【正文】 行不斷推進的。 定點攝影 什么是定點攝影 ? 定點攝影主要是通過對現(xiàn)場情況的前后對照和不同部門的橫向比較，給各部門造成無形的壓力，促使各部門做出整改措施。僅僅將定點攝影簡單地理解為拍照是錯誤的，這表明推行者并沒有掌握定點攝影的精髓。 ? 如圖 61，在定點攝影的運用過程中，每個車間、每個部門只需要貼出一些有代表性的照片，并在照片上詳細(xì)標(biāo)明以下信息：車間主任是誰、現(xiàn)場的責(zé)任人是誰、違反了 6S管理的什么規(guī)定。這樣，就能將問題揭露得清清楚楚，這對存在問題的部門產(chǎn)生的整改壓力是相當(dāng)大的。改善前的現(xiàn)場照片促使各個部門為了本部門形象與利益而采取解決措施，而改善后的現(xiàn)場照片能讓各部門的員工獲得成就感與滿足感，從而形成進一步改善的動力。 定點攝影實例 定點攝影充分利用了各部門與員工的競爭心理和面子心理，能夠有效地改善生產(chǎn)現(xiàn)場的臟、亂、差等不良狀況，從而減少產(chǎn)品的不合格率與錯誤發(fā)生幾率，保證現(xiàn)場的工作效率與現(xiàn)場安全。 圖 62中列舉了一些定點攝影的圖片集，從照片中可以看出：通過定點攝影并經(jīng)過改善后，現(xiàn)場物品擺放得井然有序，現(xiàn)場的空間增加了近三分之一。可見，定點攝影是 6S管理推行中必不可少的重要工具。 圖 61 圖 6 . 2 整 改 前 后 的 現(xiàn) 場 定 點 攝 影 對 比 目視管理 目視管理 通過視覺導(dǎo)致人的意識變化的一種管理方法，強調(diào) 使用顏色，達(dá)到“一目了然”的目的。 含義 誰都不會弄錯 作業(yè)效率高 安全有保證 目的 無論是誰，都能判斷是好是壞（異常） 能迅速判斷，精度高 判斷結(jié)果不會因人而異 要點 目視管理的特點 ? 目視管理與其他管理工作相比，其特點如下：它形象直觀，容易識別，簡單方便，傳遞信息快，可以提高工作效率；信息公開化，透明度高，便于現(xiàn)場各方面人員的協(xié)調(diào)配合與相互監(jiān)督。另外，目視管理能科學(xué)地改善生產(chǎn)條件和環(huán)境，有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應(yīng)。 ? 目視管理的應(yīng)用實例 ? 在日常生活中，目視管理的應(yīng)用實例比比皆是。常見的目視管理的手段有標(biāo)志線、標(biāo)志牌、顯示裝置、信號燈、指示書以及色彩標(biāo)志等多種形式。表 71列舉了區(qū)域劃線、物品的形跡管理、安全庫存量與最大庫存量揭示、儀表的標(biāo)示等目視管理實例的實現(xiàn)辦法以及產(chǎn)生的作用。 應(yīng)用實例 實現(xiàn)的方法 產(chǎn)生的作用 區(qū)域劃線 用油漆在地面上刷出線條 用彩色膠帶貼于地面上形成線條 劃分通道和工作場所，保持通道暢通 對工作區(qū)域畫線，確定各區(qū)域功能 防止物品隨意移動或搬動后不能歸位 物品的形跡管理 在物品放置處畫上該物品的形狀 標(biāo)出物品名稱 標(biāo)出使用者或借出者 必要時進行臺賬管理 明示物品放置的位置和數(shù)量 物品取走后的狀況一目了然 防止需要時找不到工具的現(xiàn)象發(fā)生 安全庫存量與最大庫存量 明示應(yīng)該放置何種物品 明示最大庫存量和安全庫存量 明示物品數(shù)量不足時如何對策 防止過量采購 防止斷貨，以免影響生產(chǎn) 儀表針異常標(biāo)示 在儀表指針的正常范圍上標(biāo)示成綠色，異常范圍上標(biāo)示成紅色 使儀表的指針是否正常一目了然 6S實施 情況確認(rèn)表 設(shè)置現(xiàn)場 6S責(zé)任區(qū) 設(shè)計表格內(nèi)容 明確職責(zé)，明示該區(qū)域的 6S責(zé)任人 明確要求，明示日常實施內(nèi)容和要求 監(jiān)督日常 6S工作的實施情況 ? 現(xiàn)場管理新理念：打造傻瓜現(xiàn)場 ? 很多企業(yè)的管理者將現(xiàn)場狀況不佳歸咎于工廠工人的素質(zhì)太差。實際上，頻繁出現(xiàn)問題的根本原因不是工人的素質(zhì)差，而是企業(yè)文化不好、管理人員的管理水平不夠。由于每個人人生觀與價值觀的差異，企業(yè)要求所有的員工都能夠品質(zhì)高尚、責(zé)任心強、工作作風(fēng)嚴(yán)謹(jǐn)是不現(xiàn)實的。