【正文】 其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性 。 數(shù)控加工 7 ? 5) 選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀 。 ? 數(shù)控程序編制的定義 ? 編制數(shù)控加工程序是使用數(shù)控機(jī)床的一項(xiàng)重要技術(shù)工作，理想的數(shù)控程序不僅應(yīng)該保證加工出符合零件圖樣要求的合格零件，還應(yīng)該使數(shù)控機(jī)床的功能得到合理的應(yīng)用與充分的發(fā)揮，使數(shù)控機(jī)床能安全、可靠、高效的工作。 數(shù)控加工 8 ? 數(shù)控程序編制的內(nèi)容及步驟 數(shù)控編程是指從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全部工作過程 ? 編程工作主要包括： ? （ 1） 分析零件圖樣和制定工藝方案 ? 內(nèi)容包括：對零件圖樣進(jìn)行分析，明確加工的內(nèi)容和要求；確定加工方案；選擇適合的數(shù)控機(jī)床；選擇或設(shè)計刀具和夾具；確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。這一工作要求編程人員能夠?qū)α慵D樣的技術(shù)特性、幾何形狀、尺寸及工藝要求進(jìn)行分析，并結(jié)合數(shù)控機(jī)床使用的基礎(chǔ)知識，如數(shù)控機(jī)床的規(guī)格、性能、數(shù)控系統(tǒng)的功能等，確定加工方法和加工路線。 ? （ 2） 數(shù)學(xué)處理 ? 在確定了工藝方案后，就需要根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線等，計算刀具中心運(yùn)動軌跡，以獲得刀位數(shù)據(jù)。數(shù)控系統(tǒng)一般均具有直線插補(bǔ)與圓弧插補(bǔ)功能，對于加工由圓弧和直線組成的較簡單的平面零件，只需要計算出零件輪廓上相鄰幾何元素交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值，得出各幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心坐標(biāo)值等，就能滿足編程要求。當(dāng)零件的幾何形狀與控制系統(tǒng)的插補(bǔ)功能不一致時，就需要進(jìn)行較復(fù)雜的數(shù)值計算，一般需要使用計算機(jī)輔助計算，否則難以完成。 數(shù)控加工 9 ? （ 3） 編寫零件加工程序 ? 在完成上述工藝處理及數(shù)值計算工作后，即可編寫零件加工程序。程序編制人員使用數(shù)控系統(tǒng)的程序指令，按照規(guī)定的程序格式，逐段編寫加工程序。程序編制人員應(yīng)對數(shù)控機(jī)床的功能、程序指令及代碼十分熟悉，才能編寫出正確的加工程序 . ? （ 4） 程序檢驗(yàn) /修改 ? 將編寫好的加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng)，就可控制數(shù)控機(jī)床的加工工作。一般在正式加工之前，要對程序進(jìn)行檢驗(yàn)。通?？刹捎脵C(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)的方式，來檢查機(jī)床動作和運(yùn)動軌跡的正確性，以檢驗(yàn)程序。在具有圖形模擬顯示功能的數(shù)控機(jī)床上，可通過顯示走刀軌跡或模擬刀具對工件的切削過程，對程序進(jìn)行檢查。對于形狀復(fù)雜和要求高的零件，也可采用鋁件、塑料或石蠟等易切材料進(jìn)行試切來檢驗(yàn)程序。通過檢查試件，不僅可確認(rèn)程序是否正確，還可知道加工精度是否符合要求。若能采用與被加工零件材料相同的材料進(jìn)行試切，則更能反映實(shí)際加工效果，當(dāng)發(fā)現(xiàn)加工的零件不符合加工技術(shù)要求時，可修改程序或采取尺寸補(bǔ)償?shù)却胧? 數(shù)控加工 10 ? 2. 數(shù)控加工工藝設(shè)計 ? 數(shù)控機(jī)床的加工工藝與通用機(jī)床的加工工藝有許多相同之處，但在數(shù)控機(jī)床上加工零件比通用機(jī)床加工零件的工藝規(guī)程要復(fù)雜得多。在數(shù)控加工前，要將機(jī)床的運(yùn)動過程、零件的工藝過程、刀具的形狀、切削用量和走刀路線等都編入程序，這就要求程序設(shè)計人員具有多方面的知識基礎(chǔ)。合格的程序員首先是一個合格的工藝人員，否則就無法做到全面周到地考慮零件加工的全過程，以及正確、合理地編制零件的加工程序。 ? 主要內(nèi)容 。 ? 一般應(yīng)進(jìn)行以下幾方面的工作：數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇； 數(shù)控加工工藝性分析； 數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計。 ①數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇 : 對于一個零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在數(shù)控機(jī)床上完成 ,而往往只是其中的一部分工藝內(nèi)容適合數(shù)控加工。 ②數(shù)控加工工藝性分析 :在數(shù)控編程中，所有點(diǎn)、線、面的尺寸和位置都是以編程原點(diǎn)為基準(zhǔn)的。因此零件圖樣上最好直接給出坐標(biāo)尺寸，或盡量以同一基準(zhǔn)引注尺寸。在程序編制中，編程人員必須充分掌握構(gòu)成零件輪廓的幾何要素參數(shù)及各幾何要素間的關(guān)系 。在數(shù)控加工中，加工工序往往較集中，以同一基準(zhǔn)定位十分重要 。零件的外形、內(nèi)腔最好采用統(tǒng)一的幾何類型及尺寸，這樣可以減少換刀次數(shù)，還可能應(yīng)用控制程序或?qū)Ｓ贸绦蛞钥s短程序長度 。 生產(chǎn)員工質(zhì)量守則 1 ? 按受控生效的工藝規(guī)程，技術(shù)文件、質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)加工，并對加工產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)。 ? 堅持每班首件檢驗(yàn) ? 堅持做到不合格的材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不使用，不合格的在制品不轉(zhuǎn)下工序，不合格的成品不送檢，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品交付后全部合格 ? 不使用超期的、不合格的計量器具，儀器儀表，工夾量具加工生產(chǎn) ? 操作者在生產(chǎn)時必須借齊工藝文件、圖紙和工藝裝備，看清工藝文件，校對工藝裝備，按工藝規(guī)程生產(chǎn)，有疑問及時提請?zhí)幚? ? 生產(chǎn)中各種原始記錄齊全、及時、字跡工整、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、無遺漏 數(shù)控加工 11 ③數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計 :數(shù)控加工工藝路線設(shè)計與通用機(jī)床加工工藝路線設(shè)計的主要區(qū)別 ,在于它往往不是指從毛坯到成品的整個工藝過程，而僅是幾道數(shù)控加工工序工藝過程的具體描述。因此在工藝路線設(shè)計中一定要注意到，由于數(shù)控加工工序一般都穿插于零件加工的整個工藝過程中，因而要與其它加工工藝銜接好 。 數(shù)控加工專用技術(shù)文件是數(shù)控加工工藝設(shè)計的內(nèi)容之一 ,技術(shù)文件既是數(shù)控加工的依據(jù)、產(chǎn)品驗(yàn)收的依據(jù)，也是操作者遵守、執(zhí)行的規(guī)程。技術(shù)文件是對數(shù)控加工的具體說明，目的是讓操作者更明確加工程序的內(nèi)容、裝夾方式、各個加工部位所選用的刀具及其它技術(shù)問題。 數(shù)控加工技術(shù)文件主要有：數(shù)控加工作業(yè)書、工件安裝和原點(diǎn)設(shè)定卡片、數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控加工走刀路線圖、數(shù)控刀具卡片等 。 數(shù)控加工 12 我司生產(chǎn)部門加工時 ,應(yīng)遵循以下原則 :(必須在圖紙受控的情況下 ) 1. 打樣試制的產(chǎn)品，需提前 3天提供需采購的刀具、夾具、量具 . 2. 加工前要提前準(zhǔn)備工序卡、程序、刀具單、圖紙。 3. 工序卡或作業(yè)指導(dǎo)書需細(xì)分到每道工序的加工內(nèi)容，以及加工的重要尺寸 /重點(diǎn)管控尺寸說明。 4. 程序要針對圖紙?zhí)柧帉懗绦蛎? 5. 刀具單要注明選用的刀具種類及刀具的尺寸 /裝刀的長度。注明每個刀具要加工的零件尺 寸。 6. 圖紙上的技術(shù)條件需轉(zhuǎn)換成現(xiàn)場操作工能看懂的中文標(biāo)注。 7. 加工前需先進(jìn)行操作培訓(xùn)。講解加工的重要步驟及方法。將產(chǎn)品的裝夾、質(zhì)量要求、自檢要求、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等信息對作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，并形成培訓(xùn)記錄，操作人員嚴(yán)格按照要求進(jìn)行操作及自檢。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH