學(xué)習(xí)8d-資料下載頁
2025-01-16 16:38本頁面
【正文】 ? 識別可能原因（因果圖） ? 選擇最有可能的原因（矩陣圖） ? 確定是否是根本原因 ? 識別可能方案 五 .8D改善案例 因果分析 速度設(shè)定多快 端 面 受 傷 人 機 料 環(huán) 法 庫房濕度大 產(chǎn)品堆放高度過高 包裝方式不合理 操作粗心 對操作工藝不熟 貯存架間隙小 PE強度不穩(wěn)定 五 .8D改善案例 不良情況統(tǒng)計表 五 .8D改善案例 % 0 5 10 15 20 0 100 50 25 75 A B C D E F G H 端口破損數(shù) 五 .8D改善案例 確定根本原因并識別可能的方案 ? 通過小組因果分析，驗證統(tǒng)計確定產(chǎn)品堆放高度過高、包裝方式不合理是導(dǎo)致產(chǎn)品端口受損根本原因。 ? 識別可能的解決方案。 – 修改搬運 、 貯存作業(yè)方法 ， 將原來搬運 和堆放高度 3層改為2層 ， 減少重力 。 – 改變包裝方法 ,每卷產(chǎn)品用托盤運裝 。 – 包裝箱內(nèi)部增加泡沫 ， 以減少碰撞沖力 。 – …… 。 五 .8D改善案例 – 、 貯存作業(yè)方法 ， 將原來搬運和堆放高度 3層改 為 2層 ， 減少重力 。 – ,每卷產(chǎn)品用托盤運裝 。 – ， 以減少碰撞沖力 。 五 .8D改善案例 (小批量驗證 ) 小組采用同一規(guī)格 20μMHT機用膜產(chǎn)品按照三 項措施 各 100卷 進行小批量驗證 五 .8D改善案例 ? 通過小批量驗證 ,小組一致決定采用以下措施進行永久整改 : – 、貯存作業(yè)方法，將原來搬運和堆放高度 3層改為 2層，減少重力。 – ，以減少碰撞沖力。 五 .8D改善案例 D7:效果確認及標準化 ? 經(jīng)長期 30天的追蹤是否有改善，累計執(zhí)行了10000卷，其中只有一卷有壓傷，所以不良率自10%降為 %，所以是有效的永久措施。 五 .8D改善案例 ? 為鞏固所采用的各項糾正措施能得以 防止 同類形問題再度發(fā)生，小組將各項措施進行標準化與宣貫 : – 1. 文件標準化，修改搬運、貯存作業(yè)標準書 . – 2. 對庫管課員工進行標準的培訓(xùn)宣貫 . ? 成效計算 :以每卷成本 50元計 ,改善前自 99年 51月統(tǒng)計破損 200卷 ,損失金額 10,000元 。改善后雖成本投入增加1元 ,同樣可減少損失 9,800元 . ? 領(lǐng)導(dǎo)承認工作成績 ? 鼓勵與表揚 五 .8D改善案例 結(jié)束語 47 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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