五大手冊之spc培訓ppt74頁)-資料下載頁
2025-01-22 03:13本頁面
【正文】 9個點在中心線的一側排成連續(xù)一行。 * 57 檢驗 3： 6個點排成一行有規(guī)律的持續(xù)增加或減少 。 檢驗 4： 14個點排成連續(xù)一行交替上升或下降。 特殊原因檢驗 * 58 檢驗 5：連續(xù)排列的 3個點中有兩個距離中心超過 2σ（同一側） 。 檢驗 6： 連續(xù)排列的 5個點中有四個距離中心超過 1σ（同一側） 。 特殊原因檢驗 * 59 檢驗 7：連續(xù)排列的 15個點都位于距離中心線 1σ范圍內（任一側）。 檢驗 8： 在中心線兩側連續(xù)排列的 8個點距離中心線超過 1σ（任一側）。 特殊原因檢驗 * 60 通常只將 8個檢驗中的一部分應用到對控制圖理解中。 ? 檢驗 1和 5應該普遍應用。 1）一個點距離中心線超過 3σ 5） 連續(xù)排列的 3個點中有兩個距離中心超過 2σ （同一側） ? 檢驗 2和檢驗 6可靈活適用于較小的過程變化。 2） 9個點在中心線的一側排成連續(xù)一行 6）連續(xù)排列的 5個點中有四個距離中心超過 1σ （同一側） ? 持續(xù)的均值偏移最能夠由檢驗 4和 8來探測 4） 14個點排成連續(xù)一行交替上升或下降 8）在中心線兩側連續(xù)排列的 8個點距離中心線超過 1σ （任一側） 特殊原因檢驗 * 61 這些趨勢可能由系統(tǒng)變化引起，如：操作員疲勞、溫度、濕度、壓力波動等等。 控制圖的趨勢規(guī)律 * 62 混合型 當大多數的點接近控制界限和幾乎沒有點在中心線附近時，就會出現這種趨勢。這些通常是由于低估過程變異或“過度控制”引起。（過度控制是當作業(yè)者頻繁地調整過程并試圖對由普通原因而不是特殊原因所造成的變異作出反應而出現。）當在同一個圖表上控制兩個過程時，這種情況也會出現。 控制圖的趨勢規(guī)律 * 63 過程均值的變化： 這些通常由新作業(yè)者、物料、機器、程序等等的導入引起。也會因過程改善而出現。 控制圖的趨勢規(guī)律 * 64 向上 /向下趨勢： 在同一方向上的持續(xù)趨勢。例：這些趨勢通常由元件磨損引起。 控制圖的趨勢規(guī)律 * 65 所有點都聚集在均值周圍，通常造成的原因為： 1）不正確的控制界限（高估過程變異）。 2）持續(xù)改善得到成功，發(fā)現這種情況時應重新計算界限。 控制圖的趨勢規(guī)律 * 66 四、 過程能力指數計算 * 67 1) 提供數據給設計部門 ,使其能盡量利用目前之制程能力來設計新產品 . 2) 判定新設備或翻修的設備能否滿足要求 . 3) 利用機械的能力 ,使其得到最佳的應用 . 4) 選擇適當的作業(yè)員、材料與工作方法 . 5) 制程能力較公差為窄時 ,用于建立經濟管制界限 . 6) 制程能力較公差為寬時 ,可設定一適當的中心值 ,以獲得最經濟的生產 . 7) 用于建立機器之調整界限 . 8) 是一項最具價值的技術情報數據 . 過程能力指數的用途 * 68 CPCPK計算 CPK:過程分布中心與規(guī)格中心存在偏差 * 69 PPPPK計算 PPK:過程分布中心與規(guī)格中心存在偏差 * 70 過程能力指數計算 例 * 71 過程能力指數計算 例 對所收集數據的正態(tài)性檢驗 ：判斷是否符合正態(tài)分布，只有符合正態(tài)分布才可進行CP/CPK/PP/PPK的計算 * 72 過程能力指數計算 例 制作控制圖，分析過程是否統(tǒng)計受控 * 73 過程能力指數計算 例 收集數據符合正態(tài)分布； 過程統(tǒng)計受控； 規(guī)格公差明確； 計算 CP/CPK/PP/PPK * 74 謝謝！ 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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