作為管理人員，應(yīng)該將每一位員工當(dāng)作普通人來對待。 ? 因此，企業(yè)應(yīng)該倡導(dǎo)現(xiàn)場管理的新理念：打造傻瓜現(xiàn)場。所謂傻瓜現(xiàn)場，指的是即使是傻瓜都能夠完成現(xiàn)場的工作。由于員工個人能力的差異，不能夠要求每位員工都憑記憶、憑經(jīng)驗、憑能力自己去區(qū)分事情是否正確。企業(yè)應(yīng)該將工人視為極為普通的人，通過提高 6S管理水平，使得現(xiàn)場管理程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，降低員工出錯的概率，營造高效率、低成本的傻瓜現(xiàn)場。 6 6 安 全 庫 存 用完后 通知張三 6 6 無水準(zhǔn) 有幾個球不明確，要數(shù)！ 初級水準(zhǔn) 整齊排列，便于確認(rèn)管理 中級水準(zhǔn) 通過簡單標(biāo)識使數(shù)目一目了然 高級水準(zhǔn) 通過標(biāo)識和提示，使數(shù)目和數(shù)目不足時該怎么做一目了然 目視管理 ? 目視管理的分類和圖例 ? 目視管理是為了使工作現(xiàn)場直觀化，從而保持較高的效率與正常的工作狀態(tài)。在不同的工作現(xiàn)場中，目視管理的關(guān)注對象是有所區(qū)別的。一般說來，企業(yè)可將目視管理的重點放在辦公現(xiàn)場的物品、作業(yè)、設(shè)備等管理中。根據(jù)企業(yè)工作現(xiàn)場構(gòu)成要素的不同，可以將目視管理分為物品管理、作業(yè)管理、設(shè)備管理、品質(zhì)管理和安全管理。下面給出了各個類別的一些圖例。 ? 物品管理 ? 在物品管理中，通?？捎妙伾珌韰^(qū)分物品。如圖 72，企業(yè)的不同部門都有不同的空白表格，在空白表格的放置區(qū)用不同顏色加以標(biāo)記：紅色代表人力資源部門，粉色代表財務(wù)部門，綠色代表業(yè)務(wù)部門。如圖 73，用不同顏色可以方便的管理數(shù)十種報紙，不至于出現(xiàn)混亂。 圖 72 空白表格管理 圖 73 報紙管理 ? 在目視管理的物品管理中，顏色的使用應(yīng)該盡可能的遵照常規(guī)。如圖74中的垃圾分類收集，紅色（右邊顏色稍深的）箱裝有害垃圾，綠色（中間顏色最深的）箱裝不可回收垃圾，黃色（左邊顏色淺的）箱裝可回收垃圾。按照人們的慣性思維：綠色代表環(huán)保與健康，因此，不可回收垃圾用綠色箱收集是不恰當(dāng)?shù)?。圖 75中焊槍狀態(tài)的顏色設(shè)置較為合理 :左邊表示可以使用，右邊兩個表示不可使用。這樣，即使是臨時頂替的人員也不會搞錯 。 圖 74 垃圾分類管理 圖 75 焊槍管理 ? 作業(yè)管理 ? 如圖 76中的消耗用品作業(yè)管理：在①范圍內(nèi)表示正常，在②范圍內(nèi)表示需要補充，在③范圍內(nèi)表示亟需補充，否則 2分鐘后將停止運轉(zhuǎn)。 圖 76 消耗用品使用管理 ? 設(shè)備管理 ? 目視管理同樣可以應(yīng)用到設(shè)備管理中去。如圖 78，用不同的顏色代表管道中的不同介質(zhì)，并且用箭頭清晰地標(biāo)出介質(zhì)的流向。圖 79中的閥門上標(biāo)出了閥門的開關(guān)方向，避免操作人員由于記憶錯誤而導(dǎo)致開錯閥門或者關(guān)錯閥門。 圖 78 管道介質(zhì)及流向管理 圖 79 閥門管理 ? 圖 710中的馬達(dá)在運轉(zhuǎn)過程中噪音很大，如果不采用目視管理，就必須走到每個馬達(dá)前伸手感覺一下是否有風(fēng)，這樣才能判斷馬達(dá)是否運轉(zhuǎn)正常。如果采用目視管理的方法，只需在馬達(dá)附近貼個飄帶，就可以又快又準(zhǔn)地判斷出馬達(dá)是否運轉(zhuǎn)正常。 ? 有很多企業(yè)過于依賴通過中央控制室中的各種儀表來顯示現(xiàn)場狀況。實際上，中央控制室中儀表的數(shù)據(jù)是使用電子元器件傳感的，一旦傳感器出現(xiàn)故障，中央控制室很難發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場出現(xiàn)的問題。此外，監(jiān)控人員也很難及時從儀表數(shù)據(jù)中發(fā)現(xiàn)問題。因此，企業(yè)在采用高度自動化的控制體系的同時，也要注重現(xiàn)場的目視管理。