【正文】 材料費用計算 ? 材料單價的計算 ： – 先入先出法 (FIFO) – 后進(jìn)先出法 (LIFO) – 移動平均法 (Moving Average) – 總平均法 – 售價還原法 – 個別法 ? 直接材料的種類 : – 原材料（ Raw material ） – 委外加工之材料 – 采購之零部件 – 公司內(nèi)部之轉(zhuǎn)移物料 材料成本 ? 材料成本 =材料單價 材料總消耗量 ? 材料總消耗量 =成品凈重 +損耗量 回收使用量 ? 采購應(yīng)該知道： – 材料的規(guī)格與特征 – 材料市場供需狀況與一般價格 – 材料用量：毛重 (Gross weight) 與凈重 (Net Weight) – 報廢與可回收的材料重量 /比例 加工成本 ? 加工成本 =每小時機(jī)臺加工成本 (hourly rate) 單位加工時間 ? 單位加工時間 =單次作業(yè)時間 (cycle time)/單次作業(yè)產(chǎn)出數(shù)量 ? 采購應(yīng)該知道： – 加工機(jī)具的型式與特征 – 加工時間與市場一般的加工成本 Hourly Rate – 廠商加工機(jī)具的利用率與市場一般（平均）的利用率 – 直接人工成本 (含生產(chǎn)線 QC 人員 ) 組裝成本 ? 裝配成本 ＝ 組裝總工時 組裝直接人工成本 ? 采購應(yīng)知道： – 組裝工具 /機(jī)具與特征 – 組裝工具 /機(jī)具市價 – 組裝直接人工成本 (含生產(chǎn)檢驗與生產(chǎn)線 QC 人員 ) 影響直接成本的因素 ? 對材料耗損率、利用率及不良率的估算 ? 部分材料委外加工處理的費用 ? 對制程中不良品返工 (rework) 的估算 ? 是否依生產(chǎn)所在地的工資計算。 ? 作業(yè)人員的技術(shù)水平。 供應(yīng)商 盈虧平衡分析 ? 變動成本隨著產(chǎn)量而增加，固定成本則不會，當(dāng)公司的營業(yè)收入等于總成本時，就產(chǎn)生損益平衡的現(xiàn)象，這一平衡點稱為損益平衡點（ BreakEven Point ），只有超過這一點后公司才會有利潤產(chǎn)生。 ? 盈虧平衡分析是一種通過比較兩個選項，來確定一個使采購方在這兩種選項上沒有差異的技術(shù)。傳統(tǒng)的確定損益平衡量的公式如下： ? 總收入 =總的固定成本 +總的可變成本 ? 或者（收入 /單位） （單位數(shù)） 總的固定成本 +（可變成本 /單位） （單位數(shù)） 固定成本 Fixed Cost 變動成本 Variable Cost 利潤 Target Profit 營業(yè)收入 Total revenue 總成本 Total Cost 費用與收入Dollars $ 產(chǎn)量 Quantity 損益平衡點 何時能達(dá)到盈虧平衡 ？ ? 例如：某公司向供應(yīng)商訂購一種零件每生產(chǎn)一批此零件所需要的整備(setup)費用為￥ 20,000；零件的成本為￥ ，而供應(yīng)商所報的單價為￥ 。請問供應(yīng)商需要生產(chǎn)或銷售多少數(shù)量才能達(dá)到盈虧平衡？ 【 解答 】 ： 假設(shè)達(dá)到盈虧平衡點的保本數(shù)量為 Y。 營業(yè) 收 入 ＝ 總成本 Y ＝ 20,000 ＋ （ Y） ＝ 20,000 Y ＝ 500,000 因此 ， 供應(yīng)商必須生產(chǎn)或銷售 500,000件 零件才能達(dá)到損益平衡 。 價格折扣分析 ? 付款折扣：現(xiàn)金付款比賬期付款通常價格低；堅挺貨幣支付比其它貨幣付款價格優(yōu)惠， ? 數(shù)量折扣：訂購數(shù)量越多，單位價格越低 ? 地理折扣：供應(yīng)商銷售價格實行不同地區(qū)不同價格。 ? 季節(jié)折扣：淡季價格相對較低。 ? 