第二章鑄造工藝方案-資料下載頁
2025-01-16 10:50本頁面
【正文】 砂芯吊裝和芯撐周定形式 2．水平芯頭：水平安放在砂型中的臥式砂芯芯頭 防止下芯、合型時壓壞芯座 能起壓緊砂芯、封 閉芯頭間隙的作用 3．定位芯頭 六、鑄造工藝參數(shù) 鑄造工藝參數(shù)： 鑄型工藝設(shè)計需要確定的合理工藝數(shù)據(jù)。 包括：鑄件尺寸公差，機械加工余量，最小鑄出孔、槽， 起模斜度，鑄造收縮率及各種工藝補正量等。 鑄造工藝參數(shù)最終決定鑄件形狀、尺寸精度和產(chǎn)品重量。 1．鑄件尺寸公差與機械加工余量 鑄件尺寸公差，由精到粗分為 16級，命名為 CTl～ CTl6 鑄鋼、鑄鐵件砂型鑄造中機器造型尺寸公差等級規(guī)定 為 CT8～ CTl2； 手工造型大批量生產(chǎn)規(guī)定為 CTll～ CTl4。 影響機械加工余量大小的主要因素有： 鑄造合金類別、鑄造工藝方法、生產(chǎn)批量、設(shè)備 與工裝水平、預(yù)加工表面所處的澆注位置 (頂面比底面、 側(cè)面降一級選用 )、鑄件基本尺寸的大小等。 灰鑄鐵件 鑄鋼件 大量生產(chǎn) 12～ 15 成批生產(chǎn) 15～ 30 30～ 50 單件 、 小批生產(chǎn) 30～ 50 50 表 25鑄件的最小鑄出孔直徑 (單位： mm) 注： 1．若是加工孔，則孔的直徑應(yīng)為加上加工余量后的數(shù)值 (小 于加工孔徑 )。 2．有特殊要求的鑄件例外。 3．起模斜度 平行于起模方向上使模樣和芯盒壁具有一定的斜度 1?23??槽內(nèi)壁的起模斜度 應(yīng)大于外壁 ?機械加工模具時，用角度標(biāo)注； 手工加工模具時，用寬度標(biāo)注。 起模斜度在工藝圖上用角度 或?qū)挾?a(mm)表示。 4．鑄造圓角 圓角半徑一般為相交兩壁平均厚度的 1／ 3～ 1／ 2。 鑄件上相鄰兩壁間的交接角，應(yīng)做出鑄造圓角。 即使原零件上沒有交接圓角，也應(yīng)做出鑄造圓角，以 防止在尖角處產(chǎn)生沖砂及開裂等缺陷。 5．工藝補正量 工藝補正量：指因工藝需要而在相應(yīng)預(yù)加工面或非加工面上增加或減小的金屬層厚度。 e≤ 式中 e —— 工藝補正量； L —— 預(yù)加工面到加工基準(zhǔn)面的距離。 6．鑄造收縮率 100MjjLLKL??? ％MLj 鑄造收縮率 K的定義是 式中 —— 模樣 (或芯盒 )工作面的尺寸； —— 鑄件尺寸。 收縮率大小取決于鑄造合金種類、鑄件結(jié)構(gòu)和尺 寸等因素。 通常，灰口鑄鐵 K=％～ ％； 鑄造碳鋼 K=％～ ％； 鋁硅合金 K=％～ ％； 鑄造青銅 K=％～ ％。
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