【正文】 應(yīng)占推力瓦面積的5%以下。且以油室的出油孔為中心半徑100mm的范圍內(nèi)不得有脫殼現(xiàn)象。否則，應(yīng)更換新推力瓦。推力瓦修刮時(shí)應(yīng)對(duì)其表面局部磨平處的修刮為重點(diǎn)，普遍挑花為輔。對(duì)于有研刮要求的新更換推力瓦應(yīng)經(jīng)過粗刮、刮平、中部刮低和分格刮花四個(gè)階段進(jìn)行，并應(yīng)實(shí)施盤車研刮。 彈性金屬塑料瓦表面嚴(yán)禁修刮和研磨。檢查瓦面磨損情況，有關(guān)參數(shù)和性能要求應(yīng)滿足DL/T6221997的有關(guān)規(guī)定。 推力瓦和托瓦接觸面的檢查一般在推力瓦修刮前進(jìn)行。在更換新推力瓦時(shí)，應(yīng)先研刮推力瓦和托瓦的接觸面，二者的組合接觸面應(yīng)在80%以上。 拆卸推力頭與鏡板的連接銷釘、螺栓，作好相對(duì)記號(hào)并記錄，將推力頭與鏡板分別吊出。推力頭安放在方木上。鏡板吊出并翻轉(zhuǎn)使鏡面朝上放于研磨平臺(tái)上，鏡面上應(yīng)涂一層潤(rùn)滑油，貼上一層臘紙并加蓋毛氈，周圍加遮欄以防磕碰。 推力軸承分解過程應(yīng)檢查:a) 推力頭上下組合面接觸良好。b) 油槽蓋的密封是否良好，檢查磨損程度，以便確定是否更換。c) 油槽底部有無雜質(zhì)。d) 油槽內(nèi)壁油漆有無脫落。e) 推力瓦的磨損情況。f) 抗重螺栓的鎖定有無松動(dòng)和斷裂現(xiàn)象。 液壓支承結(jié)構(gòu)的推力彈性油箱及底盤，其各部焊縫應(yīng)仔細(xì)檢查，無滲漏，抗重螺栓頭光滑無麻點(diǎn)，絕緣墊板、銷釘和螺栓的絕緣套墊進(jìn)行干燥，瓦架油箱組裝質(zhì)應(yīng)用1000V搖表檢查絕緣，其對(duì)地絕緣電阻阻值不得小于5MΩ。油槽最后清掃處理完畢后，應(yīng)頂起轉(zhuǎn)子，在推力瓦與鏡板不相接觸的條件下，測(cè)其絕緣電阻值，應(yīng)不小于1MΩ。 推力油槽應(yīng)徹底清掃檢查，耐油漆完整。裝復(fù)推力冷卻器、擋油筒(槽)后進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，6h無滲漏現(xiàn)象。 推力瓦溫度計(jì)的絕緣測(cè)定，要求每個(gè)溫度計(jì)對(duì)推力瓦絕緣電阻值不小于50MΩ。 推力瓦調(diào)整定位后，應(yīng)檢查連板、瓦鉤與推力瓦的軸向、切向間隙，固定螺栓緊固，鎖定鎖片。 檢查液壓支承結(jié)構(gòu)的推力瓦底部與固定部件之間應(yīng)有足夠間隙，保證由于負(fù)荷增加引起推力瓦下沉，其運(yùn)行應(yīng)有的靈活性不受影響。彈性油箱的保護(hù)套與油箱底盤間間隙，應(yīng)調(diào)至設(shè)計(jì)值。 推力瓦的檢修研刮應(yīng)符合下列要求:a) 推力瓦檢修研刮應(yīng)采用與鏡板和研磨平臺(tái)研磨的方法，必要時(shí)可采用盤車研瓦方法。b) 刀花排列應(yīng)均勻整齊，刀花應(yīng)相對(duì)錯(cuò)開。刀花最深點(diǎn)應(yīng)基本控制在下刀處和刀花中部之間。下刀處應(yīng)為緩弧，不應(yīng)有棱角和毛刺。c) 推力瓦面接觸點(diǎn)應(yīng)不少于2點(diǎn)/cm23點(diǎn)/ cm2。d) 推力瓦面局部不接觸面積，每處不應(yīng)大于推力瓦面積的2%，但最大不超過16Cm2，其總和不應(yīng)超過推力瓦面積的5%。e) 進(jìn)油邊按設(shè)計(jì)要求刮削，無規(guī)定時(shí)。