精益生產(chǎn)之節(jié)拍和單件流培訓(xùn)(ppt78頁)-資料下載頁
2025-01-26 22:31本頁面
【正文】 —— 可實(shí)現(xiàn)制程合并，少人化 T/T OPF 豐田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 62 條件五： 操作工的多能化 —— 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，制程合并 條件六： 走動作業(yè) —— 多制程作業(yè)，便于發(fā)現(xiàn)問題 條件七： 機(jī)器設(shè)備的小型化 —— 易于生產(chǎn)線變更，節(jié)省空間，大型設(shè)備未必就是最好的 條件八： 生產(chǎn)線最短距離的布置（ U型化） —— 消除走動的浪費(fèi)、最經(jīng)濟(jì)的作業(yè)布置方式 推行單件流的八個(gè)條件： T/T OPF 豐田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 63 推行單件流的 11個(gè)步驟： 步驟 1： 全員的意識建立 觀念上必須改變，要站在客戶的立場去堅(jiān)持以單件流的生產(chǎn)方式作業(yè)，尤其是管理人員。 T/T OPF 豐田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 64 步驟 2： 成立示范改善小組 不同部門的中堅(jiān)管理人員成立示范改善小組嘗試，以便能徹底實(shí)施 推行單件流的 11個(gè)步驟： T/T OPF 豐田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 65 推行單件流的 11個(gè)步驟： 步驟 3： 選定示范生產(chǎn)線 /樣板線 應(yīng)從最容易的地方著手作示范 T/T OPF 豐田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 66 推行單件流的 11個(gè)步驟： 步驟 4： 現(xiàn)況調(diào)整分析 選定示范線后，應(yīng)先充分了解該產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況 （ 如生產(chǎn)流程圖，生產(chǎn)線布置方式，人員的配置及生產(chǎn)性，庫存時(shí)間人力空間及設(shè)備的稼動率 ） T/T OPF 豐田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 67 推行單件流的 11個(gè)步驟： 步驟 5：設(shè)定生產(chǎn)節(jié)拍 許多改善的出發(fā)點(diǎn)以生產(chǎn)節(jié)拍為依據(jù)，生產(chǎn)節(jié)拍受生產(chǎn)時(shí)間及訂單量的變化而變化，與現(xiàn)場的設(shè)備、人員的生產(chǎn)能力是無關(guān)的。 客戶這時(shí)候要 恩，時(shí)間剛好 T/T OPF 豐田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 68 推行單件流的 11個(gè)步驟： 步驟 6：決定設(shè)備、人員的數(shù)量 根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍、各制程的加工時(shí)間和人力時(shí)間，計(jì)算出各個(gè)制程的設(shè)備需求數(shù)和作業(yè)人員的需求數(shù)，設(shè)備不足，應(yīng)分析稼動率，進(jìn)一步改善以提高設(shè)備產(chǎn)能；而人員不足，則必須努力設(shè)法將零點(diǎn)幾個(gè)人的工作量予以改善，并消除掉 少人化 設(shè)備數(shù)量 = 設(shè)備加工周期 / 生產(chǎn)線節(jié)拍 作業(yè)人員數(shù)量 = 產(chǎn)品加工工時(shí) / 生產(chǎn)線節(jié)拍 T/T OPF 豐田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 69 推行單件流的 11個(gè)步驟： 步驟 6：決定設(shè)備、人員的數(shù)量 假定箱預(yù)裝線生產(chǎn)節(jié)拍為 35秒，箱膽吸塑機(jī)的生產(chǎn)節(jié)拍為 68秒，請問需要幾臺箱膽吸塑機(jī)才能滿足門發(fā)泡機(jī)臺生產(chǎn)？粘貼側(cè)板工時(shí)為 50秒，請問需要配置幾個(gè)操作工？ 設(shè)備數(shù)量 = 設(shè)備加工周期 / 生產(chǎn)線節(jié)拍 = 68 / 35 = ≈ 2（臺） 作業(yè)人員數(shù)量 = 產(chǎn)品加工工時(shí) / 生產(chǎn)線節(jié)拍 = 50 / 35 = ≈ 1（人） T/T OPF 豐田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 70 推行單件流的 11個(gè)步驟： 步驟 7：布置單件流的生產(chǎn)線 要依制程加工順序，以逆時(shí)針拉動，設(shè)備盡量拉攏以減少人員走動及物品搬運(yùn)的距離，設(shè)備小型化、滑輪化、導(dǎo)軌化、專用化，設(shè)備的工作點(diǎn)高度應(yīng)抬高，以增加作業(yè)人員工作的靈活性。 T/T OPF 豐田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 71 推行單件流的 11個(gè)步驟： 步驟 8：配置作業(yè)人員 依計(jì)算所得的作業(yè)人數(shù)及機(jī)器設(shè)備的布置，以“生產(chǎn)節(jié)拍”為目標(biāo)，將各制程分配到每一個(gè)操作工，使得每一位操作工所分配到的制程人力時(shí)間的總和（人工工時(shí)）能與“生產(chǎn)節(jié)拍”完全一致，最好或越接近越好。操作工必須要有能操作多項(xiàng)制程的多能工，才能有效充分的利用人力時(shí)間。 T/T OPF 豐田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 72 推行單件流的 11個(gè)步驟： 步驟 9：單件流動 流線化生產(chǎn)的方式其中一個(gè)目的就是，將以往不知道的潛在浪費(fèi)暴露出來。生產(chǎn)線建立后，就能以加工一個(gè)，檢查一個(gè)，傳送一個(gè)到下一制程的方式生產(chǎn)，即單件流動的真正意義。 T/T OPF 豐田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 73 推行單件流的 11個(gè)步驟： 步驟 10：維持管理與改善 流線化生產(chǎn)線配置好之后，會有各種意想不到的問題，應(yīng)盡量改善，對于人員的排斥，應(yīng)苦口婆心予以溝通讓其接受。 T/T OPF 豐田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 74 推行單件流的 11個(gè)步驟： 步驟 11：水平展開與無人化目標(biāo) 樣板線驗(yàn)證成功后，應(yīng)在全工廠內(nèi)推廣，并朝著少人化、無人化的目標(biāo)繼續(xù)前進(jìn)。 T/T OPF 豐田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 75 實(shí)施單件流的難點(diǎn) T/T OPF 豐田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 76 實(shí)施單件流的難點(diǎn)： 復(fù)雜制造企業(yè)想要將單件流真正付諸實(shí)現(xiàn)，必須闖過以下幾道關(guān)： ? 制造單元的組織關(guān) ? 克服過量投產(chǎn)的思想關(guān) ? 標(biāo)準(zhǔn)化工作和生產(chǎn)設(shè)施穩(wěn)定性的基礎(chǔ)關(guān) ? 快速換模 /換型的技術(shù)關(guān) ? 均衡投入的領(lǐng)導(dǎo)關(guān) 其中和信息技術(shù)手段的結(jié)合尤為重要。 T/T OPF 豐田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 77 豐田生產(chǎn)方式是一場意識革命。 —— 張富士夫 （豐田前總裁、豐田文化創(chuàng)造者）
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