推廣折扣：供應(yīng)商為了推廣促銷主動降低價格 付款折扣分析 ? 不同付款方式下供應(yīng)商的報價不同。 ? 如現(xiàn)金價與期票價（賬期）的比較： 現(xiàn)金價格： 686美元 /噸 30天期票價： 694美元 /噸 60天期票價： 701美元 /噸 90天期票價： 708美元 /噸 120天期票價： 716美元 /噸 數(shù)量折扣分析 ? 不同采購數(shù)量下供應(yīng)商的報價不同。例如下表：一次訂貨數(shù)量 50個，價格 (美元 ) ；一次訂貨 1000個，單價為 (美元 )。 ? 數(shù)量折扣分析，簡稱 QDA，表明隨著數(shù)量的增加 ,單位價格實際“減少”或“增加”的程度。有現(xiàn)成的分析軟件。 ? 每單位價格差異 =（ 838444） /（ 10050） = ? 拐點上每單位價格下降 == ? 價格降低百分比 =1/=% 數(shù)量 50個 100個 250個 500個 1000個 報價 總價 444 838 2070 4090 8130 每單位價 格差異 拐點上每 單位價格 下降 價格降低 的百分比 % % % % 學(xué)習(xí)曲線也稱為熟練曲線，是指在大批量生產(chǎn)過程中，用來表示單臺（件）產(chǎn)品工時的消耗和連續(xù)累計產(chǎn)量之間關(guān)系的一種變化曲線。隨著累計產(chǎn)量的增加，意味著操作者生產(chǎn)制造熟練程度的提高，管理日趨成熟，產(chǎn)品單臺（件）工時消耗必然呈現(xiàn)下降趨勢，這樣就形成了一條工時遞減的函數(shù)曲線。學(xué)習(xí)曲線是 20世紀(jì)30年代，美國康乃爾大學(xué)的萊特（ T. P. Wright）博士首先在航空科學(xué)期刊上提出 的。 采購人員可利用學(xué)習(xí)曲線來分析學(xué)習(xí)對每單位成本的影響；生產(chǎn)部門經(jīng)理也可利用它來條配人員和排 程。 學(xué)習(xí)曲線分析 學(xué)習(xí)曲線：單位平均成本與累計產(chǎn)量 各種產(chǎn)品都有其特定的學(xué)習(xí)遞減率，因而也各有其特定的學(xué)習(xí)曲線。在采購中的應(yīng)用是：生產(chǎn)成本隨著數(shù)量的增加而下降，特別是較短的生產(chǎn)流水線。因此如果供應(yīng)商為第 100個單元所定的價格與為第1個單元所定的價格相同，那么采購方支付的價格就偏高了。 學(xué)習(xí)曲線的應(yīng)用 ? 應(yīng)用范圍： ? 生產(chǎn)過程中確實存在著“學(xué)習(xí)曲線” ? 學(xué)習(xí)曲線的可預(yù)測性 ? 一般它只適合于大批量生產(chǎn)企業(yè)的長期戰(zhàn)略決策 …… ? 大量人工的使用 ? 連續(xù)的生產(chǎn)流程 ? 工序復(fù)雜的組裝 ? 長時間的生產(chǎn) ? 學(xué)習(xí)曲線可能影響成本 : ? 當(dāng)人們反復(fù)從事一項相同工作時，隨著工作次數(shù)的增加，每一次所需花費的時間就會減少。 ? 生產(chǎn)工具和工程的協(xié)調(diào)改善 ? 生產(chǎn)工具的調(diào)整更有效率 累計生產(chǎn)量 單件產(chǎn)品所要求的時間 1000 20 2023 16 4000 8000 16000 價格競爭力管理 ? 采購價格決策的主要目標(biāo)在于確保所采購物資的成本能樹立有利的競爭地位。 ? 價格管理的主要責(zé)任： ? 采購價格調(diào)查：調(diào)查的主要范圍；信息搜集方式；信息搜集渠道；調(diào)查資料的處理方式。 ? 采購價格確定方式：詢價采購；議價采購（談判采購）；招標(biāo)采購。 價格變化管理 ? 供應(yīng)商提出的漲價問題？