精益生產(chǎn)與新產(chǎn)品研發(fā)經(jīng)典培訓(xùn)教材-資料下載頁
2025-01-18 15:25本頁面
【正文】 備維修組化驗(yàn)部H 公司組織構(gòu)架圖精益生產(chǎn) 二、公司精益化促成條件 ?大批的熟練工人 ?優(yōu)秀管理和技術(shù)人才 ?在市場開拓方面成績顯著 ?全廠搬遷是一個實(shí)施管理變革的外在機(jī)會 精益生產(chǎn) SWOT ?優(yōu)勢： 熟練工人和技術(shù)骨干，同時擁有經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員 ， 管理制度已經(jīng)健全 ， 財務(wù)狀況良好，現(xiàn)金流充足 ?劣勢： 產(chǎn)量有限已經(jīng)不能滿足市場發(fā)展的要求 ， 生產(chǎn)成本過高，公司里的浪費(fèi)現(xiàn)象非常嚴(yán)重 ， 產(chǎn)品的質(zhì)量管理也差強(qiáng)人意 ?機(jī)會： 應(yīng)用的領(lǐng)域主要有通信行業(yè)、汽車行業(yè)、家用電器行業(yè) ，擁有客戶群體多 ?威脅： 電鍍行業(yè)的進(jìn)入門檻低，投資少，技術(shù)含量相對而言較低，沒有高精尖的技術(shù)壁壘， 競爭激烈 精益生產(chǎn) 三、精益管理的實(shí)施 ?公司總經(jīng)理親自主持成立了企業(yè)精益化項(xiàng)目組。組員包括常務(wù)副總經(jīng)理和工程部、生產(chǎn)部、技術(shù)部、采購部的經(jīng)理。 ?聘請了咨詢專家作為顧問并委托一家資深企業(yè)咨詢機(jī)構(gòu)實(shí)施這個項(xiàng)目。 ?項(xiàng)目組成員和專家顧問一起討論并制訂了企業(yè)精益化項(xiàng)目可行性報告書、具體工作計劃和推進(jìn)時間表。 ?公司領(lǐng)導(dǎo)層制定了精益戰(zhàn)略目標(biāo)和實(shí)施精益生產(chǎn)的愿景，作為企業(yè)精益化的方向和行動指南。 精益生產(chǎn) ?中層以上管理人員進(jìn)行為期一周的精益相關(guān)課程培訓(xùn) ?全體一線員工利用周末時間在一個月內(nèi)進(jìn)行了四次精益知識的普及教育 ?形式：專家授課、開辦宣傳專欄、專題討論會、精益知識競賽活動等 精益生產(chǎn) ?六個原則： 1)各工序的有機(jī)結(jié)合，相關(guān)聯(lián)工序集中放置原則。 2)最短距離原則，流程不交叉，直線運(yùn)行，盡量消除搬運(yùn)和轉(zhuǎn)接。 3)流水化作業(yè)原則，按產(chǎn)品工藝順序布置，按人員作業(yè)的便利性、平衡性配置。 4)盡可能利用立體空間。 5)從作業(yè)和安全的角度考慮，便于操作。 6)充分考慮應(yīng)變能力，方案能夠有彈性的對應(yīng)產(chǎn)量變化、工藝變化和設(shè)備更新等情況。 精益生產(chǎn) ?辦公區(qū)的設(shè)計 :采用現(xiàn)代流行的集體辦公的模式，全體管理人員集中在一起，用隔板隔斷成相對獨(dú)立而又連接成一體的辦公區(qū)間， ?生產(chǎn)車間布局 :與辦公區(qū)相聯(lián)結(jié)的生產(chǎn)區(qū)域只是整個生產(chǎn)區(qū)的一部分，在電鍍車間設(shè)備采用直線和 U型布置相結(jié)合的方式。 精益生產(chǎn) 供應(yīng)商（ ZA 公司）H 公司生產(chǎn)計劃部門客戶（ XD 公司）阻鍍 發(fā)運(yùn)包裝檢驗(yàn)電鍍采購計劃 供貨計劃日生產(chǎn)計劃H 公司價值流現(xiàn)狀圖精益生產(chǎn) 實(shí)施看板管理前后的比較 看板管理前 看板管理后 阻鍍車間庫存天數(shù) 電鍍車間庫存 天數(shù) 檢驗(yàn)車間庫存 天數(shù) 倉庫 成品庫存天數(shù) 2 總庫存天數(shù) （ *54%） 庫 存（天） 精益生產(chǎn) 5. 