生產(chǎn)管理與計劃控制(正文)_2-資料下載頁
2025-01-25 16:47本頁面
【正文】 器、物料上可有好的規(guī)劃 . 4. 交貨準時 . 5. 可調(diào)節(jié)旺季的人力須求，人員較為穩(wěn)定，品質(zhì)有保障 . 44 B. 需求計劃型的缺點： 1. 一旦銷售不好，容易造成成品浪費，占用空間、增加管理難度 . 2. 資金周轉(zhuǎn)困難，與資金大 . C. 訂單生產(chǎn)型的優(yōu)點 : 1. 因依據(jù)訂單安排、人力機器，物料上不會造成大的浪費 . 2. 資金不會受積壓 . D. 訂單生產(chǎn)型的缺點 : 1. 交期容易延誤 . 2. 在旺季時的產(chǎn)能無法滿足客人的須求 . 3. 人力須求大起大落，以及品質(zhì)上容易產(chǎn)生不良 . 45 716. 周生產(chǎn)計劃決定后要做哪些準備： 1. 人員：是否合理 . 2. 機器：是否夠用，有何異常 . 3. 模具：是否足夠，品質(zhì)是否 ok . 4. 物料 : 是否可滿足計劃的日程 . 5. 工藝：生產(chǎn)工藝 ,制造流程是否有問題 . 6. 品質(zhì)：各種驗具于控點是否了解于準確 . 7. 培訓：人員培訓是否可到位，是否會影響到生產(chǎn)效率 . 8. 外包作業(yè)：是否已聯(lián)系好，可依需求達到 . 46 717. 生產(chǎn)混亂的原因有： 1. 銷售部門漏下單 . 2. 銷售部門沒有針對訂單審核，大量超額接單 . 3. 客人急單千托萬托，須協(xié)助完成的訂單 . 4. 生產(chǎn)部門沒有進行完善的產(chǎn)能分析 . 5. 銷售與生管計劃不同步 . 6. 物料計劃于生產(chǎn)計劃不能協(xié)調(diào)同步進行 . 7. 物料時常延遲或品質(zhì)經(jīng)常不良 . 8. 機器、模具故障，維修時間太長 . 9. 生產(chǎn)過程品質(zhì)不穩(wěn)定，頻頻出現(xiàn)返工或返修 . 10. 生產(chǎn)進度控制不好 ，不能于計劃同步 . 11. 緊急單或臨時單太多，生產(chǎn)計劃 變更頻繁 . 12. 實際生產(chǎn)力未達預定的標準能力 . 13. 天災沒有預期的停電 . 47 718. 生產(chǎn)排期應注意什么原則： 1. 交貨期先后原則 2. 客戶分類原則 3. 產(chǎn)能平衡原則 4. 工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時間愈長，應重點給予關(guān)注 . 719. 日程計劃如何安排： 從接到訂單到成品出貨中間階段的時間，可以安排成一 個日程計劃進度表，根據(jù)不同的進度進行適當?shù)恼{(diào)節(jié)。 它包括以下幾個方面： 1. 產(chǎn)品設計的時間（已設計的不考慮） 2. 接到訂單到物料分析須要的時間 3. 采購物料須要的時間 48 4. 物料運輸須要的時間 5. 物料進貨須要的時間 6. 生產(chǎn)須要的時間 7. 成品完成到出貨準確時間 720. 生產(chǎn)排程包括那些要素： 1. 工作部門（車間、線、組）的種類與名稱。 2. 從零件到成品的制造程序。 3. 制造產(chǎn)品所須要的時間。 721. 什么是前置時間，它包括那些要素： 前置時間就是總的制造時間，它包括： 4. 延誤時間 5. 搬運時間 . 49 八 . 