【正文】 所內(nèi)的綜合自動化子系統(tǒng)和車輛段供電車間的復示系統(tǒng)聯(lián)系起來，構成整個軌道交通電力監(jiān)控系統(tǒng)。 TiSNetXDC800 DCS系統(tǒng)在 XX紙業(yè)蒸發(fā)工段的應用 ? TiSNetXDC800為第四代 DCS（第四代 DCS的體系結構主要分為四層結構：現(xiàn)場儀表層、控制裝置單元層、工廠（車間）層和企業(yè)管理層。）， TiSNetXDC800不但是一個以控制功能為主的控制系統(tǒng)，而且也是一個具有信息管理功能的綜合平臺。 XX紙業(yè)蒸發(fā)系統(tǒng)配置了兩個 TiSNetXDC800控制柜，兩臺操作員站和一臺工程師站， AB雙控制網(wǎng)結構。 蒸發(fā)工段的控制目標是穩(wěn)定濃黑液的濃度和降低蒸汽的消耗。影響濃黑液濃度的主要因素是進效黑液的濃度和流量以及蒸發(fā)設備各效的總有效壓差。穩(wěn)定有效差壓首先要穩(wěn)定進第 Ⅰ 效的新鮮蒸汽的壓力和末效的二次蒸汽的真空度。 ? 蒸汽介質(zhì)：蒸汽壓力指示控制及聯(lián)鎖（單回路 PID調(diào)節(jié)） 蒸發(fā)的加熱原件不能受蒸汽的沖擊，因此蒸汽控制閥需加斜坡控制，以保證蒸汽緩慢進入加熱元件。 當 Ⅰ 效黑液達到低低液位時，關閉蒸汽控制閥。因為黑液過低會造成的加熱元件斷流。如果不停蒸汽，加熱元件會干燒，而造成加熱元件結垢。 Ⅰ 效與 Ⅱ 效溫差過大，關閉蒸汽控制閥。因為冷凝水系統(tǒng)不正常會造成 Ⅰ 效與 Ⅱ 效溫差過大，此時應關閉蒸汽控制閥，以免形成水錘損壞加熱元件。 ? 黑液介質(zhì)：各效黑液液位指示調(diào)節(jié)（單回路 PID調(diào)節(jié)） 進出站黑液流量指示積累調(diào)節(jié)（單回路 PID調(diào)節(jié)） ? 冷凝水介質(zhì)： Ⅰ 效冷凝水電導指示報警切換各效冷凝水液位指示報警調(diào)節(jié)（單回路 PID調(diào)節(jié)） XX紙業(yè)生產(chǎn)規(guī)模大，單條生產(chǎn)線設備日產(chǎn)能力高，新華 TiSNetXDC800 DCS控制系統(tǒng)為單機工藝設備以及整條生產(chǎn)線提供極為完善的安全保護。 TiSNetXDC800 DCS系統(tǒng)自身有極高的運行穩(wěn)定性和可靠性，有很強的故障診斷能力和修復能力，從而大大縮短停機時間，提高了生產(chǎn)經(jīng)濟效益。 3 北京和利時公司及產(chǎn)品應用案例 和利時誕生于原電子部的自動化事業(yè)部。 1991年開始研發(fā)第一代 DCS： HSDCS1000,并于 1993年推向市場。在 HSDCS1000應用中，公司立即總結客戶的需求，對照國際當時先進系統(tǒng)，立即開始了第二代 DCS即 HS2023的研發(fā)工作，并于 1996年成功推向市場。 1998年公司進入了大型核電站控制和大型火電控制，并開始了第三代 DCS（ MACS）系統(tǒng)的研發(fā)工作。在 MACS系統(tǒng)的基礎上，和利時公司與國外專業(yè)軟件公司合作，升級了 HMI平臺和控制站軟件平臺，使得兩個平臺性能大幅度提高，并大大增強了系統(tǒng)的開放性。將和利時公司的自動化產(chǎn)品有機集成在一起，形成了現(xiàn)在第四代 DCS： HOLLIAS該系統(tǒng)已經(jīng)成功地應用于核電、火電、熱電、石油化工、建材、造紙及冶金等 2023多個工業(yè)現(xiàn)場。尤其是在核電 1000MW級核島及常規(guī)島、 600MW大型火電機組、城市軌道交通等高端關鍵裝備上，都成功研制并應用了自主系統(tǒng)。在“真誠地為用戶設想”的經(jīng)營理念指導下，公司建立了以北京、杭州為中心、下設多個辦事處的貼近用戶完善的服務體系。