硫酸法生產(chǎn)鈦白粉培訓(xùn)課程-資料下載頁
2025-01-20 16:18本頁面
【正文】 ，鐵以氫氧化高鐵形式存在，無法通過延長水洗時間去除，必須進行漂白轉(zhuǎn)化為可溶性的亞鐵，再經(jīng)過二洗去除。漂白就是高鐵被還原為亞鐵的過程。 銳態(tài)型鹽處理劑：鉀鹽，磷酸，銨鹽。 鉀鹽 :有助于粒子的成型，降低脫硫溫度，提高脫硫速度，同時抑制粒子的生長速度和向金紅石轉(zhuǎn)化 磷酸：和鐵形成白色的磷酸鐵和淡黃色的磷酸高鐵防止鐵在煅燒時形成紅棕色的氧化鐵，改善白度 銨鹽：一般使用碳酸氫銨，產(chǎn)品柔軟，提高白度，消色力和分散性。 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)偏鈦酸煅燒經(jīng)歷 3個階段： 脫水過程： TiO2xH2OySO3→TiO2 ySO3+xH2O(水蒸氣 ) 脫硫過程： TiO2 ySO3 → TiO2 + ySO3 ↑ 晶型轉(zhuǎn)化過程： 經(jīng)過脫水和脫硫后的二氧化鈦，雖具有銳態(tài)的微晶結(jié)構(gòu)（粒徑非常小的聚集體），因此仍屬于不定型的，需在高溫區(qū)轉(zhuǎn)化為固定晶型的二氧化鈦。 主要控制參數(shù)： 要點：控制窯內(nèi)的溫度梯度，有合適的煅燒強度，保證脫水脫硫晶型轉(zhuǎn)化過程的充分進行； 煅燒強度 煅燒溫度和時間的結(jié)合；煅燒溫度低，即使延充分的長煅燒時間，偏鈦酸在窯內(nèi)高溫段也得不到熱量進行晶型轉(zhuǎn)化，此時得到的料子白度雖然好，但是消色力差，吸油量高，遮蓋力低， pH值低；煅燒溫度過高，則白度差，亮度值低；因此要控制好煅燒溫度和時間調(diào)整好適當?shù)撵褵龔姸?，才能得到白度好，消色力高，吸油量低的產(chǎn)品，顏料性能優(yōu)異。 影響煅燒強度的因素： 進料參數(shù)：偏鈦酸固含量，進料量（料層厚度） 溫度梯度： 各個關(guān)鍵測溫點的溫度控制，主要是通過燃料天然氣的供給量，窯頭一次風(fēng)和二次風(fēng)的配比，窯尾風(fēng)機的負壓，沉降室的蝶閥開度，砂封溫度 窯轉(zhuǎn)速 窯的通風(fēng)情況：氧化氣氛 ? 生產(chǎn)中，通過外觀顏色，萬能 pH試劑滴落窯品判斷落窯品的 pH值，作為調(diào)整煅燒參數(shù)的參考指標 ? 影響煅燒產(chǎn)品質(zhì)量的原因比較復(fù)雜，在調(diào)整上通常是各個因素互相制約，因此往往需要犧牲其中的某些指標來確保另外一些指標。 ? 在指標分析上，落窯品的檢測指標一般有干粉白度，油相白度，消色力等。 煅燒因素對主要指標的影響如下： 指標 煅燒因素影響 消色力 窯頭溫度：消色力隨溫度的升高而升高 ， 但溫度過高會急劇下降； 煅燒時間：停留時間過短 ， 物料夾生 ， 晶型轉(zhuǎn)化不完全 ， 消色力低； 料層過厚及漿料水分高 ， 不利于脫硫和晶型轉(zhuǎn)化； 白度 窯頭溫度過高物料燒結(jié) ， 色澤黃灰；窯內(nèi)氣氛不好 ， 高溫區(qū)停留過久形狀尖角燒結(jié)；都會引起白度下降 吸油量 夾生料及過火料吸油量均高； 謝 謝！ 演講完畢，謝謝觀看！
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