【正文】 同部門的橫向比較，給各部門造成無形的壓力，促使各部門做出整改措施。僅僅將定點(diǎn)攝影簡(jiǎn)單地理解為拍照是錯(cuò)誤的，這表明推行者并沒有掌握定點(diǎn)攝影的精髓。? 如圖 61，在定點(diǎn)攝影的運(yùn)用過程中，每個(gè)車間、每個(gè)部門只需要貼出一些有代表性的照片，并在照片上詳細(xì)標(biāo)明以下信息：車間主任是誰、現(xiàn)場(chǎng)的責(zé)任人是誰、違反了 6S管理的什么規(guī)定。這樣，就能將問題揭露得清清楚楚，這對(duì)存在問題的部門產(chǎn)生的整改壓力是相當(dāng)大的。改善前的現(xiàn)場(chǎng)照片促使各個(gè)部門為了本部門形象與利益而采取解決措施，而改善后的現(xiàn)場(chǎng)照片能讓各部門的員工獲得成就感與滿足感，從而形成進(jìn)一步改善的動(dòng)力。定點(diǎn)攝影實(shí)例 定點(diǎn)攝影充分利用了各部門與員工的競(jìng)爭(zhēng)心理和面子心理，能夠有效地改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的臟、亂、差等不良狀況，從而減少產(chǎn)品的不合格率與錯(cuò)誤發(fā)生幾率，保證現(xiàn)場(chǎng)的工作效率與現(xiàn)場(chǎng)安全。 圖 62中列舉了一些定點(diǎn)攝影的圖片集，從照片中可以看出：通過定點(diǎn)攝影并經(jīng)過改善后，現(xiàn)場(chǎng)物品擺放得井然有序，現(xiàn)場(chǎng)的空間增加了近三分之一?？梢?，定點(diǎn)攝影是 6S管理推行中必不可少的重要工具。圖 61圖6.2整改前后的現(xiàn)場(chǎng)定點(diǎn)攝影對(duì)比目視管理目視管理目視管理目視管理通過視覺導(dǎo)致人的意識(shí)變化的一種管理方法，強(qiáng)調(diào)使用顏色，達(dá)到 “一目了然 ”的目的。含義誰都不會(huì)弄錯(cuò)作業(yè)效率高安全有保證目的無論是誰，都能判斷是好是壞（異常）能迅速判斷，精度高判斷結(jié)果不會(huì)因人而異要點(diǎn)目視管理的特點(diǎn)? 目視管理與其他管理工作相比，其特點(diǎn)如下：它形象直觀，容易識(shí)別，簡(jiǎn)單方便，傳遞信息快，可以提高工作效率；信息公開化，透明度高，便于現(xiàn)場(chǎng)各方面人員的協(xié)調(diào)配合與相互監(jiān)督。另外，目視管理能科學(xué)地改善生產(chǎn)條件和環(huán)境，有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應(yīng)。? 目視管理的應(yīng)用實(shí)例? 在日常生活中，目視管理的應(yīng)用實(shí)例比比皆是。常見的目視管理的手段有標(biāo)志線、標(biāo)志牌、顯示裝置、信號(hào)燈、指示書以及色彩標(biāo)志等多種形式。表 71列舉了區(qū)域劃線、物品的形跡管理、安全庫(kù)存量與最大庫(kù)存量揭示、儀表的標(biāo)示等目視管理實(shí)例的實(shí)現(xiàn)辦法以及產(chǎn)生的作用。應(yīng)用實(shí)例 實(shí)現(xiàn)的方法 產(chǎn)生的作用 區(qū)域劃線 用油漆在地面上刷出線條用彩色膠帶貼于地面上形成線條 劃分通道和工作場(chǎng)所，保持通道暢通對(duì)工作區(qū)域畫線，確定各區(qū)域功能防止物品隨意移動(dòng)或搬動(dòng)后不能歸位 物品的形跡管理 在物品放置處畫上該物品的形狀標(biāo)出物品名稱標(biāo)出使用者或借出者必要時(shí)進(jìn)行臺(tái)賬管理 明示物品放置的位置和數(shù)量物品取走后的狀況一目了然防止需要時(shí)找不到工具的現(xiàn)象發(fā)生 安全庫(kù)存量與最大庫(kù)存量 