采購管理者必須對供應(yīng)商所提出的價格上漲問題提出異議，而不能僅僅看成是既有成本。與供應(yīng)商一起協(xié)商將價格上漲限定在一個合理的、公正的范圍內(nèi)是很重要的。進(jìn)一步講，采購人員應(yīng)該建立一套處理供應(yīng)商提出的漲價問題的系統(tǒng)方法。 ? 這個系統(tǒng)至少要能做到以下幾點： 1 確定價格上漲的原因 2 確認(rèn)價格上漲對公司總成本的影響 3 確定合理的價格上漲幅度 4 回顧價格上漲情況 5 制訂處理價格上漲的戰(zhàn)略 6 采取降低其它價格因素的方法或提高供貨效率，以抵消價格上漲帶來的影響 補(bǔ)償措施 ：采購管理者應(yīng)該與供應(yīng)商合作使用其它的補(bǔ)償措施以抵消價格上漲帶來的影響，這此補(bǔ)償措施包括： 減少送貨提前期、提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)或其它優(yōu)惠條件。 為了限制價格上漲，采購管理過程中需要價格保護(hù)條款，或需要提前 30天、 60天或 90天 接 到上漲通知。 作為價格變動管理程序的一部分，在采購管理人員同意漲價之前，一定要確知本次價格上漲會對產(chǎn)品成本造成的影響。 “提前購買 ”：在供應(yīng)條件有限或者通貨膨脹等市場條件下，采購人員通常會一次性購買高于本企業(yè)需求的商品。這種活動可稱為主要是為了防止商品短缺或價格上漲給本企業(yè)帶來的影響?！疤崆百徺I”會給企業(yè)帶來什么影響？這種方法會增加企業(yè)的庫存持有成本。如果使用這種戰(zhàn)略，采購人員必須綜合權(quán)衡庫存持有成本增加與商品短缺或價格上漲的影響大小。 價格變化管理策略 采購成本管理 ? 采購成本避免 ? 4. 供應(yīng)商早期參與（ Early Supplier Involvement， ESI） ? （ Design for Purchase， DFP） ? 采購成本消減 ? 1. 談判（ Negotiation） ? （ Leveraging Purchases） ? （ Consortium Purchasing） ? 8. 標(biāo)準(zhǔn)化（ Standardization） ? （ value Analysis， VA) ? 10. 價值工程（ value Engineering， VE) ? 采購成本控制 ? 2. 目標(biāo)成本法（ Target Costing） ? 3. 供應(yīng)商價格與成本分析（ Cost and Price Analysis） Negotiation（談判） ? 談判是買賣雙方為了各自目標(biāo)，達(dá)成彼此認(rèn)同的協(xié)議過程，這也是采購人員應(yīng)具備的最基本能力。談判并不只限于價格方面，也適用于某些特定需求時，使用談判的方式，通常所能期望達(dá)到價格降低的幅度約為 3~5%。如果希望達(dá)成更大的降幅，則需運用價格 /成本分析，價值分析與價值工程（ VA/VE）等手法。 Target Costing（目標(biāo)成本法） ? 管理學(xué)大師彼得 杜拉克（ Peter ）在企業(yè)的五大致命過失（ Five deadly business sins）一文中提到，企業(yè)的第三個致命過失是，定價受成本的驅(qū)動（ costdriven pricing）。大多數(shù)美國公司，以及幾乎所有的歐洲公司，都是以成本加上利潤率來制定產(chǎn)品的價格。 ? 然而，他們剛把產(chǎn)品推向市場，便不得不開始削減價格，重新設(shè)計那些花費太大的產(chǎn)品，并承擔(dān)損失，而且，他們常常因為價格不正確，而不得不放棄一種很好的產(chǎn)品。產(chǎn)品的研發(fā)應(yīng)以市場樂意支付的價格為前提，因此必須假設(shè)競爭者產(chǎn)品的上市價，然后再來制定公司產(chǎn)品的價格。