預計于 2023年，和利時會整體搬遷至亦莊經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)。 ? 核電站主控室報警處理計算機輔助系統(tǒng)的硬件開發(fā)環(huán)境是工業(yè)數(shù)據(jù)網(wǎng)采集系統(tǒng)（ KDC）和集中數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)（ KIT）及其上網(wǎng)工程。 KDC系統(tǒng)是為核電站現(xiàn)場過程計算機系統(tǒng)提供的網(wǎng)絡平臺。 KIT數(shù)據(jù)上網(wǎng)工程是在不影響 KIT運行的前提下，將核電站的實時數(shù)據(jù)通過前端機采集站和串行鏈采集站并行獲取機組 5千多個開關量，2千多個模擬量的實時在線信息，匯總到本地服務器中進行處理后向各用戶提供各種應用。 ? 核電站主控室報警處理計算機輔助管理系統(tǒng)取代了主控室原來的紙質(zhì)報警卡，成為核電站主控室報警信息管理的重要手段。由于該系統(tǒng)的開發(fā)過程主要是在離線的工程師站上來進行的，因此在整個項目實施過程中，沒有影響到KIT系統(tǒng)的可用率和上網(wǎng)工程的使用，也沒有影響到主控室操縱員的其他工作。 核電站利用現(xiàn)有的數(shù)據(jù)網(wǎng)絡控制平臺，實現(xiàn)了報警卡、報警變量和邏輯圖的實時查詢計算機化，縮短了主控室操縱員在事故處理時用于查詢、確認報警起因的時間，從而贏得了診斷、決策的時機，對提高核電機組的安全性和管理有著重大的意義。核電站所實現(xiàn)的報警處理計算機輔助管理系統(tǒng)使得核電站的報警管理水平上了一個新的臺階。 HOLLiAS MACS系統(tǒng)在杭州綠能垃圾發(fā)電工程中的應用 ? 城市垃圾焚燒（發(fā)電）法是世界上許多先進國家和地區(qū)最常采用的方法，焚燒已成為垃圾處理的主要手段。燃燒控制的目的是保證熱量在爐排的整個長度和寬度上盡可能均勻釋放，盡可能少的形成污染物，使廢氣和殘渣全部燃盡。 ? 杭州綠能垃圾發(fā)電工程控制部分的設計為 DCS系統(tǒng)，采用北京和利時系統(tǒng)工程股份有限公司生產(chǎn)的現(xiàn)場總線控制技術的開放性系統(tǒng)－－ HOLLiASMACS。該系統(tǒng)根據(jù)項目規(guī)模及特點，共配置雙冗余服務器 2臺，現(xiàn)場控制站 4臺，擴展站及遠程站 7臺，工程師站 1臺，操作員站 9臺，配置了 1臺 A3激光黑白網(wǎng)絡打印機以及 1臺 A3彩色噴墨網(wǎng)絡打印機用于報表打印和趨勢頁面打印 等 。 ? 在日常運行中， 6臺操作員站分別對 3焚燒爐和余熱鍋爐、尾氣處理系統(tǒng)進行操作， 1臺汽機操作站， 1臺公用系統(tǒng)操作站和 1臺站在綜合控制摟會議室作演示監(jiān)視 站該 。 項目 設計的 DCS系統(tǒng)用于集中控制機 爐 電動機，不設后備手操調(diào)節(jié)儀表。鍋爐輔助盤BAP裝設了 3臺鍋爐的汽包水位電接點表并且裝設緊急停爐按鈕，汽機輔助盤 TAP裝設了除氧水箱水位電接點表并且裝設緊急停機按鈕。為滿足機組安全可靠運行 HOLLiASMACS系統(tǒng)采用了多項冗余控制技術，控制器冗余，通迅網(wǎng)絡冗余，電源冗余等。各操作站互為備份， 8臺操作站中任一臺都可以監(jiān)控所有工藝參數(shù)，當操作站故障時，不影響控制器正常工作。 HOLLiAS MACS系統(tǒng)詳細配置圖參見下圖： ? 在杭州綠能環(huán)保工程股份有限公司相關各方的配合下，經(jīng)過雙方工程技術人員的聯(lián)合調(diào)試，垃圾焚燒余熱鍋爐于 2023年 8月份陸續(xù)投運，經(jīng)過運行，整套系統(tǒng)運行穩(wěn)定、可靠，該項目的投運不僅使杭州綠能環(huán)保公司提高了經(jīng)濟效益，更為杭州市垃圾處理作了積極的工作，提高了一定的社會效益。