f) 剛性支柱式推力瓦面的刮低，可在支柱螺栓周圍約占總面積1/31/2的部位，然后再縮小范圍。無支柱螺栓的軸瓦可不刮低。 鏡板的研磨工藝應(yīng)符合下列要求:a) 鏡板鏡面的研磨可在專門搭起的研磨棚內(nèi)進(jìn)行，以防止落下異物劃傷鏡面。b) 鏡板放在研磨機(jī)上應(yīng)調(diào)整好鏡板的水平和中心，其中心與研磨中心差不大于l0mm。C) 研磨平板不應(yīng)有毛刺和高點(diǎn)，并包上厚度不大于3mm的細(xì)毛氈，再外包工業(yè)用呢。二者應(yīng)分別綁扎牢靠。d) 鏡板的拋光材料采用粒度為MSM10的氧化鉻(Cr2O3)研磨膏1:2的重量比用煤油稀釋，用細(xì)綢過濾后備用。在研磨最后階段，可在研磨膏液內(nèi)加30%的豬油，以提高鏡面的光潔度。e) 研磨前，可用天然油石除去鏡板上的劃痕和高點(diǎn)，天然油石只能沿圓周方向研磨，嚴(yán)禁徑向研磨。f) 更換研磨液或清掃鏡板面時(shí)，只能用白布和白綢緞，嚴(yán)禁用棉紗和破布。工作人員禁止戴手套。g) 鏡板研磨合格后，鏡面的最后清掃應(yīng)用無水酒精作清洗液。鏡面用細(xì)綢布擦凈，待酒精揮發(fā)后，涂上豬油、中性凡士林或透平油等，進(jìn)行保護(hù)。 導(dǎo)軸承檢修工藝要求 導(dǎo)軸承檢修工藝一般要求: 。 導(dǎo)軸承分解時(shí)，均要進(jìn)行軸位測(cè)定。 測(cè)量導(dǎo)軸瓦間隙，并做好記錄。 分解、檢查、處理、清洗導(dǎo)軸承各部件。 安裝時(shí)，導(dǎo)軸承中心一般應(yīng)依據(jù)機(jī)組中心測(cè)定結(jié)果而定。 導(dǎo)軸瓦修刮工藝方法和要求，:a) 導(dǎo)軸瓦面接觸點(diǎn)應(yīng)不少于1點(diǎn)左mZ一3點(diǎn)左mZ，且瓦的接觸面積達(dá)整個(gè)瓦面積的85%以上。b) 每塊導(dǎo)軸瓦的局部不接觸面積不應(yīng)大于5%。c) 導(dǎo)軸瓦的抗重塊與導(dǎo)軸瓦背面的墊塊座、抗重螺母與螺母支座之間應(yīng)接觸嚴(yán)密。導(dǎo)軸瓦抗重塊表面應(yīng)光潔、無麻點(diǎn)和斑坑。d) 軸瓦絕緣應(yīng)分塊用l00v搖表測(cè)量瓦和抗重塊間的絕緣電阻值應(yīng)不小于SMΩ。導(dǎo)軸承座圈與導(dǎo)軸瓦的絕緣墊以及導(dǎo)軸承座圈與上機(jī)架絕緣墊的對(duì)地絕緣均用1000V搖表測(cè)量，絕緣電阻值應(yīng)不低于SMΩ。導(dǎo)軸瓦溫度計(jì)絕緣不小于50MΩ。 導(dǎo)軸瓦裝復(fù)應(yīng)符合下列要求:a) 軸瓦裝復(fù)應(yīng)在機(jī)組軸線及推力瓦受力調(diào)整合格后，水輪機(jī)止漏環(huán)間隙及發(fā)電機(jī)空氣間隙均符合要求，即機(jī)組軸線處于實(shí)際回轉(zhuǎn)中心位置的條件下進(jìn)行。為了方便復(fù)查軸承中心位置，應(yīng)在軸承固定部分合適地方建立測(cè)點(diǎn)，并記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。b) 導(dǎo)軸瓦裝配后，間隙調(diào)整應(yīng)根據(jù)主軸中心位置，并考慮盤車的擺度方位和大小進(jìn)行間隙調(diào)整，安裝總間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)采用液壓支柱式推力軸承的發(fā)電機(jī)，其中一部導(dǎo)軸承軸瓦間隙的調(diào)整可不必考慮擺度值，可按設(shè)計(jì)值均勻調(diào)整。