物流基礎培訓教材-資料下載頁
2025-01-19 05:30本頁面
【正文】 而前工程根據后工程所留置的看板來補充被取走的零件，這種活動循環(huán)就是看板方式。168。 看板規(guī)則 領產品 、不制造、管理庫存逐步減少看板的數量 46168。 看板可說是豐田生產管理的基礎，并且是實現準時化生產方式的重要手法168。 對于處于急劇變化環(huán)境的現代企業(yè)，速度已成為制勝的關鍵。 追求零庫存，導致改善無止境； 追求零時間，導致創(chuàng)新無止境 。47三 豐田模式168。 TPS（日本豐田生產方式）已經在國際上被公認為是制造行業(yè)所應采取的最佳生產管理方法，大家所熟悉的 “ 準時化生產方式 ” 、 “ 精益生產 ” 等各種提法實際上就是 TPS的國際名稱。168。 起源于 20世紀 50年代豐田汽車公司，而在 80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時代的來臨，精益生產模式成為企業(yè)競爭的有力武器 ，48168。豐田生產的歷史也是物流發(fā)展的改善史168?！?速度 ” 成為企業(yè)致勝的法寶，汽車行業(yè)也一樣！49理論架構168?！?一個目標 ” 是低成本、高效率、高質量地進行生產，最大限度地使顧客滿意 168。“ 兩大支柱 ” 是準時化與自動化 168?！?一大基礎 ” 是指改善 (Improvement)，持續(xù)改善50“ 手段 ” ：不斷消除浪費168。 豐田的 “ 浪費 ” 有兩層意思： 一是不為顧客創(chuàng)造價值的活動（檢驗、物流等），都是浪費 二是盡管是創(chuàng)造價值的活動，所消耗的資源超過了 “ 絕對最少 ” 的界限，也是浪費51168。 豐田模式就要企業(yè)不斷的學習，構建不斷的自主學習機制，搭建堅實有力的組織架構，形成一種學習創(chuàng)新文化氛圍，促使企業(yè)不斷的向前奮進。168。 豐田的持續(xù)學習制度重心在于找出問題的根源，并預防問題的發(fā)生。深入分析、省思與溝通所學到的教訓與啟示，并把所知的實務標準化，方能持續(xù)改進。 －－－我們正在努力52如何學習豐田？缺乏超越世界一流水平的精神和信念168。 認為導入豐田生產方式的環(huán)境條件不具備 168。 認為中國企業(yè)產品質量離零缺陷差距甚大，不能推行豐田生產方式 ……53四 本公司構建模式供應商供應商物流調配中心線旁庫看板、序列、配套發(fā)料電子看板電子看板 /SCM供應商電子看板、排序、配套發(fā)料 /SCM看板、排序、配套發(fā)料 SCM信息流 物流三方物流倉庫54序列發(fā)料零件裝配點123456789A123456789A生產線物料供補順序序列推動目的： JIT式的生產方式 ,將生產線所需要的零件，按流水線上的產品順序進行零件的供給，沒有多余的量，最大限度降低庫存，尤其在混線生產及產品種類很多時 ,能極大提高生產線、庫房空間的利用率。流水線方向55看板發(fā)料物流： 信息流：總裝接收物料，在 LES系統(tǒng)中接收操作調配中心接收物料，在LES系統(tǒng)中做入庫操作線旁通過 BOM自動扣料，當庫存低于安全庫存，物料需求向調配中心拉動調配中心低于安全庫存，物料需求向中轉倉庫拉動調配中心保管員每小時察看 LES系統(tǒng)中需求信息，將物料配送至總裝中轉倉庫每小時察看 LES系統(tǒng)需求信息，將物料配送至調配中心56快捷、高效的物料移動57168。如何理解： －－－未來物流就是 “鼠標＋輪子 ”？58
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