塑料成形工藝與模具設(shè)計(jì)3-1~3-3-資料下載頁
2025-01-27 00:27本頁面
【正文】 鏜 12 2010半精鏜 11 105精鏜 108 細(xì)鏜 76 三、零件表面加工方法的選擇加工方法 加工性質(zhì) 加工經(jīng)濟(jì)精度 (IT) 表面粗糙度 Ra銑 粗銑 1211 205精銑 109 刨 粗刨 1211 2010精刨 109 平磨 半精磨 87 精磨 7 精密磨 6 研磨 粗研 76 精研 5 平面加工方法三、零件表面加工方法的選擇選擇表面加工方法應(yīng)考慮的主要因素（ 1）加工表面的精度和粗糙度要求（ 2）工件材料的性質(zhì)（ 3）生產(chǎn)類型（ 4）具體生產(chǎn)條件三、零件表面加工方法的選擇典型表面的加工路線（ 1）外圓表面的加工路線 ① 粗車 — 半精車 — 精車：常用材料（淬火鋼除外），中等要求的表面； ② 粗車 — 半精車 — 精車 — 金剛石車：有色金屬，要求較高的表面；③ 粗車 — 半精車 — 粗磨 — 精磨：需要淬硬的材料，要求較高的表面；④ 粗車 — 半精車 — 粗磨 — 光整加工或（超）精密加工：黑色金屬材料，表面精度、粗糙度要求質(zhì)量高的表面。 三、零件表面加工方法的選擇外圓表面加工路線如下圖所示： 三、零件表面加工方法的選擇（ 2）孔加工路線 ① 鉆孔 — 擴(kuò)孔 — 鉸 — 精鉸：主要用于中、小直徑（ d＜ 50mm）的精密孔。② 鉆或擴(kuò)（粗鏜） — 粗拉 — 精拉：用于大量生產(chǎn)中尺寸中等的孔、花鍵孔等。③ 鉆或粗鏜 — 半精鏜 — 精鏜 — 浮動鏜 — 金剛鏜：廣泛用于箱體零件的孔系加工、有色金屬零件的精密孔的加工。④ 鉆或粗鏜 — 半精鏜 — 粗磨 — 精磨 — 珩磨或研磨：主要用于淬硬零件或要求高的零件。三、零件表面加工方法的選擇孔加工常用加工路線如下圖所示 三、零件表面加工方法的選擇（ 3）平面加工路線 平面加工方法主要是銑削、刨削和磨削 。① 粗銑 — 半精銑 — 精銑 — 高速銑：用于精度和粗糙度要求高的平面加工，生產(chǎn)率高。② 粗刨 — 半精刨 — 精刨 — 刮或研磨：多用于單件、小批生產(chǎn)，生產(chǎn)率低。③ 粗銑（刨） — 半精銑（刨） — 粗磨 — 精密磨、導(dǎo)軌磨、研磨、砂帶磨：主要用于淬硬零件和精度要求高、表面粗糙度值要求小的平面加工。④ 粗拉 — 精拉：用于大量生產(chǎn)。三、零件表面加工方法的選擇平面加工路線如下圖所示 三、零件表面加工方法的選擇加工方法的選擇順序是： 先主要表面，后次要表面；先考慮最終加工，后推至前面加工方法，即：先主后次，先終后前，綜合考慮。三、零件表面加工方法的選擇二、加工階段的劃分 加工階段粗加工階段半精加工階段精加工階段光整加工階段高效率地去除各加工表面上的大部分余量，獲得高的生產(chǎn)率。消除主要表面上經(jīng)粗加工后留下的加工誤差，保證精加工余量，完成次要表面的加工（鉆孔、攻螺紋、銑鍵槽等）。全面保證加工質(zhì)量，使主要表面達(dá)到圖紙要求。進(jìn)一步提高尺寸精度，減小表面粗糙度，但不能提高形位精度。四、加工階段的劃分劃分加工階段的原因：逐步減小加工余量，減小誤差相當(dāng)于自然時(shí)效發(fā)揮機(jī)床特點(diǎn)可將熱處理穿插其中四、加工階段的劃分但將工藝路線劃分為幾個(gè)加工階段會增加工序數(shù)目，從而增加加工成本。因此在工件剛度高、工藝路線不劃分階段也能夠保證加工精度的情況下，就不應(yīng)該劃分加工階段。由于劃分了加工階段，帶來了兩個(gè)有利條件：粗加工完各表面后，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，及時(shí)報(bào)廢或修補(bǔ)；精加工表面的工序安排在最后，可保護(hù)已加工表面少受損傷。四、加工階段的劃分基本原則五、機(jī)械加工順序的安排先基準(zhǔn)后其他先劃線后加工先主要后次要先粗后精修正統(tǒng)一基準(zhǔn)位置精度優(yōu)先易廢品次要表面后置預(yù)備熱處理最終熱處理時(shí)效處理?退火：高碳鋼、合金鋼等，降低硬度，便于切削；?正火：低碳鋼，提高硬度，便于切削；?調(diào)質(zhì)：淬火后高溫回火。位置：粗加工前后；目的：改善切削性能，消除內(nèi)應(yīng)力。?淬火、滲碳、氮化等位置：半精加工后，精加工前；目的：提高強(qiáng)度、硬度。?自然時(shí)效?人工時(shí)效 位置：粗加工前、后，半精加工后，精加工前目的：消除內(nèi)應(yīng)力，防止變形、開裂。六、熱處理工序的安排表面處理檢驗(yàn)工序其它工序安排?金屬鍍層?非金屬鍍層?氧化膜位置：工藝過程最后；目的：防腐蝕、美觀。?質(zhì)量檢驗(yàn)?特種檢驗(yàn)（無損探傷、磁力探傷、水壓、超速試驗(yàn)）位置：粗加工及關(guān)鍵工序后、送往外車間加工前后、零件全部加工結(jié)束之后；目的：質(zhì)量控制。?去毛刺、倒鈍銳邊?去磁?清洗?涂防銹油目的：安全。六、熱處理工序的安排工序分散是將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)完成。每道工序的加工內(nèi)容很少，有時(shí)甚至每道工序只有一個(gè)工步。發(fā)展趨勢：工序集中工序集中就是將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成。每道工序的加工內(nèi)容較多。零件的加工順序確定以后，在確定各工序的加工內(nèi)容時(shí)，可有兩種設(shè)計(jì)思路：七、工序的集中與分散謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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