c) 導(dǎo)軸瓦間隙調(diào)整前，必須檢查所有軸瓦是否已頂緊靠在軸領(lǐng)上。d) 分塊式導(dǎo)軸瓦間隙允許偏差不應(yīng)超過177。 導(dǎo)軸領(lǐng)表面應(yīng)光亮，對(duì)局部軸電流燒損或劃痕可先用天然油石磨去毛刺，再用細(xì)毛氈，研磨膏研磨拋光。軸領(lǐng)清掃時(shí)，必須清掃外表面及油孔。軸領(lǐng)外表面最后清掃應(yīng)使用白布或絲綢和純凈的甲苯或無水乙醇。 導(dǎo)軸承座圈與導(dǎo)軸瓦絕緣板共兩層，兩層接縫應(yīng)不在導(dǎo)軸瓦上。絕緣板的曲率半徑應(yīng)與軸領(lǐng)半徑基本相等。絕緣板與軸領(lǐng)間的間隙在軸位確定后調(diào)至0，smzn。 導(dǎo)軸承裝復(fù)后應(yīng)符合下列要求:a) 導(dǎo)軸承油槽清掃后進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，至少保持4h，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。b) 油質(zhì)應(yīng)合格，油位高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差不超過177。10Inln。c) 導(dǎo)軸承冷卻器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的兩倍，但不得低于04MP日，保持60而n，無滲漏現(xiàn)象。 彈性金屬塑料導(dǎo)軸瓦的檢修應(yīng)符合下列要求:a) 彈性金屬塑料導(dǎo)軸瓦表面嚴(yán)禁修刮和研磨。檢查瓦面磨損情況及彈性金屬絲(一般為青銅絲)有否露出氟塑料覆蓋層。其他方面檢查可參照DL/16221997的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。b) 由于彈性金屬塑料導(dǎo)軸瓦塑料瓦面硬度低，檢修中注意劃傷和磕碰。c) 彈性金屬塑料導(dǎo)軸承檢修中應(yīng)清掃油槽，要精心濾油，潤(rùn)滑油的清潔度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 永磁機(jī)、勵(lì)磁機(jī)檢修工藝要求 拆卸工藝要求如下:a) 拆卸前測(cè)量、記錄永磁機(jī)空氣間隙。b) 起吊永磁機(jī)、勵(lì)磁機(jī)前，應(yīng)將所有引線斷開，并作好標(biāo)記，取出碳刷等。c) 吊出永磁機(jī)轉(zhuǎn)子后，應(yīng)用鋼絲繩等導(dǎo)磁物滿繞在轉(zhuǎn)子外圍，將磁極短路，防止失磁。永磁機(jī)轉(zhuǎn)子在拆裝過程中禁止捶擊和沖擊。吊出的轉(zhuǎn)子存放在沒有感應(yīng)磁場(chǎng)處，防止失磁。d) 吊出勵(lì)磁機(jī)定子前應(yīng)將勵(lì)磁機(jī)扶手、外圍蓋板、勵(lì)磁機(jī)定子基礎(chǔ)螺栓拆除，拆除碳刷、勵(lì)磁機(jī)引線等。e) 分解勵(lì)磁機(jī)軸法蘭連接螺栓，在斷開勵(lì)磁引線的條件下吊出勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子。 永磁機(jī)、。但勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子安裝后應(yīng)進(jìn)行盤車，檢查軸線。