明示應(yīng)該放置何種物品明示最大庫(kù)存量和安全庫(kù)存量明示物品數(shù)量不足時(shí)如何對(duì)策 防止過量采購(gòu)防止斷貨，以免影響生產(chǎn) 儀表針異常標(biāo)示 在儀表指針的正常范圍上標(biāo)示成綠色，異常范圍上標(biāo)示成紅色 使儀表的指針是否正常一目了然 6S實(shí)施情況確認(rèn)表 設(shè)置現(xiàn)場(chǎng) 6S責(zé)任區(qū)設(shè)計(jì)表格內(nèi)容 明確職責(zé)，明示該區(qū)域的 6S責(zé)任人明確要求，明示日常實(shí)施內(nèi)容和要求監(jiān)督日常 6S工作的實(shí)施情況 ? 現(xiàn)場(chǎng)管理新理念：打造傻瓜現(xiàn)場(chǎng)? 很多企業(yè)的管理者將現(xiàn)場(chǎng)狀況不佳歸咎于工廠工人的素質(zhì)太差。實(shí)際上，頻繁出現(xiàn)問題的根本原因不是工人的素質(zhì)差，而是企業(yè)文化不好、管理人員的管理水平不夠。由于每個(gè)人人生觀與價(jià)值觀的差異，企業(yè)要求所有的員工都能夠品質(zhì)高尚、責(zé)任心強(qiáng)、工作作風(fēng)嚴(yán)謹(jǐn)是不現(xiàn)實(shí)的。作為管理人員，應(yīng)該將每一位員工當(dāng)作普通人來對(duì)待。? 因此，企業(yè)應(yīng)該倡導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)管理的新理念：打造傻瓜現(xiàn)場(chǎng)。所謂傻瓜現(xiàn)場(chǎng)，指的是即使是傻瓜都能夠完成現(xiàn)場(chǎng)的工作。由于員工個(gè)人能力的差異，不能夠要求每位員工都憑記憶、憑經(jīng)驗(yàn)、憑能力自己去區(qū)分事情是否正確。企業(yè)應(yīng)該將工人視為極為普通的人，通過提高 6S管理水平，使得現(xiàn)場(chǎng)管理程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，降低員工出錯(cuò)的概率，營(yíng)造高效率、低成本的傻瓜現(xiàn)場(chǎng)。66 安 全庫(kù) 存用完后通知張三66無水準(zhǔn)有幾個(gè)球不明確，要數(shù)！ 初級(jí)水準(zhǔn)整齊排列，便于確認(rèn)管理 中級(jí)水準(zhǔn)通過簡(jiǎn)單標(biāo)識(shí)使數(shù)目一目了然 高級(jí)水準(zhǔn)通過標(biāo)識(shí)和提示，使數(shù)目和數(shù)目不足時(shí)該怎么做一目了然目視管理? 目視管理的分類和圖例? 目視管理是為了使工作現(xiàn)場(chǎng)直觀化，從而保持較高的效率與正常的工作狀態(tài)。在不同的工作現(xiàn)場(chǎng)中，目視管理的關(guān)注對(duì)象是有所區(qū)別的。一般說來，企業(yè)可將目視管理的重點(diǎn)放在辦公現(xiàn)場(chǎng)的物品、作業(yè)、設(shè)備等管理中。根據(jù)企業(yè)工作現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)成要素的不同，可以將目視管理分為物品管理、作業(yè)管理、設(shè)備管理、品質(zhì)管理和安全管理。下面給出了各個(gè)類別的一些圖例。? 物品管理? 在物品管理中，通?？捎妙伾珌韰^(qū)分物品。如圖 72，企業(yè)的不同部門都有不同的空白表格，在空白表格的放置區(qū)用不同顏色加以標(biāo)記：紅色代表人力資源部門，粉色代表財(cái)務(wù)部門，綠色代表業(yè)務(wù)部門。如圖 73，用不同顏色可以方便的管理數(shù)十種報(bào)紙，不至于出現(xiàn)混亂。圖 72空白表格管理 圖 73報(bào)紙管理 ? 