【正文】 和 創(chuàng)造 設計解決方案的人，即設計的執(zhí)行者。 設計就是將 概念 轉換成 規(guī)格 的過程 RD部門 很好溝通嗎？ 五、各階段作業(yè) PHASE 1 規(guī)劃與定義專案 76 VOC COM VOE VOC 五 、 各階段產品開發(fā)作業(yè)程序及施行細則 顧客需求轉換 77 技術關聯(lián)矩陣 品質特性 D B 使用者需求 與技術需求 之關聯(lián)矩陣 C 重 要 度 F 要 求 品 質 技術目標矩陣 A E 顧 客 的 世 界 與 競 爭 者 比 較 企 劃 品 質 設計品質 五 、 各階段產品開發(fā)作業(yè)程序及施行細則 品質機能展開示意圖 78 A： 為使用者需求列表，通常是在設計初期所做的 市場調查 或與 使用者訪談 所得， 在此需加上使用者對各項需求的優(yōu)先順序。 B： 則是研發(fā)人員為了達到使用者的需求，所必須應用或具備的技術。 C： 是研發(fā)人員對使用者需求及技術面需求的加權矩陣，此矩陣中各欄的值可分 為三級，相互間有 強烈 相互關係的給 9 分， 中等 關係的給 3 分，有 一點點 關係的給 1 分，而 毫無關係 則保持 空白 。 D： 為技術關連矩陣，用來表示研發(fā)人員對各項技術相互關連性的評估。 E： 為技術目標矩陣，包含由 C部分使用者需求與技術需求之關連矩陣與 F部分 評估設計所得出之各項技術排名順序、各項技術間效能比較的資訊、以及技 術目標與規(guī)範。 F： 則包含對於使用者需求而言，規(guī)劃中的產品與目前現(xiàn)有產品間的比較及排名 順序。 五 、 各階段產品開發(fā)作業(yè)程序及施行細則 品質機能展開填寫說明 79 品 質功能展開法 （ＱＦＤ）品 質 企 劃比 較 企 劃 權 重設計名稱尺寸 裝配時間重量輕重壽命耗材性成本回收重要度自己競爭者A競爭者B企劃品質水準提升率銷售重點絕對重要度要求品質權重 堅固耐用 ● 3 3 4 4 5 ◎ 省電性高● 3 4 5 4 5 安全性高3 4 5 3 5 ○ 經(jīng)濟價值高● 3 3 3 3 4 性能價格合理● 3 4 4 3 5 ○ 重 絕對權重要 品質要素權重度 重點區(qū)分成本 重點改善項目單位cm min Kg 年設計目標20 x 2 0 x 2 0 10 2 6自己70 x 7 0 x 7 0 13 2 5競爭者 A50 x 6 0 x 8 0 15 5 7競爭者 B40 x 6 0 x 9 0 50 6 3 以 堅固耐用為例 企畫品質 之評價點 /本公司產品評價點 水準提升率 = 5 / 3 = 計算絕對比重 = 3 = 重要度 水準提高率 銷售重點 詳參實例 設計品質 之絕對權重可由要求品質與品質特性之相關矩陣配點，縱欄相加而成，並由重點改善項目中找出技術瓶頸 80 實例一 10元打火機 ?調查表 ?使用情境聯(lián)想 ?購買時注意事項 ?對於產品的需求 ?抱怨的項目 五 、 各階段產品開發(fā)作業(yè)程序及施行細則 顧客需求轉換 81 需求項目 ? 將調查表的內容轉成需求項目 要求品質 需求項目 要求品質 點火聲音佳 愉快的感覺 點火有聲音 小型 攜帶方便 容易保管 以 KJ 法整理要求品質 能確實的點著火 ?單手可以點火 ?一次點著 ?輕鬆接觸就可點著 ?在雨中也能點著 ?寒冷之處也能點著 ?在強風中也點著 任何地方均能點著 點火簡單 82 以 KJ 法整理品質要素 形狀尺寸 ?開關直徑 ?高度 ?寬度 ?厚度 ?橢圓長徑 ?橢圓短徑 ?長短比例 形狀比例 尺寸 品質要素 ? 安靜的空間 ? 噪音度 ? 握持 ? 尺寸、形狀、硬度、重量、 ? 點火間單 ? 操作性 了解重要度與評價 品質企劃 比較分析 其他公司 品質要素展開表 要求品質展開表 重 要 度 自 己 公 司 甲 公 司 乙 公 司 丙 公 司 能確實點著 5 4 5 3 4 容易使用 5 3 4 3 3 可安心攜帶 4 4 4 4 4 可長時間使用 3 3 3 3 3 設計佳 4 3 4 2 3 愛不釋手 3 3 4 3 4 83 QFD展開最終結果 品質企劃 比較分析 企劃 權重 其他公司 品質要素展開表 要求品質展開表 形 狀 尺 寸 重 量 耐 久 性 點 火 性 操 作 性 設 計 性 話 題 性 重 要 度 自 己 公 司 甲 公 司 乙 公 司 丙 公 司 企 劃 品 質 水 準 提 昇 率 銷 售 重 點 絕 對 權 重 要 求 品 質 權 重 能確實點著 ◎ ○ 5 4 5 3 4 5 1. 2 6 17 .1 容易使用 ◎ ◎ ○ 5 3 4 3 3 5 1. 6 ◎ 12 34 .2 可安心攜帶 ○ ? ◎ ○ 4 4 4 4 4 4 1. 0 4 1 1. 4 可長時間使用 ◎ ○ ○ ? 3 3 3 3 3 3 1. 0 3 8. 5 設計佳 ○ ○ ◎ ○ 4 3 4 2 3 4 1. 3 ○ 6. 2 17 .7 愛不釋手 ? ? ○ ◎ 3 3 4 3 4 4 1. 3 3. 9 1 1. 1 重要度 2 5 8 .3 2 3 5 .5 1 6 1 .9 1 9 6 .1 1 9 0 .5 1 3 0 .3 1 0 8 .6 合計 3 5 .1 自己公司 72 14 甲公司 73 18 乙公司 82 21 比 較 分 析 其 他 公 司 丙公司 73 9 設計品質 55 5 區(qū)分 對應關係 ◎ 5 ；強相關 ○ 3 ；中相關 ? 