垃圾焚燒余熱鍋爐以其低溫分段燃燒技術、適應范圍廣、負荷調(diào)節(jié)范圍大、燃燒效率高等優(yōu)點，正被越來越多地應用，隨著科技的進步和垃圾焚燒余熱鍋爐的成熟，垃圾焚燒發(fā)電技術將會更環(huán)保、更高效。 DCS控制系統(tǒng) ? 紙廠系統(tǒng)劃分為三個相互獨立又相互聯(lián)系的子系統(tǒng)，每個子系統(tǒng)各自成為一個完整的 DCS系統(tǒng)，同時，通過 MNET網(wǎng)段把三個子系統(tǒng)聯(lián)起來，實現(xiàn)數(shù)據(jù)和資源的共享，通過設置和登錄不同級別的用戶，可以在一個子系統(tǒng)上對其他兩個子系統(tǒng)進行監(jiān)視和操作。HOLLiAS控制方案的特點是具有危險分散措施，故障隔離措施，迅速排除故障措施，各種運行提示，可帶電插拔，現(xiàn)場總線構架，主控單元的回路控制功能。 ? 紙廠自備電廠 DCS控制系統(tǒng)的操作員站集中放在控制室內(nèi)，右側 4臺控制鍋爐，同時拆除原立盤的相關指示儀表和后備手操，實現(xiàn) 3臺汽機的控制操作、數(shù)據(jù)監(jiān)視和給水除氧、循環(huán)泵房的數(shù)據(jù)監(jiān)視功能； I/O控制站中的 1個完成鍋爐的DAS+MCS控制， 1個完成汽機控制和 DAS。該現(xiàn)場控制站安放在電氣電子設備間內(nèi)；工程師站平時運行時可作為系統(tǒng)管理操作站，進行全程監(jiān)控。同時用于系統(tǒng)組態(tài)、程序開發(fā)、數(shù)據(jù)庫及畫面的編輯和修改等工作；鍋爐控制系統(tǒng)對所有的電動執(zhí)行器采用 DO輸出，取消外面的硬伺服放大器，可減少現(xiàn)場人員將來維護的工作量。 HOLLiAS控制系統(tǒng)實現(xiàn)了以下功能：數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（ DAS）；鍋爐模擬量控制系統(tǒng)（ MCS）；鍋爐順序控制系統(tǒng)（ SCS）；汽機控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)（ MCS）；汽機順序控制系統(tǒng)（ SCS）； DCS與電廠 MIS系統(tǒng)間的通訊。 ? HOLLiAS系統(tǒng)采用流行的 C/S方式，使整個系統(tǒng)更為經(jīng)濟、實用、靈活和開放。通過配備冗余的服務器，實現(xiàn)全局數(shù)據(jù)庫共享。并以服務器為中心形成星型拓樸結構的局域網(wǎng)，HOLLiAS系統(tǒng)工作時，現(xiàn)場控制站把現(xiàn)場采集到的實時數(shù)據(jù)和狀態(tài)即使地傳送到服務器的數(shù)據(jù)庫，實時數(shù)據(jù)在服務器中處理和優(yōu)化后存入服務器，再由服務器送給各相應操作員站顯示。數(shù)據(jù)在服務器中完成一系列的轉換（即形成相應的圖表），并進行自動診斷后送給操作員站監(jiān)測瀏覽，并配有報警措施、打印、趨勢分析和歷史追憶。 ? 自備電廠機組熱控系統(tǒng)采用 MACS系統(tǒng)進行自動控制后，可通過 CRT及軌跡跟蹤球 /鍵盤并輔以少量的重要常規(guī)監(jiān)控儀表完成對汽輪機控制、鍋爐運行控制、工藝運行主要參數(shù)的監(jiān)控、并在控制室內(nèi)能滿足各種工況運行要求。 ? 本 PPT部分內(nèi)容引自互聯(lián)網(wǎng)，特此感謝。 ? 另本 PPT僅作學習，教學和交流不得用于商業(yè)目的！ ?謝 謝！ 演講完畢，謝謝觀看！