在目視管理的物品管理中，顏色的使用應(yīng)該盡可能的遵照常規(guī)。如圖74中的垃圾分類收集，紅色（右邊顏色稍深的）箱裝有害垃圾，綠色（中間顏色最深的）箱裝不可回收垃圾，黃色（左邊顏色淺的）箱裝可回收垃圾。按照人們的慣性思維：綠色代表環(huán)保與健康，因此，不可回收垃圾用綠色箱收集是不恰當(dāng)?shù)?。圖 75中焊槍狀態(tài)的顏色設(shè)置較為合理 :左邊表示可以使用，右邊兩個(gè)表示不可使用。這樣，即使是臨時(shí)頂替的人員也不會(huì)搞錯(cuò) 。 圖 74垃圾分類管理 圖 75焊槍管理? 作業(yè)管理? 如圖 76中的消耗用品作業(yè)管理：在 ① 范圍內(nèi)表示正常，在 ② 范圍內(nèi)表示需要補(bǔ)充，在 ③ 范圍內(nèi)表示亟需補(bǔ)充，否則 2分鐘后將停止運(yùn)轉(zhuǎn)。圖 76消耗用品使用管理 ? 設(shè)備管理? 目視管理同樣可以應(yīng)用到設(shè)備管理中去。如圖 78，用不同的顏色代表管道中的不同介質(zhì)，并且用箭頭清晰地標(biāo)出介質(zhì)的流向。圖 79中的閥門上標(biāo)出了閥門的開關(guān)方向，避免操作人員由于記憶錯(cuò)誤而導(dǎo)致開錯(cuò)閥門或者關(guān)錯(cuò)閥門。 圖 78管道介質(zhì)及流向管理 圖 79閥門管理? 圖 710中的馬達(dá)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中噪音很大，如果不采用目視管理，就必須走到每個(gè)馬達(dá)前伸手感覺一下是否有風(fēng)，這樣才能判斷馬達(dá)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。如果采用目視管理的方法，只需在馬達(dá)附近貼個(gè)飄帶，就可以又快又準(zhǔn)地判斷出馬達(dá)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。? 有很多企業(yè)過于依賴通過中央控制室中的各種儀表來顯示現(xiàn)場(chǎng)狀況。實(shí)際上，中央控制室中儀表的數(shù)據(jù)是使用電子元器件傳感的，一旦傳感器出現(xiàn)故障，中央控制室很難發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問題。此外，監(jiān)控人員也很難及時(shí)從儀表數(shù)據(jù)中發(fā)現(xiàn)問題。因此，企業(yè)在采用高度自動(dòng)化的控制體系的同時(shí)，也要注重現(xiàn)場(chǎng)的目視管理。例如可以在儀表上標(biāo)出數(shù)據(jù)的正常值范圍，幫助發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常，如圖 711所示。圖 710馬達(dá)狀態(tài)管理 圖 711儀表數(shù)據(jù)管理目視管理目視管理? 品質(zhì)管理? 目視管理在品質(zhì)管理中的應(yīng)用如圖 712： ① 白色膠帶表示等待檢查， ② 紅色膠帶表示不合格， ③ 綠色膠帶表示合格，通過膠帶顏色深淺即可判斷出物料狀況。圖 713中用紅色標(biāo)簽標(biāo)記呆料，這樣通過看顏色深淺就可以知道庫(kù)房中過期原料的數(shù)量。? 安全管理? 目視管理在安全管理方面也有重要的應(yīng)用，通過目視管理，可以強(qiáng)化工作現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范操作，降低事故的發(fā)生。如圖 714和 715所示，通過在事故隱患地段的明顯位置張貼安全告示，提醒工人在操作過程中避開危險(xiǎn)。6S管理與其他管理6S管理與管理與 TQC? 