規(guī)范和合同要求 金屬蝸殼 、混流式水輪機轉(zhuǎn)輪現(xiàn)場組焊和安裝質(zhì)量檢驗不滿足規(guī)范和合同要求 水輪機主要部件下列現(xiàn)場試驗結(jié)果不滿足規(guī)范和合同要求： 水輪機轉(zhuǎn)輪靜平衡試驗； 1項 1項 1項 ～ 1 水輪發(fā)電機 水輪發(fā)電機主要部件安裝允許偏差不滿足規(guī)范和合同要求 水輪發(fā)電機主要部件的電氣試驗結(jié)果不滿足規(guī)范和合同要求 機組軸線各部位擺度調(diào)整及多段軸軸線折彎檢測不滿足規(guī)范和合同要求 機組下列各項間隙檢測不滿足規(guī)范和合同要求： （ 1）水輪發(fā)電機空氣 間隙； （ 2）水輪機間隙； （ 3）機組各部導軸承間隙。 1項 1項 1項 1項 1 1 調(diào)速系統(tǒng) 調(diào)速器和油壓裝置安裝尺寸允許偏差不滿足規(guī)范和合同要求 壓油罐及附件嚴密性試驗不滿足規(guī)范和合同要求 調(diào)速系統(tǒng)整體聯(lián)動調(diào)試和模擬操作試驗結(jié)果不滿足規(guī)范和合同要求 調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)特性和動態(tài)調(diào)節(jié)特性不滿足規(guī)范和合同要求 1項 1項 1項 1項 1 1 4 圓筒閥 扣分限額： 5 安裝質(zhì)量 圓筒閥及附屬設備安裝允許偏差不滿足規(guī)范和合同要求 1項 無水和靜水試驗 圓筒閥在無水和靜水條件下的各項試驗結(jié)果不滿足規(guī)范、合同和設計要求 1項 動水關(guān)閉試驗 圓筒閥動水關(guān)閉試驗結(jié)果不滿足規(guī)范、合同和設計要求 1項 1 序號 考 核 內(nèi) 容 考 核 扣 分 規(guī) 定 檢 查 結(jié) 果 單位 扣分 5 全廠公用輔助設備系統(tǒng) 扣分限額： 10 橋機 主廠房橋機及軌道安裝尺寸控制偏差不滿足規(guī)范和合同要求 橋機空、靜、動負荷試驗結(jié)果不滿足規(guī)范、合同和設計要求 1項 1項 全廠公用系統(tǒng)（ 油、氣、技術(shù)供水、排水、通風空調(diào)系統(tǒng)） 全廠各系統(tǒng)以下各項目安裝調(diào)試檢驗不滿足規(guī)范、合同和設計要求： （ 1）各系統(tǒng)設備（各類空氣壓縮機、水泵、油泵、油處理設備及通風機空調(diào)設備）安裝允許偏差和試運行結(jié)果； （ 2）各系統(tǒng)容器、管路系統(tǒng)制作、焊接、安裝、內(nèi)壁處理和介質(zhì)壓力試驗結(jié)果 （ 3）各系統(tǒng)監(jiān)測儀表及閥件安裝位置允許偏差和必要的整定值檢驗 各系統(tǒng)設備、管路涂漆、管路標明介質(zhì)流向、閥門開關(guān)方向、各類設備掛牌編號等項存在疏漏，不滿足運行要求 透平油、絕緣油油質(zhì)化驗不滿足規(guī)范要求 通風空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗不滿足規(guī)范、合同和設計要求 水系統(tǒng)防結(jié)露措施不規(guī)范、不嚴密 1項 1項 1項 1項 1處 1 1 6 電氣一次設備 扣分限額： 10 電氣主接結(jié)線 電氣主接線（包括完建規(guī)模）不符合規(guī)范和有關(guān)主管部門設計審批文件的要求 電站接入系統(tǒng)電壓等級和出線回路數(shù)不符合有關(guān)主管部門設計審批文件和所在電力系統(tǒng)的要求 電氣主接線的可靠性指標與電網(wǎng)的事故備用容量不 協(xié)調(diào)，不符合有關(guān)規(guī)范和系統(tǒng)穩(wěn)定的要求 1項 1項 1項 2 2 2 廠用電系統(tǒng) 廠用電源數(shù)量、供電方式、接線以及廠用電設備選配不滿足電站安全運行要求 廠用電系統(tǒng)對全廠重要設備供電不可靠 1項 1項 2 2 序號 考 核 內(nèi) 容 考 核 扣 分 規(guī) 定 檢 查 結(jié) 果 單位 扣分 主變壓器（廠用變壓器、電抗器、互感器等設備可參照有關(guān)條文進行檢查） 主變壓器排氮、器身及附件檢查、清掃、干燥、本體及附件安裝、相色標志、接地、注油及熱油循環(huán)、補油、靜置等項施工質(zhì)量不滿足規(guī)范和合同要求 主變壓器整體 密封性試驗不滿足規(guī)范和合同要求 主變壓器絕緣油油質(zhì)各項檢測不滿足規(guī)范和合同要求 主變壓器各項電氣試驗結(jié)果不滿足規(guī)范和合同要求或試驗項目有漏缺 主變壓器各項主要性能測試結(jié)果不滿足規(guī)范和合同要求 主變壓器儲油坑施工存在以下問題，不符合設計要求： （ 1）儲油坑卵石層敷設厚度和選用卵石粒徑不當 （ 2）儲油池向公共集油池排油不暢 主變壓器室防火間距、防火隔墻、泄壓面、壓力釋放裝置等布置不滿足規(guī)范要求 1項 1項 1項 1項 1項 1項 1項 1 1 1 1 1 1 3～ 500KV 高壓配電裝置（包括各類高壓斷路器、隔離開關(guān)、負荷開關(guān)、互感器、套管、 SF6封閉式組合電器及高壓開關(guān)柜等） 各類高壓電器安裝、調(diào)整、相色標志和接地等項施工質(zhì)量不滿足規(guī)范和合同要求 各類高壓電器的主要性能，如耐壓水平、短路開斷能力、年漏氣率等檢測不滿足規(guī)范和合同要求 各類高壓短路器、隔離開關(guān)、負荷開關(guān)的操作機構(gòu)分、合閘試驗不滿足規(guī)范和合同要求 1項 1項 1項 1 1 1 母線裝置（含軟、硬母線） 母線材質(zhì)不符合合同要求 母線及附件表面防腐處理加工、安裝、相色標志及接地等各項施工質(zhì)量不滿足規(guī)范和合同要求 母線裝置的各類電氣試驗、離相封閉母線的氣密封等試驗結(jié)果不滿足規(guī)范和合同的要求， 在試生產(chǎn)期內(nèi)，母線裝置在運行中出現(xiàn)局部過熱，不滿足設計和運行要求 1項 1項 1項 1項 1