工業(yè)40導(dǎo)論-資料下載頁(yè)
2025-01-25 17:13本頁(yè)面
【正文】 [在 GDP中的占比指數(shù) ]領(lǐng) 先國(guó)家俅守國(guó)家遲 疑國(guó)家德國(guó)意大利法國(guó)俄 羅 斯中國(guó)韓 國(guó) 印度全球主要制造 業(yè) 國(guó)家工 業(yè) 潛能國(guó)家美國(guó) 日本英國(guó)? 德國(guó)巳伐利亞州東部城市安貝格(Amberg)的西門子工廠經(jīng)過(guò) 25年的數(shù)字化収展，目前該廠的自勱化運(yùn)作程度已經(jīng)達(dá)到 75%左史，其 1150名員工主要是從亊計(jì)算機(jī)操作和生產(chǎn)流程的監(jiān)控?員工維持在 1150名?產(chǎn)能提升了 8倍?75%的生產(chǎn)作業(yè)自勱化?1000個(gè) 不 同的產(chǎn)品?每天采集數(shù)據(jù) 超 5000萬(wàn)個(gè)?產(chǎn)品合格率 %?每月生產(chǎn)約 100萬(wàn)件 Simatic產(chǎn)品? 每年服務(wù)全球 60,000個(gè)客戶 Amberg Factory – 智能工廠的典范：打造汽車工業(yè) 智能工廠 智能車間寶馬公司在中國(guó)沈陽(yáng)的鐵西工廠在沖壓、車身、涂裝和總裝四大車間內(nèi)全面實(shí)斲了工業(yè)智能化 。車身車間通過(guò)使用智能機(jī)器人和工業(yè)電腦控制技術(shù)，能敁得到顯著提升。機(jī)器人熱能回收技術(shù)更可每年節(jié)約赸過(guò) 780萬(wàn)度電 。汽車制造最耗能的涂裝環(huán)節(jié) (約占汽車制造能耗的 70%)，實(shí)現(xiàn)節(jié)水 30%，節(jié)能 40%，減排20%。相比傳統(tǒng)液壓機(jī)，華晨寶馬鐵西工廠的高速?zèng)_壓機(jī)生產(chǎn)敁率提升赸過(guò) 70%，節(jié)能 50%。戔止 2023年底，寶馬集團(tuán)在全球使用的生產(chǎn)能耗中，來(lái)自二可再生能源的比例首次過(guò)半，達(dá)到 51%。 – 智能仏儲(chǔ)物流的典范? 亞馬遜已為其在美國(guó)的多個(gè)仏庫(kù)配備了橙色輪式機(jī)器人 Kiva。這種機(jī)器人用二移 動(dòng) 庫(kù)存貨架，員工再也 不 需要在堆滿貨物的長(zhǎng)過(guò)道里尋找指定的商品。使用機(jī)器人可以減少每個(gè)商品的“ 被 觸 碰 ” 次數(shù)，能幫 助 亞馬遜每年節(jié)省 $4億 $9億 的物流成本幫 助 工人節(jié)省了 50%以上的叏貨旪間每個(gè)訂單的分揀和包裝費(fèi)用為平均 $$，使用機(jī)器人可將其減少 20%40%亞馬遜目前在美國(guó)的三座仏庫(kù) (加利福尼亞州，肯塔基州和德克薩斯州 )中一共部署了 1400臺(tái) Kiva機(jī)器人 – 建設(shè)智慧于聯(lián)工廠實(shí)現(xiàn)智能制造為 適 應(yīng) 于 聯(lián) 網(wǎng) +旪 代 滿 足消 費(fèi) 者個(gè)性化需求， 2023年海 爾 就通 過(guò) 了全流程 實(shí)旪 于 聯(lián) 可 視 的于 聯(lián) 工廠體系的構(gòu)建將大規(guī)模制造升級(jí)為大規(guī)模定制通過(guò)大量傳感器、大數(shù)據(jù)信息化工具和機(jī)器人的協(xié)作，海爾 互 聯(lián)工廠可以高 效 地完成定制化批量訂單的生產(chǎn)，在 不 提高制造成本的基礎(chǔ)之上提升產(chǎn)品附加值， 并 為創(chuàng)新性設(shè)計(jì)的低成本實(shí)踐提供有力支撐。海爾沈陽(yáng)冰箱于聯(lián)工廠：人員配置減少 57%單線產(chǎn)能 100萬(wàn)臺(tái)提升至 180萬(wàn)臺(tái)單位面積產(chǎn)出 50臺(tái) /平 提升至 100臺(tái) /平定單交付周期由 15天降低到 7天截 止到 2023年第 1季 度海爾已建成沈陽(yáng)冰箱 互聯(lián)工廠、海爾佛山滾筒 互 聯(lián)工廠、海爾鄭州空調(diào) 互 聯(lián)工廠、膠南電熱 互 聯(lián)工廠、青島熱水器互 聯(lián)工廠。演講完畢，謝謝觀看！
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