交期延誤改善 ﹕ 交期延誤對目前中小企業(yè)可能司空見慣 ,很明顯的任何事務想要得到改善 ﹐ 就必須找出對策 ﹐ 而產(chǎn)生交期延誤的原因可能錯蹤復雜 ﹐ 例如 ﹕ 少量多樣 ﹐ 臨時插單 ﹐ 技朮高的產(chǎn)品又品質(zhì)要求特嚴 …… 因此想要加以改善 ﹐ 應認真的從內(nèi)部管理上下功夫 ﹐ 現(xiàn)我們來探討那些是我們時常見到的原因 : 1. 接單管理不良 ﹐ 緊急訂單太多 . 改善對策 ﹕ a. 業(yè)務要接單 ﹐ 須了解公司的產(chǎn)能與設備 . b. 要接過剩的訂單 ﹐ 必須要透過專案會議共同來研究 ﹐ 增人增設備 ﹐ 增模具或委外或用其它方式 . c. 生管必須在接單統(tǒng)計上資料要掌控 ﹐ 產(chǎn)能與目前人機狀態(tài)當業(yè)務超過產(chǎn)能時應反應 ﹐ 不該照單簽收 . 50 d. 緊急插單不是正常的 ﹐ 有時一 ﹑ 二次沒問題 ﹐ 時常要變更 ﹐ 會造成大亂 ﹐ 最后有可能關(guān)門 . ﹐ 老板固然喜歡訂單 ﹐讓公司趕快擁有一片天 ﹐ 但不能逞勇 ﹐ 須知公司之狀況 ﹐ 一般公司超負荷的訂單約 10%可突破 ﹐ 超過 10%訂單會人馬仰翻 ,雖讓你完成 ﹐ 我想員工的累 ﹐ 品質(zhì)的不穩(wěn)定 ﹐ 客戶的報怨 ﹐ 以及成本的增加 ﹐ 最后也是白忙一場 . 2. 產(chǎn)品技朮變更頻繁 : 改善對策 ﹕ ﹐ BOM 在做樣品時即要有草圖與記錄 ,不可做好再量測 ,當然在時效上 ﹐ 質(zhì)量上會有問題 . b. 主管審核要確實 . c. 新品要發(fā)表與說明會 . d. 修改的工序應與相關(guān)單位說明 . 51 3. 物料計劃不良 : 改善對策 ﹕ a. 對物料的進廠日期要掌控 . b. 對在制品的移轉(zhuǎn)要有好的規(guī)定制度 . c. 對所需的物料數(shù)量要精確 . d. 要確認 BOM的用料是否準確 . e. 要把停工待料消減到最少或零 . 4. 制程品質(zhì)控制不良 : 改善對策 ﹕ a. 對制程的相關(guān)技朮與模具要能防呆法處理 . b. 對不良的分析與改善要即時 . c. 對員工的認知與教導培訓要到位 . 52 5. 設備維護保養(yǎng)欠缺 ﹕ 改善對策 ﹕ a. 該要每天保養(yǎng)的 ﹐ 必須設置點檢表 . b. 工夾具使用完后 ﹐ 應歸位 ﹐ 并做好規(guī)定的制度 . c. 對 TPM的認知要給培訓 . d. 對重要的設備保養(yǎng)要有專人 ﹐ 并要有追蹤 . 6. 排程不佳 ﹕ 改善對策 ﹕ a. 對生產(chǎn)的產(chǎn)能 ﹐ 計劃人員要清楚 ﹐ 不可隨意排多少就多少 ﹐ 要依據(jù)生產(chǎn)單位產(chǎn)能 ﹐ 做有效的計劃 ﹐ 所以要建立相關(guān)生產(chǎn)單位的生產(chǎn)量 . b. 對安排的訂單應要有記號注明 ﹐ 才不會有漏排的現(xiàn)象 ﹐ 所以要分類與顏色管理 . 53 九 . 表單 1. 手工訂單登記范本 .ppt 2. 前段生產(chǎn)計劃表 .xls 4. 生產(chǎn)進度預定明細看板 5. 成品入庫報表 .doc 6. 滾動安全庫存表 .doc 9. 生產(chǎn)日報表 54 ****** END ****** 55 演講完畢，謝謝觀看！
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