生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與優(yōu)化-資料下載頁(yè)
2025-01-25 16:48本頁(yè)面
【正文】 方法 ? 關(guān)鍵日期法 ? 甘特圖 ? 網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù) 第十三章 項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃概述 網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù) 的內(nèi)容 ? 關(guān)鍵路線法（ Critical Path Method,簡(jiǎn)稱 CPM）： ——20世紀(jì) 50年代最早應(yīng)用美國(guó)于杜邦化學(xué)公司。 1956年杜邦公司為了系統(tǒng)地制定和有效協(xié)調(diào)企業(yè)不同業(yè)務(wù)部門的工作，該公司的科技人員與雷明頓 —蘭德合作，創(chuàng)造了一種圖解理論的方法，這種方法不但用圖解表示各項(xiàng)工序所需時(shí)間，同時(shí)也表示了它們之間的程序關(guān)系。用這種方法制定計(jì)劃可以考慮到一切影響計(jì)劃執(zhí)行的因素，從而易于修改計(jì)劃，并能運(yùn)用計(jì)算機(jī)快速運(yùn)算，這種方法叫 CPM法。 ? 計(jì)劃評(píng)審技術(shù)（ Program Evaluation and Review Technique,簡(jiǎn)稱 PERT） ——美國(guó)海軍在研究北極星導(dǎo)彈潛艇時(shí)用這一技術(shù)把該工程的 200多家承包廠商和十萬(wàn)家精包廠共1100家企業(yè)有效地組織起來(lái)，使整個(gè)工程完工期大大縮短，節(jié)約了兩年時(shí)間。 1962年后，美國(guó)政府決定對(duì)一切新開(kāi)發(fā)工程全面實(shí)行 PERT。 PERT法的基本思路與方法同 CPM法類似，都以網(wǎng)絡(luò)圖為主要工具，區(qū)別在于 PERT法增加了對(duì)隨機(jī)因素的考慮。所以PERT法叫非肯定型網(wǎng)絡(luò)法，而 CPM法叫肯定型法。 網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù) 的內(nèi)容 ? 網(wǎng)絡(luò)圖的構(gòu)成和繪制規(guī)則（ P322） ? 網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃時(shí)間參數(shù)的計(jì)算（ P324） ? 網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的調(diào)整和優(yōu)化（ P330） 第三部分 完 第四部分 生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)改進(jìn)和優(yōu)化 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn) JIT JIT的基本思想 1 ．高質(zhì)量、低成本、有柔性的生產(chǎn)方式 在日本誕生 ， 豐田生產(chǎn)方式－ JUST IN TIME 2． 核心：實(shí)現(xiàn)最小庫(kù)存下進(jìn)行大批量生產(chǎn) 準(zhǔn)時(shí)化是基于任何工序只有在需要時(shí)才生產(chǎn)必要制品的邏輯 3． 大 JIT：生產(chǎn)管理哲理 基本目標(biāo)是尋求消除企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)各方面浪費(fèi)的原因 包括員工關(guān)系 、 供應(yīng)商關(guān)系 、 技術(shù)水平及原材料 、 庫(kù)存的管理 。 4． 小 JIT 側(cè)重計(jì)劃產(chǎn)品庫(kù)存，實(shí)現(xiàn)在必要時(shí)間和必要的地點(diǎn)提供服務(wù) 獲取利潤(rùn) 降低成本徹底消除浪費(fèi) 最終目標(biāo) 基本目標(biāo) 不合格品產(chǎn)生浪費(fèi) 人員利用上浪費(fèi) 生產(chǎn)過(guò)剩（庫(kù)存）浪費(fèi) 適時(shí)適量 Just in time 少人化 彈性作業(yè)人數(shù) 質(zhì)量保證 自動(dòng)化 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 多面手 設(shè)備布置 生產(chǎn)同步化 生產(chǎn)批量極小化 后工序領(lǐng)取 看板管理 生產(chǎn)均衡化 縮短作業(yè)更換時(shí)間 前提條件 Lean Production 精益生產(chǎn) 1960年代開(kāi)始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過(guò)實(shí)施 JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國(guó)汽車市場(chǎng)，引發(fā)了美日之間長(zhǎng)達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。 JIT—— 因其經(jīng)營(yíng)效率極限化被美國(guó)學(xué)者贊譽(yù)為“精益生產(chǎn)”，并對(duì)人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長(zhǎng)遠(yuǎn)影響。 精益生產(chǎn)方式 LP 項(xiàng) 目 手工生產(chǎn)方式 大批量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 產(chǎn)品特點(diǎn) 完全按顧客要求 標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一 品種多樣化、系列化 設(shè)備和工裝 通用、靈活、便宜 專用、高效、昂貴 柔性高、效率高 作業(yè)分工 與作業(yè)內(nèi)容 粗略、豐富 細(xì)致、簡(jiǎn)單、重復(fù) 較粗略、 多技能、豐富 對(duì)操作工人 要求 懂設(shè)計(jì)制造 有較高操作技能 不需要專業(yè)技能 多技能 庫(kù)存水平 高 高 低 制造成本 高 低 更低 產(chǎn)品質(zhì)量 低 高 更高 所適應(yīng)的 市場(chǎng)時(shí)代 極少量需求 物資缺乏、供不應(yīng)求 買方市場(chǎng) 三種生產(chǎn)方式比較 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo) 7個(gè)“ 零 ”目標(biāo) ☆ 零切換浪費(fèi) ☆ 零庫(kù)存 ☆ 零浪費(fèi) ☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滯 ☆ 零事故 易 難 足 缺 精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程全貌 大批量定制生產(chǎn) 大批量定制生產(chǎn)也是 20世紀(jì) 90年代以來(lái)針對(duì)市場(chǎng)和消費(fèi)者需要呈現(xiàn)多樣化、差異化、個(gè)性化而產(chǎn)生的先進(jìn)的生產(chǎn)方式之一 。 ? 定制生產(chǎn)的必要性 ? 滿足消費(fèi)者需求多樣化的需要 ? 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與營(yíng)銷緊密結(jié)合的需要 ? 滿足消費(fèi)者要求產(chǎn)品變化快速的需要 XX制造 AM ? XX制造是美國(guó)為重振其在制造業(yè)中的領(lǐng)導(dǎo)地位而提出的一種新的制造模式 。 1998年美國(guó)通用汽車公司 (GM)和李海大學(xué)的艾柯卡 (Lacocca)研究所正式出版的 《 21世紀(jì)制造企業(yè)的戰(zhàn)略 》 ， 標(biāo)志著 XX制造戰(zhàn)略的誕生 。 ? 由 XX制造戰(zhàn)略引伸出的生產(chǎn)管理模式即 XX制造模式 ， 綜合了 JIT(LP)、MRPⅡ 等先進(jìn)的生產(chǎn)管理模式的優(yōu)點(diǎn) ， 能系統(tǒng)全面地滿足高效 、 低成本 、高質(zhì)量 、 多品種 、 迅速 、 及時(shí) 、 動(dòng)態(tài)適應(yīng) 、 極高柔性等現(xiàn)在看來(lái)難以由一個(gè)統(tǒng)一生產(chǎn)系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)管理目標(biāo)要求 ， 因而它代表著現(xiàn)代生產(chǎn)管理模式的最新發(fā)展 。 The End Thanks！ 演講完畢，謝謝觀看！
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