生產(chǎn)與運作管理生產(chǎn)系統(tǒng)選址與布局-資料下載頁
2025-01-21 23:52本頁面
【正文】 法 01 02 03 04 05 總計 01 7 2 1 4 15 02 6 2 8 03 4 5 1 10 04 6 2 8 05 2 2 總計 0 11 14 10 7 車間之間的物料運量表（單位： 10噸） 01 02 05 03 04 運量圖 20噸 10噸 結(jié)果：部門 01與 0部門 02與 0部門 03與 04之間的運量較大，應(yīng)該相鄰布置。 2023/2/9 36 三、裝配線平衡 組織流水生產(chǎn)的中心問題是平衡流水線上各道工序的產(chǎn)出，使它趨于相等，從而提高人員和設(shè)備利用率，且工人之間工作流量相等。 為了使裝配流水線達(dá)到平衡，管理者必須了解所使用的工具設(shè)備和工作方法，確定每項裝配任務(wù)的工作時間和它們間的先后順序關(guān)系。然后可以將一組工作任務(wù)分配到各個工序，以達(dá)到具體的生產(chǎn)率要求。 2023/2/9 37 ? 流水生產(chǎn)概念及特點 概念：是指加工對象按照一定的工藝路線、有規(guī)律地從前道工序流到后道工序加工，并按照一定的生產(chǎn)速度連續(xù)完成工序作業(yè)的生產(chǎn)過程 特點： 流水線上固定生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品（零件），工作地專業(yè)化程度高 流水線上每個工作地 按照產(chǎn)品工藝過程（零件）順序安排，產(chǎn)品按單向運輸路線移動 工藝過程是封閉的，工作地按工藝順序安排為索鏈形式，勞動對象在工序間作單向流動，自成系統(tǒng)，便于管理和控制 生產(chǎn)具有明顯的節(jié)奏性 生產(chǎn)具有較高連續(xù)性 流水線上各工序之間的生產(chǎn)能力是平衡的，成比例的 2023/2/9 38 ? 流水線的分類 分類標(biāo)志 對象移動方式 對象數(shù)目 對象輪換方式 連續(xù)程度 節(jié)奏化 機(jī)械化程度 流水線 固定流水線 移動流水線 單一對象流水線 多對象流水線 不變流水線 可變流水線 成組流水線 連續(xù)流水線 間斷流水線 強(qiáng)制節(jié)拍流水線 自由節(jié)拍流水線 粗略節(jié)拍流水線 自動生產(chǎn)線 機(jī)械化流水線 手工流水線 混合流水線 2023/2/9 39 流水線的設(shè)計 技術(shù)設(shè)計 組織設(shè)計 工藝路線、工藝規(guī)程的制定 運輸傳送裝置、信號裝置設(shè)計 專用設(shè)備、專用工夾具的設(shè)計 計算設(shè)備需要量和負(fù)荷 工序同期化設(shè)計 配備操作人員 流水線平面布置 確定流水線節(jié)拍和生產(chǎn)速度 2023/2/9 40 ? 裝配線平衡的概念 – 所謂裝配線平衡，又稱工序同期化，是對于某裝配流水線，在給定流水線的節(jié)拍后，求出裝配線所需工序的工作地數(shù)量和用工人數(shù)最少的方案。 – 裝配線問題還可以表述為：對于特定的產(chǎn)品，給定工作地數(shù)量，求出使流水線節(jié)拍最小的配置方案。 2023/2/9 41 裝配線平衡步驟： ① 計算裝配流水線的節(jié)拍 ② 計算理論上工序的最小數(shù)目 ③ 將具體的裝配任務(wù)分配到各工序，達(dá)到裝配線平衡。分配任務(wù)時遵循工序時間不超過節(jié)拍，不違反工序先后順序，同時使工序數(shù)目盡可能少。 裝配線平衡效率： 節(jié)拍所需時間完成任務(wù)工序的最小數(shù)目???mii1節(jié)拍工序數(shù)目完成任務(wù)所花時間效率???2023/2/9 42 ? 例：一條組裝線（其生產(chǎn)活動見下表）的總裝配時間為 66分鐘。工廠確定每天的工作時間為 480分鐘，出產(chǎn)量為 40。試畫出順序圖并找出工序的最小數(shù)目。然后安排工序以平衡組裝線。這條組裝線的平衡效率是多少？ 任務(wù) 生產(chǎn)時間（分鐘） 前項任務(wù) A 10 — B 11 A C 5 B D 4 B E 12 A F 3 C、 D G 7 E H 11 E I 3 G、 H 總時間 66 2023/2/9 43 解： 個工序或最小的工序數(shù)目 ?? %726612666 ????效率A D C E B I H G F 工序 1 10 5 12 11 3 3 7 11 4 工序 3 工序 2 工序 4 工序 5 工序 6 2023/2/9 44 在現(xiàn)實中，進(jìn)行生產(chǎn)線平衡還要考慮其它因素： ? 技術(shù)方面： – 技術(shù)要求完全不同的作業(yè)分配到同一工作地是行不通的 – 如果作業(yè)之間不相容（如火與易燃液體的使用），即使分配到兩個相距很近的工作地，也是不性的 ? 考慮人力因素以及設(shè)備和空間的限制 ? 注意：為方便起見，我們一直把裝配操作速度視為一樣，而現(xiàn)實是，只要作業(yè)有人參與，其完成時間是一個變數(shù)。變化原因包括：疲勞、厭倦、不能集中于手邊的作業(yè)、缺席率等。
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