【正文】 列出來便于操作人員的監(jiān)測工作。 ? Slide 57 (一 )建檔 ? 6．管道的隔熱和防腐要求 一般情況下，管道的隔熱材料和防腐材料的使用壽命都比較短，記錄這些材料及其使用年限，便于及時更換。 ? 7．受監(jiān)管道投入運行的日期 在第三章中已經(jīng)提到，石油化工生產(chǎn)裝置的大多數(shù)管道都是在腐蝕環(huán)境下工作的。管道材料無論是呈均勻腐蝕，還是局部腐蝕，無論是氫損傷，還是疲勞破壞和蠕變破壞，無不與管道的服役時間有關。隨著管道服役時間的增長，管道的安定性將趨于變差。因此，受監(jiān)管道投人運行的日期便成為對管道進行壽命評估的重要參數(shù)。 Slide 58 (一 )建檔 ?8．事項記錄 正如前面所講，可以把壓力管道各階段的事項記錄形象地稱為管道的 “ 病歷 ” ，即它記錄著該壓力管道在開工初期檢查和今后的運行過程中曾出現(xiàn)的一些對管道安定性有不良影響的事件，如材料變更、焊接返工、法蘭泄漏、閥門更換、掛片試驗結果、管道熱位移數(shù)據(jù)、相關設備基礎沉降數(shù)據(jù)、微裂紋的出現(xiàn)等，從而為管道安定性判斷和壽命評估提供了重要依據(jù)。 Slide 59 (二 )標識與數(shù)據(jù)采集 ? 管道的標識可分為常規(guī)標識和特殊標識兩大類。 常規(guī)標識在一些規(guī)范如 SHJ43《 石油化工企業(yè)設備管道表面色和標志 》 中已給出了具體規(guī)定。一般情況下，管道的常規(guī)標識應至少標出管線號、介質(zhì)名稱、介質(zhì)流動方向等。 ? Slide 60 (二 )標識與數(shù)據(jù)采集 ? 特殊標識是針對各個壓力管道的特點，有選擇的對壓力管道的一些薄弱點、危險點、或管道在熱狀態(tài)下可能發(fā)生失穩(wěn) (如蠕變、疲勞等 )的典型點、重點腐蝕檢測點、重點無損探測點及其它作為重點檢查的點等所做的標識。在選擇上述典型點時，應優(yōu)先選擇壓力管道的下列部位：彈簧支吊架點，熱位移較大的點，腐蝕比較嚴重的點，需要進行掛片腐蝕試驗的點，振動管道的典型點，高壓法蘭接頭，重設備基礎標高，其它認為有必要標識記錄的點。 ? Slide 61 (二 )標識與數(shù)據(jù)采集 ? 對于壓力管道使用者來說，作為安全管理的手段之一，就是對于這些影響壓力管道安全的地方，設置監(jiān)測點并予以標識，在運行中加強觀測。確定監(jiān)測點之后，應登記造冊，并采集下初始 (開工前的 )數(shù)據(jù)。 Slide 62 (二 )標識與數(shù)據(jù)采集 ?1．彈簧支吊架點 彈簧支吊架的安裝載荷、安裝位置、工作載荷和工作位置是根據(jù)操作條件計算出來的 (詳見第八章 )。當安裝載荷和安裝位置在施工中得到保證時，觀查其工作狀態(tài)下的工作載荷和工作位置是否達到設計要求，并由此考核設計計算的正確性或判斷管道的安定性。因此管道中有彈簧支吊架的地方，應專門進行編號，必要時用圖表示，并在現(xiàn)場進行標識，然后記錄其初始狀態(tài)數(shù)據(jù)。 Slide 63 (二 )標識與數(shù)據(jù)采集 ?2．熱位移較大的點 這里所說的熱位移較大的點是指管道發(fā)生較大位移時，可能會影響到相鄰管道，或受相鄰建構筑物等的影響而導致管道熱位移受阻，或?qū)γ舾性O備產(chǎn)生較大的附加外力，等等。例如：管架上的管道因發(fā)生較大的橫向位移而影響到相鄰管道；管架上的管道發(fā)生較大的軸向位移而導致管托滑落橫梁；臨近梁柱的管子，因較大的橫向位移受到梁柱的阻礙而導致管子熱位移受阻，或?qū)е聼崤蛎涋D(zhuǎn)移到另一端的支架或設備上；與敏感設備相連的管道，因較大的位移而引起管子對設備的管道附加力超標，從而引起相應設備不能正常工作或損壞。上述這些問題都應是設計人員正?？紤]的問題，但對于非精確計算的管道或計算錯誤的管道，都容易導致上述問題的產(chǎn)生而且往往會帶來較嚴重的后果。 Slide 64 (二 )標識與數(shù)據(jù)采集 ? 