勵(lì)磁機(jī)定子基礎(chǔ)螺栓及外圍部件待間隙調(diào)整完畢后再進(jìn)行緊固、安裝。 永磁機(jī)、勵(lì)磁機(jī)在拆前裝后應(yīng)測(cè)量其空氣間隙。測(cè)量點(diǎn)數(shù)根據(jù)具體情況確定，以滿足測(cè)量要求為準(zhǔn)。測(cè)量工具為楔形塞尺(塊)和游標(biāo)卡尺或電子塞尺。塞尺(塊)厚度應(yīng)滿足測(cè)量范圍的要求。測(cè)量時(shí)每個(gè)測(cè)量位置用力要求盡量一致，塞尺(塊)插入的部位必須在磁極極掌的中心。 永磁機(jī)、勵(lì)磁機(jī)空氣間隙調(diào)整工作應(yīng)在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊入、上導(dǎo)軸位確定后進(jìn)行。根據(jù)永磁機(jī)、勵(lì)磁機(jī)空氣間隙測(cè)量的結(jié)果，向間隙小的方向移動(dòng)定子。其移動(dòng)量可按移動(dòng)方向空氣間隙值最大與最小之差的一半考慮。最終調(diào)整到:永磁機(jī)、勵(lì)磁機(jī)各實(shí)測(cè)點(diǎn)空氣間隙與平均空氣間隙之差不應(yīng)超過平均間隙的177。5%。 永磁機(jī)、勵(lì)磁機(jī)檢修要求如下: 永磁機(jī)檢修a) 檢查定子繞組，綁繩有無損傷、松脫。b) 檢查定子槽楔有無松動(dòng)。c) 檢查定子鐵芯有無松動(dòng)、過熱現(xiàn)象。d) 檢查定子繞組絕緣有無損傷，接頭有無斷裂、過熱現(xiàn)象。e) 檢查轉(zhuǎn)子磁極有無松動(dòng)、損傷、斷裂。f) 用干燥壓縮空氣吹掃定子繞組端部及轉(zhuǎn)子磁極。g) 繞組端部、鐵芯、轉(zhuǎn)子磁極油垢清掃。h) 測(cè)量磁極磁感應(yīng)強(qiáng)度應(yīng)滿足使用要求，否則應(yīng)充磁。 勵(lì)磁機(jī)定子檢修a) 檢查磁極及繞組固定是否牢靠。b) 檢查磁極絕緣有無損傷。c) 檢查極間連線絕緣及接頭是否完好。d) 鐵芯及繞組清洗。 勵(lì)磁機(jī)電樞檢修a) 檢查電樞綁線有無損傷或松脫。b) 檢查電樞槽楔有無松動(dòng)。c) 檢查電樞鐵芯有無松動(dòng)、過熱現(xiàn)象。d) 檢查電樞絕緣有無損傷，接頭有無斷裂、開焊、過熱，升高片有無斷裂短路現(xiàn)象。 整流子及碳刷檢修a) 檢查換向片磨損情況。，且運(yùn)行中火花無法消除時(shí)，應(yīng)車削換向片，車后應(yīng)進(jìn)行表面研磨。b) ，溝壁不應(yīng)有殘留云母。外側(cè)應(yīng)倒角450，刮云母溝槽時(shí)應(yīng)特別小合，勿劃傷整流子表面。倒角刮好的整流子應(yīng)進(jìn)行表面研磨。c) 檢查碳刷，當(dāng)碳刷接觸面損壞，刷瓣斷股超出四分之一或碳刷鉚釘以下長(zhǎng)度小于4m8mm致使碳刷壓力不均時(shí)應(yīng)更換碳刷。每次更換碳刷數(shù)量不得大于三分之一，且每排最多不大于二分之一。更換新碳刷應(yīng)加以打磨，使其碳刷與換向片間接觸面達(dá)四分之三以上。所換碳刷必須用同一規(guī)格型號(hào)。d) 碳刷架無特殊工作，不得移動(dòng)。移動(dòng)后必須根據(jù)中性位置試驗(yàn)予以調(diào)整。e) ，同一刷架上其最大與最小壓力差值不應(yīng)超過177。10%a 副勵(lì)磁機(jī)集電環(huán)檢修項(xiàng)目與主發(fā)電機(jī)集電環(huán)相同。 