例如可以在儀表上標(biāo)出數(shù)據(jù)的正常值范圍，幫助發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常，如圖 711所示。 圖 710 馬達(dá)狀態(tài)管理 圖 711 儀表數(shù)據(jù)管理 目視管理 ? 品質(zhì)管理 ? 目視管理在品質(zhì)管理中的應(yīng)用如圖 712：①白色膠帶表示等待檢查，②紅色膠帶表示不合格，③綠色膠帶表示合格，通過膠帶顏色深淺即可判斷出物料狀況。圖 713中用紅色標(biāo)簽標(biāo)記呆料，這樣通過看顏色深淺就可以知道庫房中過期原料的數(shù)量。 ? 安全管理 ? 目視管理在安全管理方面也有重要的應(yīng)用，通過目視管理，可以強化工作現(xiàn)場的規(guī)范操作，降低事故的發(fā)生。如圖 714和 715所示，通過在事故隱患地段的明顯位置張貼安全告示，提醒工人在操作過程中避開危險。 6S管理與其他管理 6S管理與 TQC ? 什么是 TQC ? TQC是英文 Total Quality Control(全面質(zhì)量管理 )的簡寫。全面質(zhì)量管理并不等同于質(zhì)量管理，它是質(zhì)量管理的更高境界。全面質(zhì)量管理是將組織的所有管理職能納入質(zhì)量管理的范疇，強調(diào)一個組織以質(zhì)量為中心、以全員參與為基礎(chǔ)，強調(diào)全員的教育和培訓(xùn)。 ? 全面質(zhì)量管理從過去的就事論事、分散管理轉(zhuǎn)變?yōu)橐韵到y(tǒng)觀念為指導(dǎo)的全面的綜合治理，它不僅僅強調(diào)各方面工作各自的重要性，而且更加強調(diào)各方面工作共同發(fā)揮作用時的協(xié)同效應(yīng)。概括地講，全面質(zhì)量管理具有以下幾個方面的特點：以適用性為標(biāo)準(zhǔn)、以人為本的管理以及突出改進的動態(tài)性管理。 6S管理與 TQC的關(guān)系 ? 全面質(zhì)量管理與其說是一種管理體系，不如說是一種管理文化。沒有量化的思想、沒有追求卓越的 QC小組文化，是無法實現(xiàn) TQC的。所謂的 “ 三全 ”（全面、全過程、全員）是 TQC的核心。由于在“ 全面、全過程、全員 ” 三方面做得好的國內(nèi)企業(yè)并不多，所以大部分企業(yè)的 TQC實際上流于形式。 ? 6S管理可以說是 “ 全面、全過程、全員 ” 的基礎(chǔ)工程。首先， 6S管理強調(diào)全面實施、沒有死角，就是一個水杯都要標(biāo)識和定位；其次， 6S管理強調(diào)定點、定容和定量，而定點、定容和定量就是一個完整的過程；最后， 6S管理強調(diào)全員參與，誰的職責(zé)誰承擔(dān)。因此， 6S管理的有效實施，能夠為 TQC的推行帶來巨大的幫助和支持。 6S管理與 TPM ? 什么是 TPM ? TPM是全面生產(chǎn)性管理（ Total Productive Maintenance）的英文縮寫，它是首先由日本人在 1971年倡導(dǎo)的。它的狹義定義是：包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場工人以及辦公室人員在內(nèi)的全體人員參與的生產(chǎn)維修與保養(yǎng)體制。 TPM的目的是達(dá)到設(shè)備的最高效益，它以小組活動為基礎(chǔ)，涉及到設(shè)備全系統(tǒng)。 ? 廣義 TPM是以建立健全追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)，從生產(chǎn)系統(tǒng)的整體出發(fā)，構(gòu)筑能避免所有損耗（災(zāi)害、不良、故障等）發(fā)生的機制。在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，通過公司上層到第一線員工的全員參與和重復(fù)的小集團活動，最終達(dá)成零損耗的目的。 6S管理與 TPM的關(guān)系 ? 真正意義的 TPM起源于日本豐田公司下屬的電裝公司。了解 TPM的人都知道， TPM的第零個步驟就是6S管理。也就是說，企業(yè)要想推行 TPM就必須首先有效地推行 6S管理。 TPM專家一致認(rèn)為：如果 6S管理中要求的細(xì)化都不能接受，那就不用考慮推行TPM了。 6S管理中的細(xì)化、定點、定容、定量是推行 TPM的前提條件。因此，企業(yè)必須將 6S管理作為TPM的第零個步驟加以明確下來。 演講完畢，謝謝觀看！