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的同步和均衡化 精益生產(chǎn) 電鍍車間 人員配置： ?車間人員的多能化訓(xùn)練。電鍍車間的男操作工，進(jìn)行多培訓(xùn)使他們能夠操作每一個槽位，并且實(shí)行每周的輪崗的制度。 ?一天班長輪流制：車間主任對員工進(jìn)行培訓(xùn)和排序，按照順序每天有一位員工當(dāng)值班長，負(fù)責(zé)班組的工作安排、人員安排、質(zhì)量控制、組織聯(lián)絡(luò)等工作 ?要求男操作工懂得對設(shè)備進(jìn)行日常維修保養(yǎng)，學(xué)會成品檢驗(yàn)，懂得客戶對成品和檢驗(yàn)要求和控制限度 精益生產(chǎn) 三個彈性原則 ?制定車間管理的三個彈性原則： 1）人員彈性。根據(jù)具體生產(chǎn)情況安排人員，當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)變化時，根據(jù)日生產(chǎn)計劃適當(dāng)減少人員 2)時間彈性。靈活安排生產(chǎn)時間，阻鍍產(chǎn)品的不同要求和客戶供貨要求等因素的影響 3)任務(wù)彈性。根據(jù)具體情況的要求，調(diào)整在線產(chǎn)品的種類和數(shù)量 ?車間標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程的制定 : 1）進(jìn)行員工生產(chǎn)動作研究 2）制定標(biāo)準(zhǔn)動作分解圖和每一動作的要領(lǐng)提示和作用分析，進(jìn)行人員培訓(xùn) 精益生產(chǎn) 阻鍍車間 提高效率的三個方面：工具、方法、制度 ?工具：分析客戶需求， 對涂抹的工具加以分析和選擇，通過動作研究和時間研究，最后確定在支柱部位采用自動筆涂抹，對于哪只手拿工件，怎樣拿，左右手怎樣配合，筆的握法，運(yùn)筆的方法，幾個筆劃完成操作，操作的時間要求等等都作出了明確規(guī)定，加以培訓(xùn)并形成作業(yè)指導(dǎo)書。 ?方法： 1工件 1員工 ＝ 1工件 3員工 ＝ “ 一個流” ?制度：團(tuán)隊(duì)小組 獎勵制度，運(yùn)用進(jìn)度控制看板進(jìn)行目視化管理。 精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn) ?(1)質(zhì)量控制 ?(2)統(tǒng)計工具的應(yīng)用。在質(zhì)量管理中，大量應(yīng)用了控制圖、直方圖、因果圖和因果矩陣等工具，并在質(zhì)量公告看板上公開化。 ?(3)質(zhì)量標(biāo)語。在車間進(jìn)門的正面墻壁上懸掛大幅標(biāo)語“質(zhì)量是企業(yè)的生命，管理是企業(yè)的靈魂”。在車間側(cè)墻壁上懸掛標(biāo)語“顧客在我心中”、“質(zhì)量在我手中”、“一切為顧客滿意”、“執(zhí)著于持續(xù)改善”等，讓員工時刻牢記這些準(zhǔn)則，并貫徹執(zhí)行到自己的本職工作中。 ?(4)目視管理 精益生產(chǎn) 小結(jié) ?H公司的管理實(shí)踐取得了一些進(jìn)展。因?yàn)橹皇遣糠值膽?yīng)用了精益管理模式的方法，所以 H公司在企業(yè)精益化的道路上還有相當(dāng)長漫長的路要走，公司的高層領(lǐng)導(dǎo)也意識到企業(yè)的精益化之路是一個循序漸進(jìn)的過程，因此在專家的幫助下制定了長期的精益規(guī)劃，在現(xiàn)有成果的基礎(chǔ)上不斷的把精益化改革推向前進(jìn)。 精益生產(chǎn) 演講完畢，謝謝觀看！
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