上、下機(jī)架檢修工藝要求 上機(jī)架檢修工藝要求如下: 上機(jī)架吊出時(shí)各個(gè)支臂設(shè)專人監(jiān)視。為防止起吊時(shí)晃動(dòng)，可在對(duì)稱四個(gè)支臂上各保留一個(gè)螺栓，只松開一半而不拆除，待機(jī)架稍起找正后拆除。起吊過程中，中心體設(shè)專人用薄木板條在中心體與上導(dǎo)軸領(lǐng)、集電環(huán)間晃動(dòng)，以防止碰壞軸領(lǐng)和集電環(huán)等其他設(shè)備。 上機(jī)架裝復(fù)前應(yīng)完成檢查、清掃、刷漆，固定螺栓、銷釘、各支臂結(jié)合面修理、清掃，機(jī)架附件檢查、清掃，并按規(guī)定刷漆。擋風(fēng)板結(jié)構(gòu)檢查、處理。徑向支承裝置檢查、清掃。 上機(jī)架裝復(fù)就位后，應(yīng)檢查水平、高程、中心，合格后，先回裝銷釘，再緊固螺栓。待盤車機(jī)組軸線調(diào)整合格后，調(diào)整機(jī)架徑向支承裝置符合設(shè)計(jì)要求。 下機(jī)架檢修工藝要求如下: 下機(jī)架拆前水平值測(cè)量方法同上機(jī)架，測(cè)量各個(gè)支臂結(jié)合面的間隙，起吊的方法注意事項(xiàng)同上機(jī)架。 下機(jī)架裝復(fù)前完成機(jī)架清掃、刷漆，檢查金屬結(jié)構(gòu)，清掃修理結(jié)合面、銷釘、銷孔、螺栓。 必要時(shí)，在機(jī)組拆卸前，可測(cè)量承重機(jī)架的靜撓度值，其值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 發(fā)電機(jī)總體裝復(fù)工藝要求 上機(jī)架裝復(fù)后應(yīng)進(jìn)行水平、高程、中心測(cè)量、檢查。要求高程偏差不大于177。，，否則進(jìn)行調(diào)整處理。調(diào)整時(shí)先調(diào)高程，合格后再調(diào)水平。一般在機(jī)架吊出時(shí)要記錄每個(gè)支臂下的間隙值及加墊的厚度，做為裝復(fù)時(shí)的依據(jù)。 下機(jī)架裝復(fù)前應(yīng)檢查各支臂與機(jī)座組合面之間無雜物、毛刺，當(dāng)下機(jī)架吊入至基礎(chǔ)面150mm200mm時(shí)，再將結(jié)合面清掃后，下落就位。測(cè)量調(diào)整高程、水平、中心應(yīng)滿足要求。 復(fù)查機(jī)架徑向支承裝置，其安裝高程偏差不超過15m=，徑向支承裝置受力應(yīng)一致。 制動(dòng)器裝復(fù)應(yīng)符合下列要求:a) 單個(gè)制動(dòng)器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)，持續(xù)30min，壓力下降不超過耐壓壓力的3%0彈簧復(fù)位結(jié)構(gòu)的制動(dòng)器，在壓力撤除后，活塞應(yīng)能自動(dòng)復(fù)位。b) 制動(dòng)器頂面安裝高程偏差，不應(yīng)超過177。Sm.c) 制動(dòng)器及管路裝復(fù)后應(yīng)做通氣及頂轉(zhuǎn)子油壓試驗(yàn)，即通以工作氣壓檢查制動(dòng)器，動(dòng)作應(yīng)靈活，制動(dòng)器及氣管路整體無漏氣。用頂轉(zhuǎn)子油泵頂起轉(zhuǎn)子，動(dòng)作正常后，轉(zhuǎn)子在頂起狀態(tài)停留15min～30min，檢查制動(dòng)器及油管路，應(yīng)無滲漏。 