質(zhì)量管理與可靠性09-資料下載頁(yè)
2025-01-19 01:15本頁(yè)面
【正文】 ?kikiinCiu 例 第四步 計(jì)算控制線； 本例 ,諸 ni 滿足上述條件，所以 iii nCu /?x 例 第五步 制作控制圖； 以樣本序號(hào) i為橫坐標(biāo)，樣本不合格品率 Pi為橫坐標(biāo)，作 P圖如下 例 第六步 描點(diǎn)； 012345678UCL= % CL= % Pi (%) LCL= % 例 第七步 分析生產(chǎn)過(guò)程是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)； 從圖上可見(jiàn)，第 14點(diǎn)超出控制上界，出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，此說(shuō)明生產(chǎn)過(guò)程處于失控狀態(tài)。 盡管 ＜ 2%,但由于生產(chǎn)過(guò)程失控，即不合格品率波動(dòng)大，所以不能將此分析用控制圖轉(zhuǎn)化為控制用控制圖，應(yīng)查明第 14點(diǎn)失控的原因，并制定糾正措施。 sRx? u圖（單位缺陷數(shù)控制圖） u圖亦稱為 單位缺陷數(shù)控制圖， 用于判斷生產(chǎn)過(guò)程的單位產(chǎn)品缺陷數(shù)是否處于或保持在所要求的受控狀態(tài)； u圖適用于樣本大小 ni不相等的情況，但ni也不宜相差太大，否則控制圖的上、下不是一條直線，而是階梯式的。 例 例 ： 漆包針線孔數(shù)據(jù)如表所示，生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量要求每米長(zhǎng)的漆包線平均針孔數(shù)不超過(guò) 4，試設(shè)計(jì) u圖。 例 第一步 收集數(shù)據(jù)： 大 5M1E充分固定，并標(biāo)準(zhǔn)化的情況下，從生產(chǎn)過(guò)程中的收集數(shù)據(jù)，確定樣本大小時(shí)，應(yīng)使每個(gè)樣本平均來(lái)說(shuō)至少有一個(gè)缺陷，樣本個(gè)數(shù) k≥ 25. 例 第二步 計(jì)算樣本中的單位缺陷數(shù) ui： nn i ? i = 1,2,… .k 例 第三步 計(jì)算過(guò)程平均缺陷數(shù) u： ??????????????nuuLCLuCLnuuUCLu33圖 例 第四步 計(jì)算控制線： ?n從上式可以看出 u圖的上、下限也隨著 ni的變化。 例 第四步 計(jì)算控制線： 但本例 ，諸 ni滿足條件，即 ni相差不大，所以可用 代替 ni， 即 nu x 例 第五步 制作控制圖： 以樣本序號(hào) i為橫軸， ui為縱軸，作圖如圖所示。 例 第六步 描點(diǎn)： sRUCL= CL= Ui 例 第七步 分析生產(chǎn)過(guò)程是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)： 經(jīng)過(guò)分析，生產(chǎn)過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)。 例 第八步 計(jì)算過(guò)程能力指數(shù)； 本例 ＜ 4，滿足過(guò)程質(zhì)量要求，且生產(chǎn)過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，故可以將上述分析用控制圖轉(zhuǎn)化為控制用控制圖。 RMe? 控制圖的觀察與分析 常見(jiàn)的圖形及原因分析（ 1） 點(diǎn)子出現(xiàn)上、下循環(huán)移動(dòng)的情形 對(duì) 圖：其原因可能是季節(jié)性的環(huán)境影響或操作人員的輪換； 對(duì) 圖：其原因可能是維修計(jì)劃安排上的問(wèn)題或操作人員的疲勞。 iR 控制圖的觀察與分析 常見(jiàn)的圖形及原因分析（ 2） 點(diǎn)子出現(xiàn)朝單一方向變化的趨勢(shì) 對(duì) 圖：其原因可能是工具磨損，設(shè)備未按期進(jìn)行檢驗(yàn)和維修。 對(duì) 圖：原材料的均勻性（變好或變壞）。 