【正文】 供應商資料卡 廠商名 地址 郵編 類別 歸屬 營業(yè)執(zhí) 照號碼 電 話 注冊 資金 對外聯(lián)絡人 負責產(chǎn)品 重要關系企業(yè) 名 稱 法人 代表 資本 額 經(jīng)營 項目 年營業(yè)額 職工人數(shù) 法人代表 產(chǎn)品名稱 年生產(chǎn)能力 質量等級 市場占有率 銷售區(qū)域 商 場 經(jīng)營狀況評估 （正面） 供應商資料卡 主要制造設備狀況 主要檢測設備狀況 主要原材料 名 稱 規(guī) 格 廠 商 數(shù) 量 運轉狀況 名 稱 規(guī) 格 廠 商 性 能 名 稱 規(guī) 格 質量等級 來 源 交易異常記錄 時 間 事 由 結 果 （背面） 成本分析表 品 名 規(guī) 格 商 標 單 位 報 價 年成交額 原材 料 成本 品名 規(guī)格 質量等級 單位 單價 單位產(chǎn)量消耗量 單位產(chǎn)量的單項成本 人力 成本 = 單位產(chǎn)量 每小時產(chǎn)量 每小時每人工資 用人數(shù) 單位產(chǎn)量的人力成本 其 他 成 本 電費 /月 設備折舊 /月 水費 /月 設備保養(yǎng) /月 熱力 /月 事務開支 /月 總計： 月產(chǎn)量 事務開支 /月 運 費 包 裝 稅 款 總 成 本 利潤率（ %） 被征詢廠商： 征詢廠商： 供應商評核 ? 滿足產(chǎn)品或服務質量要求的能力； ? 在所要求的技術水平上對機械、工具和人力的可獲得性； ? 在商業(yè)上和財政上的生命力； ? 所具備的生產(chǎn)能力和保證規(guī)定的交貨計劃的能力； ? 質量保證體系的有效性。 ? 價格 采購進度控制 ? 采購部門應依詢價、訂購、交貨三個階段，依靠“采購進度控制表”控制采購作業(yè)進度。 ? 采購部門未能按既定進度完成采購時，應填制“采購交貨延遲情況表”，并注明“異常原因”及“預定完成時間”，與請購部門共同擬定處理對策。 采購進度控制表 1 請購日期 請購單號碼 供應商 地 點 代 理 訂 購 付款條件 需要日期 交貨記錄 日期 數(shù)量 單價 金額 采購進度控制表 2 序號 請購部門 物品編號 品名 規(guī)格 單位 數(shù)量 需要日 詢價日 訂購日 開發(fā)日 裝船日 到港日 交貨日 備 注 采購交貨延遲檢討表 序號 請購部門 采購經(jīng)辦 品名 事由 延遲天數(shù) 出產(chǎn)廠 未交量 說明 （含保證事項） 最終完成情況 請購部門意見 廠商資料調查表 廠商資料 調查及評分 公司 名稱 負責人 調 查 內(nèi) 容 質量 能力 供應 能力 價 格 管 理 總計 公司地 址電話 質量管理觀念及質管組織 進料管理、制程管理 材料 、成品保管及運輸 檢查 、檢驗等各種標準 設備預防保養(yǎng)制度 檢驗儀器的精密度及校正 設備規(guī)模 、生產(chǎn)能力 技術水準 、操作方法 過去供應是否按期 組織制度 現(xiàn)場管理 財務狀況經(jīng)營情況 工廠地 址電話 營業(yè)執(zhí) 照號碼 營業(yè)品名 員工人數(shù) 管理者： 人 操作者： 人 生產(chǎn)設備 配分 10 9 10 9 6 6 5 5 10 15 5 5 5 100 備注 得分 填表人員： 調查人員： 調查日期： 外協(xié)廠商的審查基準 ? 質量 ? 供應能力 ? 價格 ? 管理 試用考核期間的成績達 70分以上者則可 正式判定為本企業(yè)的協(xié)作廠商 案例：供應商選擇 案例背景 某企業(yè)生產(chǎn)的機器上有一種零件需從其他企業(yè)購進，年需求量為 10,件。有 3個供應商可以提供該種零件。 3個供應商的基本數(shù)據(jù) 供應商 價格 /元 /件 ) 合格率 (%) 提前期 /周 提前期的 采購批量 /件 安全期 /周 A 88 6 2 2500 B 97 8 3 5000 C 99 1 1 200 如果零件出現(xiàn)缺陷，需要進一步處理才能使用。每個有缺陷的零件處理成本為 6元，主要是用于返工的費用。 為了比較分析評價的結果，共分三個級別評價供應成本和排名： 第一級：僅按零件價格排序； 第二級：按價格 +質量水平排序； 第三級：按價格 +質量水平 +交貨時間排序。 供應商供貨績效及排序分析 首先按第一個級別即價格水平排序。結果如下： 其次，按價格和質量成本的績效排名： 供應商 單位價格 (元 /件 ) 排名 A 1 B 2 C 3 供應商 缺陷率 (%) 缺陷費用 缺陷處理 質量成本 總成本 排名 (元 /年 ) 成本 /元 (元 /件 ) (元 /件 ) A 12 1, 7, 2 B 3 1, 1 C 1 3 最后，綜合考慮價格、質量和交貨時間的因素，評價供應商的運作績效。交貨期長短的不同主要會導致庫存成本的不同。 我們用下列方式計算考慮提前期和安全的庫存量： 安全庫存 (SS)=K s √LT+LTS 式中 K— 根據(jù)質量可靠性 (95%)確定的系數(shù) , 取 K=。 s— 標準偏差 ,在這里取 s=80,即每周的零 件數(shù)量偏差為 80件 。 LT— 交貨提前期 。 LTS— 交貨提前期的安全期。 下面以供應商 A為例計算庫存相關費用。 SS= 80 √6+2=371(件 ) 則庫存物資的價值為 :371 =3,(元 ) 供應商 A要求的訂貨批量為 2500件 ,由訂貨批量引起的成本為 : (2500/2) =11,(元 ) 用于預防有缺陷零件的成本是根據(jù)缺陷率和零件的總的庫存價值計算的 ,即 : (+) 12%=(元 ) 綜合以上結果 ,得到 : 供應商 提前期引起的 批量引起的 總庫存 年缺陷零件造 實際總庫 庫存價值 /元 庫存價值 /元 價值 /元 成的費用 /元 存成本 /元 A 3, 11, 15, 1, 17, B 4, 25, 29, 30, C 1, 1, 2, 2, 與零件庫存有關的維持費用，如房屋租賃費、貨物保險費等，按庫存價值的 25%計算 (這個系數(shù)根據(jù)企業(yè)的不同而不同 )。計算結果如下： 那么，根據(jù)價格、質量成本、交貨期的綜合評價結果為： 結論 供應商 實際總庫存價值 /元 維持費用 /元 單位零件成本 (元 /件 ) A 17, 4, B 30, 7, C 2, 供應商 價格 (元 /件 ) 質量成本 交貨期成本 總成本 (元 /件 ) 排序 (元 /件 ) (元 /.件 ) A 2 B 3 C