測(cè)量核對(duì)定子安裝有關(guān)尺寸應(yīng)符合下列要求:a) 定子按水輪機(jī)實(shí)際中心線找正時(shí)，測(cè)量上、中、下三個(gè)斷面，各半徑與相應(yīng)平均半徑之差，不應(yīng)超過設(shè)計(jì)空氣間隙值的177。5%。定子按轉(zhuǎn)子找正時(shí)，應(yīng)符合本條c)項(xiàng)的要求。b) 按水輪機(jī)主軸法蘭高程及各件實(shí)測(cè)尺寸核對(duì)定子高程，應(yīng)使定子鐵芯平均中心線高于轉(zhuǎn)子磁極中心，%，但最大不超過6mm。c) 當(dāng)轉(zhuǎn)子位于機(jī)組中心時(shí)，檢查定子與轉(zhuǎn)子間上下端空氣間隙，被測(cè)間隙值與平均間隙值之差不超過平均間隙值的177。10%。 轉(zhuǎn)子吊裝應(yīng)符合下列要求:a) 轉(zhuǎn)子吊裝前，調(diào)整制動(dòng)器頂面高程，使發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊入后，推力頭套裝時(shí)，與鏡板保持4mm8mm的間隙。推力頭在水輪機(jī)主軸上的結(jié)構(gòu)形式，制動(dòng)器頂面高程的調(diào)整，只需要考慮水輪機(jī)與發(fā)電機(jī)間的聯(lián)軸間隙。b) 必要時(shí)，轉(zhuǎn)子吊轉(zhuǎn)過程中，檢查測(cè)量磁扼的下沉恢復(fù)情況。c) 無軸結(jié)構(gòu)的傘式發(fā)電機(jī)，轉(zhuǎn)子落在制動(dòng)器上之前，應(yīng)按標(biāo)記找好方位。吊入后聯(lián)軸法蘭止口應(yīng)就位，銷釘螺栓孔或鍵槽應(yīng)對(duì)正。d) 轉(zhuǎn)子應(yīng)按水輪機(jī)找正，聯(lián)軸法蘭中心偏差。定子中心，若已按水輪機(jī)固定部分找正，則轉(zhuǎn)子吊入后，按空氣間隙調(diào)整轉(zhuǎn)子中心。 推力頭安裝應(yīng)符合下列要求:a) 推力頭吊入前，在推力瓦面不涂潤(rùn)滑油的情況下測(cè)量鏡板的高程和水平。高程應(yīng)考慮荷重機(jī)架的撓度值和彈性油箱的壓縮值。b) 推力頭熱套時(shí)，加溫溫度以不超過100℃為宜。c) 卡環(huán)受力后，應(yīng)檢查其軸向間隙，不能通過。間隙過大時(shí)應(yīng)抽出處理，不得加墊。 用盤車方法檢查、調(diào)整機(jī)組軸線，并符合下列要求:a) 盤車前，機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分處于中心位置，大軸應(yīng)垂直。b) 調(diào)整靠近推力頭的導(dǎo)軸瓦或臨時(shí)導(dǎo)軸瓦的單側(cè)間隙，,c) 盤車前，推力瓦面應(yīng)涂上無雜質(zhì)豬油(室溫高于25℃時(shí)，可用牛羊油)或二硫化鑰潤(rùn)滑劑。d) 剛性盤車前，推力軸承各推力瓦受力應(yīng)初調(diào)均勻，)項(xiàng)的要求，軸線調(diào)整完畢后，機(jī)組各部擺度值，應(yīng)不超過表7的要求。e) 液壓支承式推力軸承彈性盤車前，應(yīng)在彈性油箱受力調(diào)整合格后進(jìn)行。上、盤車時(shí)鏡板邊緣處的軸向擺度應(yīng)不超過表8的要求。多段軸結(jié)構(gòu)的機(jī)組，在盤車時(shí)應(yīng)測(cè)量各段軸線的折彎情況。軸線檢查調(diào)整合格后，應(yīng)復(fù)查彈性油箱受力。表7 機(jī)組軸線的允許擺度值(雙振幅)軸的名稱測(cè)量部位