1 ；若相關 銷售重點 ◎； 1 .5 ○； 1 .2 84 各階段的品質機能展開 品質特性 要 求 品 質 權 重 品質特性權重 顧 客 要 求 品 質 零件特性 品 質 特 性 權 重 零件特性權重 品 質 特 性 製程特性 零 件 特 性 權 重 製程特性權重 零 件 特 性 產品規(guī)劃 零件開發(fā) 製程規(guī)劃 顧客需求 替代特性 設計需求 關鍵零件 機構特性 主要製程 客戶所欲 長在我心 85 設計 與 製程 進行失效分析， 找出元 / 組件的失效模 式，鑑定出它的失效原因，並評估該項失效模式對系統(tǒng)會 產生什麼影響。 / 組件或系統(tǒng)的 潛在弱點 ，提供設計 、 製造 、 品保 等單位採取可行之對策，及 早進行設計與製程研改，強化 產品品質。 ，確保產品品質符合顧客需求。 五 、 各階段產品開發(fā)作業(yè)程序及施行細則 FMEA 的基本概念 86 利用 表格 方式協(xié)助工程師進行工程分析，使其在工程設計早期發(fā)現(xiàn)潛在缺陷及其影響程度，及早謀求解決之道，以避免失效之發(fā)生或降低其發(fā)生時產生之影響。 (failure mode analysis) ? 由下而上分析，即由元件、組件至系統(tǒng)，確定 在系統(tǒng)內不同結 構層或功能層次的失效模式。 (failure effect analysis) ? 對每一個失效模式，確定其失效對其上一層模組及最終系統(tǒng)的失 效影響，了解其組件介面失效關聯(lián)性，做為改進行動的依據(jù) 。 (critical analysis) ? 對每一個失效模式，依其嚴重等級和發(fā)生機率綜合評估並予 以分類，以便確定預防或改正措施的內容和優(yōu)先順序 。 FMEA 內容 ? FM ? EA ? CA 五 、 各階段產品開發(fā)作業(yè)程序及施行細則 FMEA 的基本概念 87 失 效 模 式 效 應 分 析 表零件或製程名稱 ： 　　　　　　　 　　外界製造商 ： 　　　　　　　 　負責分析人員 ：設計 / 製造負責單位 ： 　　　　　　 　工程提出時間 ： 　　　　　　　 　分析日期 ：相關單位 ： 　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　製造關鍵日期 ：改善結果說明／目的失效模式失效效應關鍵特性嚴重度失控原因發(fā)生度現(xiàn)行管制措施難檢度風險優(yōu)先數(shù)建議改正措施負責部門與完成日期已採行動 嚴重度發(fā)生度難檢度風險優(yōu)先數(shù)　　　　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　設計 /製程 失效模式 原因 發(fā)生機率 影響 嚴重性 管制 難檢度 五 、 各階段產品開發(fā)作業(yè)程序及施行細則 QS 9000 設計 /製程 FMEA 表 88 APQP Links to PFMEA W o rk In s t ru c t io nsPFM E AC han ge i n d e t e c t io nC han ge i n o c c u r e n c eC han ge i n se v e ri t yC on t r o l P la nD e s ign Ch a ng e O t h e r A c t io norororor89 ?改進產品、零組件之設計 ?改進產品、零組件之生產加工或裝配方法 ?改進產品、零組件之測試方法及其內容 ?改進產品、零組件之生產系統(tǒng)設計 ?改進預防保養(yǎng)的方法與程序 ?改進相關人員的教育訓練。 ?源流檢查 ： 在錯誤尚未發(fā)生前的發(fā)掘不良原因，以便加以改進。從何開始？ ?品質機能展開 ： 對顧客在產品品質的要求上 ， 融入產品研究發(fā)展過程的方法。 ?模組設計：多樣產品的滿足與單位成本的考量運用。 ?優(yōu)點：容易發(fā)現(xiàn)故障、更換容易、單純化標準化、存貨管理容易 ?缺點：模組不能分解、浪費、樣式不多。 ?電腦輔助設計：設計能力提高、規(guī)格清楚、 ?人因考量 ?彈性製造 (個性化的設計 ) 增加產品可靠度 的方式 ： 五 、 各階段產品開發(fā)作業(yè)程序及施行細則 可靠度 90 1. 可靠度定義 產品於規(guī)定的 時間 內，在特定的 環(huán)境 條件下，執(zhí)行特定 功能 ， 成功達成任務的 機率 。 產品任務 使用環(huán)境 產品壽限 機率分配 氣囊展開時間 及囊內壓力 車輛靜態(tài)停止、 動態(tài)運行及碰撞 等環(huán)境。 15年 電子元件採指數(shù)分佈、 火工及機械元件採 常態(tài)分佈。 請以下列方式 描述貴公司 產品可靠度 例 安全氣囊 五 、 各階段產品開發(fā)作業(yè)程序及施行細則 可靠度定義 91 早夭期 : 製造工藝不良、品管執(zhí)行不當或零組件不良 可用期 :