硫酸法鈦白粉生產(chǎn)-資料下載頁
2025-01-20 16:18本頁面
【正文】 ，鐵以氫氧化高鐵形式存在，無法通過延長水洗時(shí)間去除，必須進(jìn)行漂白轉(zhuǎn)化為可溶性的亞鐵，再經(jīng)過二洗去除。漂白就是高鐵被還原為亞鐵的過程。 銳態(tài)型鹽處理劑：鉀鹽，磷酸，銨鹽。 鉀鹽 :有助于粒子的成型，降低脫硫溫度，提高脫硫速度，同時(shí)抑制粒子的生長速度和向金紅石轉(zhuǎn)化 磷酸：和鐵形成白色的磷酸鐵和淡黃色的磷酸高鐵防止鐵在煅燒時(shí)形成紅棕色的氧化鐵，改善白度 銨鹽：一般使用碳酸氫銨，產(chǎn)品柔軟，提高白度，消色力和分散性。 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)偏鈦酸煅燒經(jīng)歷 3個(gè)階段： 脫水過程： TiO2xH2OySO3→TiO2 ySO3+xH2O(水蒸氣 ) 脫硫過程： TiO2 ySO3 → TiO2 + ySO3 ↑ 晶型轉(zhuǎn)化過程： 經(jīng)過脫水和脫硫后的二氧化鈦，雖具有銳態(tài)的微晶結(jié)構(gòu)（粒徑非常小的聚集體），因此仍屬于不定型的，需在高溫區(qū)轉(zhuǎn)化為固定晶型的二氧化鈦。 主要控制參數(shù)： 要點(diǎn)：控制窯內(nèi)的溫度梯度，有合適的煅燒強(qiáng)度，保證脫水脫硫晶型轉(zhuǎn)化過程的充分進(jìn)行； 煅燒強(qiáng)度 煅燒溫度和時(shí)間的結(jié)合；煅燒溫度低，即使延充分的長煅燒時(shí)間，偏鈦酸在窯內(nèi)高溫段也得不到熱量進(jìn)行晶型轉(zhuǎn)化，此時(shí)得到的料子白度雖然好，但是消色力差，吸油量高，遮蓋力低， pH值低；煅燒溫度過高，則白度差，亮度值低；因此要控制好煅燒溫度和時(shí)間調(diào)整好適當(dāng)?shù)撵褵龔?qiáng)度，才能得到白度好，消色力高，吸油量低的產(chǎn)品，顏料性能優(yōu)異。 影響煅燒強(qiáng)度的因素： 進(jìn)料參數(shù)：偏鈦酸固含量，進(jìn)料量（料層厚度） 溫度梯度： 各個(gè)關(guān)鍵測(cè)溫點(diǎn)的溫度控制，主要是通過燃料天然氣的供給量，窯頭一次風(fēng)和二次風(fēng)的配比，窯尾風(fēng)機(jī)的負(fù)壓，沉降室的蝶閥開度，砂封溫度 窯轉(zhuǎn)速 窯的通風(fēng)情況：氧化氣氛 ? 生產(chǎn)中，通過外觀顏色，萬能 pH試劑滴落窯品判斷落窯品的 pH值，作為調(diào)整煅燒參數(shù)的參考指標(biāo) ? 影響煅燒產(chǎn)品質(zhì)量的原因比較復(fù)雜，在調(diào)整上通常是各個(gè)因素互相制約，因此往往需要犧牲其中的某些指標(biāo)來確保另外一些指標(biāo)。 ? 在指標(biāo)分析上，落窯品的檢測(cè)指標(biāo)一般有干粉白度，油相白度，消色力等。 煅燒因素對(duì)主要指標(biāo)的影響如下： 指標(biāo) 煅燒因素影響 消色力 窯頭溫度：消色力隨溫度的升高而升高 ， 但溫度過高會(huì)急劇下降； 煅燒時(shí)間：停留時(shí)間過短 ， 物料夾生 ， 晶型轉(zhuǎn)化不完全 ， 消色力低； 料層過厚及漿料水分高 ， 不利于脫硫和晶型轉(zhuǎn)化； 白度 窯頭溫度過高物料燒結(jié) ， 色澤黃灰；窯內(nèi)氣氛不好 ， 高溫區(qū)停留過久形狀尖角燒結(jié)；都會(huì)引起白度下降 吸油量 夾生料及過火料吸油量均高； 謝 謝！ 演講完畢，謝謝觀看！
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1