生產(chǎn)與運作管理--mrp與mrpⅱ的形成與發(fā)展ppt44頁-資料下載頁
2026-01-09 00:41本頁面
【正文】 須說明組件 (部件 )中各種物料需求的數(shù)量和相互之間的組成結(jié)構(gòu)關(guān)系 。 有了以上輸人信息就可以計算需求量和制定下達(dá)訂購或生產(chǎn)的計 劃 。 毛需求量計算比較簡單 ， 依據(jù)主生產(chǎn)計劃確定了的獨立需求項目和 BOM表計算得到 ， 包括需求的數(shù)量和時間 。 凈需求量是指考慮了現(xiàn)有庫存量 、 已訂貨的計劃交貨量和安全庫存量以后計算得到的需求量 。 凈需求量 = 毛需求量＋安全庫存量－現(xiàn)有庫存量－預(yù)計到貨量 最后下達(dá)的訂貨計劃 （ 生產(chǎn)或采購 ） 按凈需求量制定 。 計劃訂貨數(shù)量通常是規(guī)定的某個批量值 ， 訂貨下達(dá)時間由生產(chǎn)提前期或者采購提前期推算得到 。 三 、 MRPII的閉環(huán)控制功能 粗能力平衡計劃 該計劃是在物料需求計劃以前進(jìn)行 ， 目的是通過對初步確定的主生產(chǎn)計劃進(jìn)行生產(chǎn)能力上的初步分析 ， 判斷主生產(chǎn)計劃的可行性 。 最終為了得到一個基本可行的主生產(chǎn)計劃 。 能力需求計劃 這是一個短期計劃；根據(jù)物料需求計劃 ， 按時間分段 、 按加工中心精確地計算設(shè)備負(fù)荷 ， 以判斷生產(chǎn)能力是否與加工量相匹配 。 如發(fā)現(xiàn)能力不足 ， 一般是調(diào)整生產(chǎn)能力 ， 即采取各種短期的能力調(diào)整措施 。 如果能力無法平衡 ， 則返回到前面的主生產(chǎn)計劃， 重新修正主生產(chǎn)計劃 。 生產(chǎn)活動控制 生產(chǎn)活動控制就是對生產(chǎn)的派工 、 生產(chǎn)活動的輸入輸出信息的控制 。 具體來說把物料需求計劃的輸出信息作為制造過程的輸入 ， 編制設(shè)備或加工中心的作業(yè)順序和作業(yè)完工期 ， 然后將這些信息返回到主生產(chǎn)計劃 ， 以驗證主生產(chǎn)計劃可行與否 。 上述三個環(huán)節(jié)的反饋控制由粗到細(xì)逐級展開 ， 第一步雖然是粗能力平衡 ， 但它為下一步的能力需求計劃提供了成功的基礎(chǔ) ，減少返回修正主生產(chǎn)計劃的次數(shù) ， 生產(chǎn)能力需求計劃的精度細(xì)分到時間分段和加工中心 ， 提高了下一步的生產(chǎn)過程模擬的成功率。 經(jīng)過三個環(huán)節(jié)的計算或模擬 ， 計劃的準(zhǔn)確性很高 。 四 、 MRPII的信息集成 MRPII最大的成就在于把企業(yè)經(jīng)營的主要信息完成了集成 。 在物料需求計劃的基礎(chǔ)上向物料管理延伸 ， 實施對物料的采購管理， 包括采購計劃 、 進(jìn)貨管理 、 供應(yīng)商賬務(wù)管理及檔案管理 、 庫存賬務(wù)管理等等；由于系統(tǒng)已經(jīng)記錄了大量的制造信息 ， 包括物料消耗 、 加工工時等 ， 在此基礎(chǔ)上擴展到產(chǎn)品成本的核算 ， 成本分析；主生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)計劃大綱的依據(jù)是客戶訂單 ， 因此 ， 向前又可以擴展到銷售管理業(yè)務(wù) 。 第四節(jié)： MRP系統(tǒng)設(shè)計決策及應(yīng)用的技術(shù)問題 一、主要設(shè)計決策 計劃期的長短 計劃的時間單位 abc分類問題 系統(tǒng)進(jìn)行頻率 需求跟蹤功能 固定計劃訂貨功能 “重新生成”方式還是“凈變”方式 二、 MRP應(yīng)用中的技術(shù)問題 變形產(chǎn)品 采用以模塊代替變形產(chǎn)品的方法，可將產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件大大減少 安全庫存 對低層元件高安全庫存 提前期 指零件的加工周期和產(chǎn)品的裝配周期 當(dāng)排隊時間是主要因素時 L=2N+6 （ L為提前期，以工作日計算； N為工序數(shù)） 當(dāng)加工時間是主要的因素時，可采用： L=kT （ T為工件的總加工時間； k為系數(shù)，可取 ~4） MPR采用固定提前期，這實際上假定生產(chǎn)能力是無限的，這是 MRP的一個根本缺陷
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