流水生產(chǎn)組織教材-資料下載頁
2025-01-18 16:20本頁面
【正文】 X2， 2（ A） ， X3， 1（ A） — r } + t3， 2 = max{19， 238}+7=26 C品種 ——X1， 2（ C） = max { 0， X1， 1（ A） — r } + t1， 1= max[0， 58}+5=5 X2， 2（ C） = max {X1， 2（ A） ， X2， 1（ A） — r } + t2， 2 = max{5， 168}+11=19 X2， 2（ C） = max {X1， 2（ A） ， X2， 1（ A） — r } + t2， 2 = max{5， 168}+11=19 第三節(jié)、多對象流水線組織設(shè)計 運營管理原理 49 品種 投產(chǎn) 順序 K A B C 選種投產(chǎn)品種 完工時間 Xmk 偏差 Zk Z= │Zk │ 完工時間 Xmk 偏差 Zk Z= │Zk │ 完工時間 Xmk 偏差 Zk Z= │Zk │ 1 23 17 15 A 2 26 3 3 21 2 2 22 1 1 C 3 23 1 1 21 1 1 A 4 26 3 3 21 2 2 B 5 23 2 2 19 2 2 A 6 21 B 然后，求偏差： Z 2（ A） = X3， 2（ A） — X3， 1 = 26 — 23 = 3 Z 2（ B） = X3， 2（ B） — X3， 1 = 21 — 23 = 2 Z 2（ C） = X3， 2（ C） — X3， 1 = 22 — 23 = 1 因為 C品種的 │Zk│最小，所以第 2 次選 C品種為投入品種。 計算過程見下表；工人移動路線見下圖。 第三節(jié)、多對象流水線組織設(shè)計 運營管理原理 50 Lo X O r A C A B A B 5 11 7 6 2 6 6 5 6 Y 單位：分 第三節(jié)、多對象流水線組織設(shè)計 運營管理原理 51 一、概念： 合理劃分工序 ,使每一工作地綜合工時不超過節(jié)拍 ,不違反工序間的先后順序 ,還要使工作地數(shù)量盡可能少。 二、 裝配線時間平衡的必要性 1. 裝配線平衡 一種表述為：裝配線平衡，又稱工序同期化，是對于某裝配流水線，在給定流水線的節(jié)拍后，求出裝配線所需工序的工作地數(shù)量和用工人數(shù)最少的方案。 另一種表述為：對于特定的產(chǎn)品，給定工作地數(shù)量，求出使流水線節(jié)拍最小的配置方案。 2. 裝配線的工作負(fù)荷率 3. 通過裝配線平衡的效果 第四節(jié)、裝配流水線時間平衡 運營管理原理 52 三、方法 ： （分支定界法 /隱枚舉法） 1. 所需資料 —裝配作業(yè)順序圖、出產(chǎn)節(jié)拍 2. 平衡目標(biāo)與原理： 以適當(dāng)?shù)姆绞綄⒀b配線上若干個相鄰工序合并成一個大工序（又稱工作地），并使這些大工序的接近或等于裝配線的節(jié)拍。 四、步驟： 求可行的作業(yè)組合方案（工序方案）； 回溯檢查 ,消除不良組合方案。 第四節(jié)、裝配流水線時間平衡 ???????????? ?????? ??????rttTisiijik ij11?????? ??? rtTS ik 11運營管理原理 53 四、步驟： ① 確定裝配流水線節(jié)拍。 流水線節(jié)拍是指流水線上連續(xù)出產(chǎn)兩件相同制品的時間間隔，設(shè) r為節(jié)拍，則 ② 計算裝配線上需要的最少工作地數(shù) Smin，設(shè) ti為工序 I的工作時間。 ????????? ?rts im i n第四節(jié)、裝配流水線時間平衡 NrF e??計劃期內(nèi)計劃產(chǎn)量計劃期有效工作時間運營管理原理 54 ③ 組織工作地。按以下條件向工作地分配小工序： Ⅰ 保證各個工序之間的先后順序， Ⅱ 每個工作地分配到的小工序作業(yè)時間之和（ Tei），不能大于節(jié)拍。 Ⅲ 各工作地的作業(yè)時間應(yīng)盡量接近或等于節(jié)拍（ Te趨近 r）。 Ⅳ 應(yīng)使工作地數(shù)目 S盡量少。 ④ 計算工作地時間損失系數(shù) Εl，平滑系數(shù) SI。 ?????????? ???????SiSiLTTTeeSIrSerSii121m a x%100?第四節(jié)、裝配流水線時間平衡 四、步驟： 運營管理原理 55 五、舉例 例 1：節(jié)拍 10分、作業(yè)個數(shù) 11個、作業(yè)順序見圖 解：⑴求各工序的作業(yè)組合方案 ①組合條件： ti≤r ；滿足裝配順序。 ② 理論最小工序數(shù) Smin = [T/r]， T=∑ tτ ③ 列出可作為第一工序的各作業(yè)組合方案 方案 11（ 5） t 11 =9分 方案 12 （ 6） t 12 =10分 S k11 =1+[（ 469） /10]=5 S k12 =1+[（ 4610） /10]=5 S k11 = S k12 ， t 12 ＞ t 11 ∴ 取方案 12。 1 5 4 3 2 6 7 8 10 9 11 7 1 6 5 2 3 6 2 5 5 4 單位：分鐘 第四節(jié)、裝配流水線時間平衡 運營管理原理 56 1 5 4 3 2 6 7 8 10 9 11 7 1 6 5 2 3 6 2 5 5 4 單位：分鐘 第四節(jié)、裝配流水線時間平衡 五、舉例 例 1： 運營管理原理 57 全部工序 7 8 10 7 10 11 5 7 4 9 8 11 5 6 5 9 5 6 5 5 8 5 10 5 7 5 8 6 6 5 10 6 7 6 5 5 10 5 9 6 6 6 10 6 4 ⑵ 回溯： 第四節(jié)、裝配流水線時間平衡 五、舉例 例 1： 運營管理原理 58 1 6 14 15 10 9 13 8 5 4 3 6 2 2 5 5 5 4 7 3 6 1 2 7 11 12 2 5 4 3 第四節(jié)、裝配流水線時間平衡 五、舉例 例 1： 運營管理原理 59 例 2： 啟明公司開發(fā)出一種款式新穎的三輪童車，試銷結(jié)果表明深受顧客歡迎。公司決定建立一條裝配流水線，大批量生產(chǎn)這種三輪童車，面向全國銷售。三輪童車裝配線的節(jié)拍為 20s/件，工序總工作時間為 253s?，F(xiàn)需要對這條裝配線進行組織設(shè)計，裝配線平衡過程如下。 三輪童車裝配路線如圖 1所示。三輪童車裝配作業(yè)先后順序如圖 2所示。 第四節(jié)、裝配流水線時間平衡 五、舉例 運營管理原理 60 A1 S1 A2 S2 A3 A4 A5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 車架 車架右輪 左輪 前輪 擋泥板 前叉 套管和定位落絲 車把 橡膠手柄 車座 將后輪裝在車架上 將前輪裝在車架上 將車把套在套管中 將車座裝在車架上 完工檢驗 圖 1 童車裝配工藝示意圖 第四節(jié)、裝配流水線時間平衡 五、舉例 例 2： 運營管理原理 61 ① 計算最小工作地數(shù)： ? ? ? ? i n ???S② 組織工作地。根據(jù)裝配作業(yè)順序圖，用試算法進行工作地重新劃分。共劃分出 15個工作地。 ③計算裝配線的時間損失系數(shù)和平滑系數(shù)。 1 2 3 4 5 6 12 13 14 15 16 17 21 7 8 9 10 11 19 20 18 0 10 18 10 15 17 10 18 10 15 17 0 18 11 15 18 12 0 12 18 9 1 21的引入是為了方便計算機處理 圖 2 三輪童車裝配作業(yè)先后順序 第四節(jié)、裝配流水線時間平衡 五、舉例 例 2： 運營管理原理 62 ? ? ? ? ? ? ? ? %16%1 0 020232 5 32023%1 0 02222121m a x???????????????? ??????????????????sisiLTTTeeSIrSerSii?1 2 3 4 5 6 12 13 14 15 16 17 21 7 8 9 10 11 19 20 18 0 10 18 10 15 17 10 18 10 15 17 0 18 11 15 18 12 0 12 18 9 圖 3 三輪童車裝配線工作地重新布置方案 第四節(jié)、裝配流水線時間平衡 五、舉例 例 2：
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