對于工作溫度超過管道材料蠕變溫度的管道，選擇合適的點并關注其位移值，可判斷管道的蠕變動態(tài)； ? 3．腐蝕比較嚴重或需要進行腐蝕掛片試驗的點 正如第三章所講的那樣，在設計中，有許多腐蝕環(huán)境的腐蝕都是難以定量描述的。例如，裝置中每個區(qū)域的腐蝕介質(zhì)組成及其各自的濃度、分壓等有時很難得到準確數(shù)值，既是得到腐蝕介質(zhì)的濃度、分壓等數(shù)據(jù)，對具體材料的腐蝕數(shù)據(jù) (例如均勻腐蝕的腐蝕速率 )也很難取得，至少目前我國找不到太多的、可供依據(jù)的試驗數(shù)據(jù)。 ? ?， Slide 65 ? 在裝置操作運行中，對于可預見的嚴重腐蝕部位，可以采用腐蝕掛片試驗的方法獲取其實際的腐蝕數(shù)據(jù)，或觀查其真實的腐蝕形態(tài)，以便能夠?qū)毫艿缐勖M行精確評估。腐蝕掛片試驗點應選在有代表性且容易接近的地方，并定期取出掛片進行腐蝕數(shù)據(jù)采集、分析和判定腐蝕的進展及對管道安定性的影響。 ?裝置運行前，應將擬定的腐蝕掛片試驗點登記造冊，并進行標識，記錄下其初始數(shù)據(jù)。 Slide 66 ? 4．振動管道典型點 對有機械振動，或預期可能發(fā)生振動的管道，可根據(jù)其布置特點選擇幾個典型點(如彎頭處、分支處、集中載荷處、靠近振動設備處等 )進行登記造冊，并進行標識，以便在運行階段進行測量記錄。根據(jù)測量記錄的結果可判斷管道的振幅是否超標或核算其疲勞壽命。 ? Slide 67 ? 5．高壓法蘭接頭 對于高壓厚壁管道，尤其是高溫、高壓厚壁管道，由于其剛度較大，往往會對管道上的法蘭接頭產(chǎn)生一個較大的附加外力。如第三章所述，當法蘭受到一個較大的管道附加外力時，容易使法蘭產(chǎn)生泄漏。對這些點除進行法蘭的密封校核外，還應有意識的進行現(xiàn)場標識，并登記造冊，在運行中定期觀查其密封情況，以保證壓力管道的安全運行。 Slide 68 ? 6．重設備基礎標高 對于比較重的設備如加氫反應器等，隨著時間的推移，其基礎可能會逐漸下降，尤其是在地質(zhì)較軟的沿海地區(qū)，重設備基礎下降的現(xiàn)象比較普遍。眾所周知，當管道安裝好以后，會因為重設備 (基礎 )相對于管橋或其它輕設備的下沉而對相連管道產(chǎn)生一個附加位移。如果該附加位移較大時，會導致管道的強度破壞。對于這種情況，在設計過程中一般會采用基礎預壓縮的辦法使其在安裝管道前就沉降到位。但作為裝置操作人員，有意識地記錄有關設備的沉降數(shù)據(jù)并及時分析它對管子安定性的影響是有必要的。運行前應對要監(jiān)測的設備基礎進行標識并記錄初始數(shù)據(jù)。 Slide 69 九完五交： ?九完： ?工程按設計文件規(guī)定的內(nèi)容施工完； ?工程質(zhì)量初評合格； ?工藝管道、動力管道的耐壓試驗合格，系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密合格，保溫基本完； ?靜設備強度試驗、無損檢測、清掃合格； ?動設備單機試車合格（需實物料或特殊介質(zhì)而未試車者除外）； ? 大型機組用空氣、氮氣或其它介質(zhì)負荷試車合格，機組保護性聯(lián)鎖和報警等自控系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)校合格； ?裝置電氣、儀表、計算機、防毒防火防爆等系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)校合格； ? 裝置區(qū)施工臨時設施已拆除，工完、料盡、場地清，豎向工程施工完； ?對聯(lián)動試車有影響的 “ 三查四定 ” 項目及設計變更處理完，其它未完尾項責任明確，完成時間明確。 Slide 70 九完五交： ?五交： ? 按設計內(nèi)容對工程實物量的核實交接； ?工程質(zhì)量初評資料及有關調(diào)試記錄的審核驗證與交接； ?安裝專用工具、儀器和剩余隨機備件、材料的交接； ?工程尾項清理及完成時間的確認； ?隨機技術資料的交接。 Slide 71 Slide 72 謝謝 !