iR 控制圖的觀察與分析 常見(jiàn)的圖形及原因分析（ 3） 連續(xù)若干點(diǎn)集中出現(xiàn)在某些不同的數(shù)值上 對(duì) 圖：機(jī)器、操作人員、原材料或定位的變化 對(duì) 圖：原因同上。 iR 控制圖的觀察與分析 常見(jiàn)的圖形及原因分析（ 4） 圖（或 圖）與 圖（或 圖）的關(guān)聯(lián)變化 如 圖的變化與 R圖的變化趨于同一方向，則說(shuō)明數(shù)據(jù)所來(lái)自的總體分布是正偏斜的，即在大的一邊，密度曲線的尾巴長(zhǎng)； 如 圖的變化與 R圖的變化趨于相反方向，則說(shuō)明數(shù)據(jù)所來(lái)自的總體分布是負(fù)偏斜的，即在小的一邊，密度曲線的尾巴長(zhǎng)。 iRiRiRR 2?? 控制圖的觀察與分析 常見(jiàn)的圖形及原因分析（ 5） 若連續(xù) 13點(diǎn)以上落在中心線附近 177。 σ的帶形區(qū)域內(nèi)，此為小概率事件，出現(xiàn)這一情況也應(yīng)判為異常。 其原因有二： 控制圖使用太久而沒(méi)有加以修改，以致失去控制作用； 或者數(shù)據(jù)不真實(shí)，或者分組方法不合適，即組內(nèi)差別大，而組之間差別小。 控制圖的使用程序 1 ?選定產(chǎn)品的質(zhì)量特性及所用的控制圖 ?收集預(yù)備數(shù)據(jù)分析作分析用控制圖。 ?用分析用控制圖判斷生產(chǎn)過(guò)程是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)有異常，需針對(duì)異常找出原因，并將異常數(shù)據(jù)剔除，重新計(jì)算控制限；或者重新收集數(shù)據(jù)，重復(fù) 2~3。 ?判斷產(chǎn)生過(guò)程是否能夠滿足規(guī)定質(zhì)量要求，如能夠滿足，則可將此時(shí)的分析用控制圖轉(zhuǎn)化為控制用控制圖，否則則應(yīng)重新調(diào)整生產(chǎn)過(guò)程有關(guān)要素，直至生產(chǎn)過(guò)程能夠滿足規(guī)定要求，方可將分析用控制圖轉(zhuǎn)化為控制用控制圖。 控制圖的使用程序 2 ?用控制用控制圖對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控。在生產(chǎn)過(guò)程中取樣，并將其結(jié)果在控制圖上畫(huà)點(diǎn)，用判斷規(guī)則對(duì)生產(chǎn)過(guò)程狀態(tài)進(jìn)行判斷，一旦發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程處于非統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，則要針對(duì)異常數(shù)據(jù)點(diǎn)，查名原因，并加以消除。 ?修改控制圖?？刂茍D使用一段時(shí)間后，如出現(xiàn)下述情況之一，應(yīng)重新計(jì)算中心線和控制界限線： ?大修或停產(chǎn)； ?工況發(fā)生較大變化； ?質(zhì)量發(fā)生明顯改進(jìn)，原控制界限顯得太寬已失去控制作用。 控制圖沒(méi)有處于控制狀態(tài)的分析 控制圖上的點(diǎn)子不超在控制界限即在控制范圍內(nèi)； 控制圖上的點(diǎn)子排列沒(méi)有缺陷； 點(diǎn)子排列有缺陷 鏈狀 偏離 傾向 接近 周期 應(yīng)用控制圖時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題 控制圖的應(yīng)用條件； 質(zhì)量指標(biāo)要能夠定量； 被控制過(guò)程必須具有重復(fù)性； 改善現(xiàn)有生產(chǎn)條件與現(xiàn)有生產(chǎn)條件下保證產(chǎn)品質(zhì)量，兩者是相輔相成； 控制圖只說(shuō)明有異常原因發(fā)生，起一種警示信號(hào)作用。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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