豐田和日產(chǎn)把德國的豪華型轎車擠出了美國市場，便是采用價格引導(dǎo)成本（ pricedriven costing）的結(jié)果。 Cost and Price Analysis（價格與成本分析） ? 這是專業(yè)采購的基本工具，了解成本結(jié)構(gòu)的基本要素，對采購者是非常重要的，如果采購不了解所買物品的成本結(jié)構(gòu)，就不能算是了解所買的物品是否為公平合理的價格，同時也會失去許多降低采購成本的機(jī)會。 Early Supplier Involvement， ESI （供應(yīng)商早期參與） ? 這是在產(chǎn)品設(shè)計初期，選擇讓具有伙伴關(guān)系的供應(yīng)商參與新產(chǎn)品開發(fā)小組。經(jīng)由早期供應(yīng)商參與的方式，新產(chǎn)品開發(fā)小組對供應(yīng)商提出性能規(guī)格（ Performance Specification）的要求，借助供應(yīng)商的專業(yè)知識來達(dá)到降低成本的目的。 Leveraging Purchases（杠桿采購） ? 各事業(yè)單位，或不同部門的需求量，以集中采購，擴(kuò)大采購量，而增加議價空間和能力。避免各自采購，造成組織內(nèi)不同事業(yè)單位，向同一個供應(yīng)商采購相同零件，卻價格不同，但彼此并不知的情形，平白喪失節(jié)省采購成本的機(jī)會 。 Design for Purchase（為便利采購而設(shè)計， DFP） ? 自制與外購（ make or buy）的策略，在產(chǎn)品的設(shè)計階段，利用外協(xié)廠的標(biāo)準(zhǔn)制程與技術(shù)，以及使用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)零件，方便原物料取得的便利性，如此一來，不僅大大減少了自制所需的技術(shù)支援，同時也降低了生產(chǎn)所需的成本。 Standardization（標(biāo)準(zhǔn)化） ? 實施規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)化，為不同的產(chǎn)品項目、夾治具或零件使用共通的設(shè)計 /規(guī)格，或降低訂制項目的數(shù)目，以規(guī)模經(jīng)濟(jì)量，達(dá)到降低制造成本的目的。但這只是標(biāo)準(zhǔn)化的其中一環(huán)，組織應(yīng)擴(kuò)大標(biāo)準(zhǔn)化的范圍至作業(yè)程序，及制程上，以獲得更大的效益。 value Analysis， VA(價值分析 ) ? 針對產(chǎn)品或服務(wù)的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透過剔除、簡化、變更、替代等方法，來達(dá)成降低成本的目的。價值分析是使用于新產(chǎn)品工程設(shè)計階段。而價值工程則是針對現(xiàn)有產(chǎn)品的功能 /成本，做系統(tǒng)化的研究與分析，但現(xiàn)今價值分析與價值工程已被視為同一概念使用。 （ 1） 價值：產(chǎn)品滿足用戶要求的功能與壽命周期費用之間的比值。 （ 通俗地講就是性價比。管理心理學(xué)上稱為效價） 價值的公式表示： 價值 =功能 /費用 （ V = F / C） （ 2） 價值分析 （ VA）和價值工程 通過各相關(guān)領(lǐng)域的協(xié)作，對所研究的對象的功能與費用進(jìn)行系統(tǒng)分析（價值分析就是分析問題），不斷創(chuàng)新，旨在提高對象價值的思想方法或管理技術(shù)（價值工程就是解決問題）。 （ 3） 價 值分析的產(chǎn)生和