工廠設施規(guī)劃與設計方案-資料下載頁
2025-01-24 03:08本頁面
【正文】 13 油漆 280 8 10 維修 36 14 組裝 90 3 11 工具室 36 15 收貨區(qū) 60 2 12 更衣室 20 16 暫存區(qū) 42 1 13 餐廳 60 27 倉庫 390 11 14 辦公室 190 6工具箱廠為例總需求面積 1681平方米 圓整為 1800平方米按長寬比為 1:2 得廠房尺寸為 3060以 66=36平方米為基本單元格則總共有 50個單元格，各作業(yè)單位圓整后的單元格數(shù)如表中 “單元格數(shù) ”列 符合建筑物的整體外形，又符合各作業(yè)單位面積的需要。面積塊狀布置就是在此 50個格子上分配各作業(yè)單位。 u需要進一步的調整與修正。 各單位的完整性和物流流程的暢通。 1 13和 14四區(qū)域與生產制造的關系不是特別密切建筑和使用要求也不一樣，將它們從廠房中另列出來，安排在緊靠廠房的辦公房中，修正后塊狀布置圖（ 1）選擇適當?shù)睦L圖比例（ 2）將作業(yè)單位位置相關圖方達到坐標紙上 （ 3）作業(yè)單位布置到圖上（ 4）調整與重繪、 作業(yè)單位面積相關圖 ① 物料搬運方法② 建筑物特征③ 道路④ 公用管線布置⑤ 廠區(qū)綠化布置⑥ 場地條件與環(huán)境（ 1）修正因素（ 2）實際條件限制（ 3）工廠總平面布置圖的繪制、 作業(yè)單位面積相關圖布置方案的評分示例：經(jīng)濟因素評價： 通過工程經(jīng)濟分析，評價其節(jié)省費用、投資額及投資回報期等 布置方案的投資回收期計算示例如下：? 設有 3種零件 A、 B、 C，其工藝路徑及日產量如表 1所示（ 1－ 5：分別表示 5個部門）部門 1 2 3 4 5面積 m2 20 40 40 60 20如何布置？舉例：某機械廠的設施布置表 2 ： 5個部門所需廠房面積4. 繪制空間相互關系布置圖1. 編制相互關系圖3. 繪制作業(yè)關系圖5. 評價布置方案6. 詳細布置圖2. 確定需用空間模型化與方案綜合系統(tǒng)識別和環(huán)境分析 選擇與實施系統(tǒng)布置規(guī)劃 SLP步驟從至 1 2 3 4 51 － 40＋ 50 15 0 02 0 － 0 50 40＋ 153 0 15 － 0 04 0 0 0 － 505 0 0 0 0 －加工工藝從至表物流強度分析表（由從至表得出）? 物流量等級劃分（用符號 A、 E、 I、 O、 U表示）A： 80－ 100 噸 1 － 2E： 60－ 80噸 無I： 40－ 60噸 2 － 2 － 5 4－ 5O： 0－ 40噸 3 13U： 0噸 1 1 3 35 部門關系圖51 243線性關系圖51 2 43部門 1 2 3 4 5面積 m2 20 40 40 60 20如何改進？空間關系圖由表 2知 ： 5個部門所需廠房面積331 22 4454面積 20 m2最終布置圖單位 A E I O U1 2 32 1 4， 5 33 1， 24 2， 55 2， 4① 關系表② A級最多③ 與第一部門 A級關系的部門④ AA、 AE、依次布置⑤ 根據(jù)面積進行實際面積布置關系表技術2 2 41 2133541 235部門 1 2 3 4 5面積 m2 20 40 40 60 20關系表技術42 4 20m2作業(yè)：有一機加工車間由車、鉆、抹和拋光四個工段組成各工段的距離從至表主要加工 P P P P4四種產品，這四種產品的工藝路線和每周產量如下表假設各產品的加工批量均為 25件，從 至 A B C DA 14 19 10B 9 8 14C 19 23 20D 12 9 20單位：米距離從至表產品 工藝路線 每周產量P1 ABCD 200P2 ACD 600P3 BD 400P4 BCD 500產品工藝路線和產量 單位：件工段 A B C D尺寸要求 12*4 4*8 12*14 12*8各工段尺寸要求 單位：米1）算出每個工段的物流強度，作出從至表2）若每批量產品每米的搬運費用為 ，作出物流成本從至表3）以物流成本從至表為基礎，畫出相關圖， A代表成本最高的， O代表最低的， EI為中間4）若車間廠房為 18*24米，且各工段尺寸如下表，按 3問的相關布置圖來布置各工段，畫出塊狀布置圖
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