第八章庫(kù)存管理與訂貨技術(shù)8-資料下載頁(yè)
2026-01-11 16:29本頁(yè)面
【正文】 訂貨點(diǎn) =171 2+ √2 =356（箱） 當(dāng) A商品的庫(kù)存量下降到 356箱時(shí)就應(yīng)該訂貨。 定量訂貨法控制參數(shù)的確定 訂貨批量的確定 — 通常以經(jīng)濟(jì)批量為訂貨批量 （ 1）經(jīng)濟(jì)批量的含義 所謂經(jīng)濟(jì)批量就是使庫(kù)存總成本達(dá)到最低的定貨數(shù)量，它是通過(guò)平衡訂貨成本和儲(chǔ)存成本兩方面得到的。 （ 2）計(jì)算公式： 2D S Q*= Ci 訂貨批量的確定 【例題 74】某倉(cāng)庫(kù) A商品年需求量為 16000箱，單位商品年保管費(fèi)為 20元，每次訂貨成本為 400元，求經(jīng)濟(jì)批量 Q*。 解： 2 16000 400 Q*= =800（箱） 20 實(shí)際操作中，盡量使訂貨量接近一個(gè)包裝單元，或是其倍數(shù)，以便于發(fā)貨和配送運(yùn)輸。 二、定期訂貨法 （一）定期訂貨法的原理 定期訂貨法的含義： 定期訂貨法是指按預(yù)先確定的訂貨時(shí)間間隔進(jìn)行訂貨補(bǔ)充的庫(kù)存管理方法。 定期訂貨法的原理 原理： 預(yù)先確定一個(gè)訂貨周期和最高庫(kù)存量，周期性的檢查庫(kù)存，根據(jù)最高庫(kù)存量、實(shí)際庫(kù)存、在途訂貨量和待出庫(kù)商品數(shù)量，計(jì)算出每次訂貨批量，發(fā)出訂貨指令，組織訂貨。 定期訂貨法庫(kù)存變化圖： 定期訂貨法的原理 Qmax Q（ t） Qs 0 Q1 Qk1 Q2 Q3 Qk2 Qk3 R1 R2 R3 Tk1 Tk2 Tk3 T T 庫(kù)存量變化圖 A B C 定期訂貨法 (二 )定期訂貨法的控制參數(shù) 訂貨周期 T的確定 —— 采用經(jīng)濟(jì)訂貨周期的方法來(lái)確定 2S T= Ci R 在實(shí)際操作中，通常以周、旬、月、季、年來(lái)確定經(jīng)濟(jì)定貨周期，與企業(yè)生產(chǎn)、工作計(jì)劃相吻合。 S— 單次訂貨成本 Ci— 單位商品年儲(chǔ)存成本 R— 單位時(shí)間內(nèi)庫(kù)存商品需求量 （銷(xiāo)售量） 定期訂貨法的控制參數(shù) 最高庫(kù)存量 Qmax的確定 最高庫(kù)存量 Qmax要求能滿足（ T+Tk）期間內(nèi)的庫(kù)存需要，計(jì)算公式： Qmax =R+（ T+Tk） +Qs R—— （ T+Tk）期間庫(kù)存需求量平均值； T—— 訂貨周期； Tk—— 平均訂貨提前期； Qs—— 安全庫(kù)存量。 定期訂貨法的控制參數(shù) 訂貨量的確定 必須考慮訂貨點(diǎn)（時(shí)間）的實(shí)際庫(kù)存量、在途到貨量和待出貨數(shù)量。訂貨量計(jì)算公式： Qi=Qmax+QNiQKiQMi 式中 ： Qi— 第 i次訂貨的訂貨量； Qmax— 最高庫(kù)存量； QNi— 第 i次訂貨點(diǎn)的在途到貨量； QKi— 第 i次訂貨點(diǎn)的實(shí)際庫(kù)存量； QMi— 第 i次訂貨點(diǎn)的待出庫(kù)貨數(shù)量。 兩種企業(yè)庫(kù)存訂貨管理方式的比較 訂貨方法名稱(chēng) 定期訂貨法 定量訂貨法 訂貨數(shù)量 每次訂貨數(shù)量變化 每次訂貨數(shù)量保持不變 訂貨時(shí)間 訂貨間隔期不變 訂貨間隔期變化 庫(kù)存檢查 在訂貨周期到 來(lái)時(shí)檢查庫(kù)存 隨時(shí)進(jìn)行貨物庫(kù)存 狀況檢查和記錄 訂貨成本 較低 較高 訂貨種類(lèi) 多品種統(tǒng)一進(jìn)行訂貨 每個(gè)貨物品種單 獨(dú)進(jìn)行訂貨作業(yè) 訂貨對(duì)象 B類(lèi)及 C類(lèi)貨物 A類(lèi)貨物 ,有時(shí) B類(lèi)貨物亦可采用 缺貨 在整個(gè)訂貨間隔內(nèi)以及提前訂貨期間內(nèi)均可能發(fā)生缺貨 缺貨情況只是發(fā)生在已經(jīng)訂貨但貨物還未收到的提前訂貨期間內(nèi)
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