什么是 TQC? TQC是英文 Total Quality Control(全面質(zhì)量管理 )的簡(jiǎn)寫。全面質(zhì)量管理并不等同于質(zhì)量管理，它是質(zhì)量管理的更高境界。全面質(zhì)量管理是將組織的所有管理職能納入質(zhì)量管理的范疇，強(qiáng)調(diào)一個(gè)組織以質(zhì)量為中心、以全員參與為基礎(chǔ)，強(qiáng)調(diào)全員的教育和培訓(xùn)。? 全面質(zhì)量管理從過去的就事論事、分散管理轉(zhuǎn)變?yōu)橐韵到y(tǒng)觀念為指導(dǎo)的全面的綜合治理，它不僅僅強(qiáng)調(diào)各方面工作各自的重要性，而且更加強(qiáng)調(diào)各方面工作共同發(fā)揮作用時(shí)的協(xié)同效應(yīng)。概括地講，全面質(zhì)量管理具有以下幾個(gè)方面的特點(diǎn)：以適用性為標(biāo)準(zhǔn)、以人為本的管理以及突出改進(jìn)的動(dòng)態(tài)性管理。6S管理與管理與 TQC的關(guān)系的關(guān)系? 全面質(zhì)量管理與其說是一種管理體系，不如說是一種管理文化。沒有量化的思想、沒有追求卓越的 QC小組文化，是無法實(shí)現(xiàn) TQC的。所謂的 “三全 ”（全面、全過程、全員）是 TQC的核心。由于在 “全面、全過程、全員 ”三方面做得好的國(guó)內(nèi)企業(yè)并不多，所以大部分企業(yè)的 TQC實(shí)際上流于形式。? 6S管理可以說是 “全面、全過程、全員 ”的基礎(chǔ)工程。首先， 6S管理強(qiáng)調(diào)全面實(shí)施、沒有死角，就是一個(gè)水杯都要標(biāo)識(shí)和定位；其次， 6S管理強(qiáng)調(diào)定點(diǎn)、定容和定量，而定點(diǎn)、定容和定量就是一個(gè)完整的過程；最后， 6S管理強(qiáng)調(diào)全員參與，誰的職責(zé)誰承擔(dān)。因此， 6S管理的有效實(shí)施，能夠?yàn)?TQC的推行帶來巨大的幫助和支持。6S管理與管理與 TPM? 什么是 TPM? TPM是全面生產(chǎn)性管理（ Total Productive Maintenance）的英文縮寫，它是首先由日本人在 1971年倡導(dǎo)的。它的狹義定義是：包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工人以及辦公室人員在內(nèi)的全體人員參與的生產(chǎn)維修與保養(yǎng)體制。 TPM的目的是達(dá)到設(shè)備的最高效益，它以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)，涉及到設(shè)備全系統(tǒng)。? 廣義 TPM是以建立健全追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)，從生產(chǎn)系統(tǒng)的整體出發(fā)，構(gòu)筑能避免所有損耗（災(zāi)害、不良、故障等）發(fā)生的機(jī)制。在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，通過公司上層到第一線員工的全員參與和重復(fù)的小集團(tuán)活動(dòng)，最終達(dá)成零損耗的目的。 6S管理與管理與 TPM的關(guān)系的關(guān)系? 真正意義的 TPM起源于日本豐田公司下屬的電裝公司。了解 TPM的人都知道， TPM的第零個(gè)步驟就是6S管理。也就是說，企業(yè)要想推行 TPM就必須首先有效地推行 6S管理。 TPM專家一致認(rèn)為：如果 6S管理中要求的細(xì)化都不能接受，那就不用考慮推行TPM了。 6S管理中的細(xì)化、定點(diǎn)、定容、定量是推行 TPM的前提條件。因此，企業(yè)必須將 6S管理作為TPM的第零個(gè)步驟加以明確下來。演講完畢，謝謝觀