生產(chǎn)控制及排程推動(dòng)實(shí)務(wù)-資料下載頁
2025-01-16 10:33本頁面
【正文】 決定(合單方式之改變 A2 A3 A4 A5 A6 E1 E2 E3 F1 F2 F3 B1 B2 B3 B4 D1 D2 D3 D4 F4 F5 F6 C1 C2 C3 C4 G1 G2 A1 97 訂單的安排 (大日程計(jì)劃 ) Maketostock:庫(kù)存生產(chǎn) (如 :家電業(yè) ) ◎ Production plan = Sales plan177。 成品庫(kù)存變化 ◎ Booking rate = Shipping rate (供給配合需求 ) (下單 100臺(tái) =送貨 100臺(tái) ) ◎ Level production rate = Production plan/ No. of period 98 訂單的安排 (大日程計(jì)劃 ) Maketoorder:訂單生產(chǎn) (如 :模具業(yè) ) ⊕ Production plan = Sales plan177。 Backlog change ⊕ Level production rate = Production plan/ No. of period ⊕ Production rate = Shipping rate (立即作立刻出 ) (生產(chǎn) 100臺(tái) =送貨 100臺(tái) ) 99 訂單的安排 (大日程計(jì)劃 ) Maketoassembly:裝配生產(chǎn) ? Production plan =Sales plan177。半成品庫(kù)存變化 177。 FAS Backlog變化 ? Production rate =Production plan/No. of period ? Production rate ≠Booking rate≠Shipping rate *Booking rate: (客戶訂單平均量 ) FAS: Final Assembly Schedule 100 MRP展開 (中日程計(jì)劃 ) Plan BOM Super BOM Standard BOM 考慮 End BOM Service BOM 的 101 MRP展開 (中日程計(jì)劃 ) EX. Group Production Plan Master Production Plan Family Production Plan Item Production Plan Customer Orders Product Family (電視機(jī) ) Product Group (全新系列 ) Product Group (傳統(tǒng)型 ) Product A 21〞 Product B 29〞 Product C 21〞 Product D 29〞 Item Production Plan Customer Orders Demand Plan Supply Plan MPS Supply Plan The Independent Requirement CKD/Service Parts 另作 同一 Database Structure 對(duì) Product 而言是唯一的 STD BOM To MRP as 80% 20% Product Group BOM or Super BOM Service Part/CKD 102 細(xì)部排程 (小日程計(jì)劃 ) 主生產(chǎn)排程的時(shí)間區(qū)間 (MPS Time fence) MPS 以制造方式取得的因素應(yīng)付來至需求變化 Demand Fence MPS 計(jì)劃時(shí)程 (Horizon) 先行設(shè)計(jì) LT. 主要材料取得 LT. 零組件 制造 LT. 最終組立 制造 LT. 訂單出貨 處理 LT. (0) (1) (2) (3) (4) 凍結(jié)區(qū) 潤(rùn)滑區(qū) 自由區(qū) 凍結(jié)區(qū) 潤(rùn)滑區(qū) 自由區(qū) 自由區(qū) 凍結(jié)區(qū) 潤(rùn)滑區(qū) Planning Fence Capacity Fence MakeToStock MakeToAssembly MakeToOrder 說明見下頁 103 接上頁 MPS落在該區(qū)間 ,要作變化時(shí)將付的代價(jià)大小 凍結(jié)區(qū) :代價(jià)最大 潤(rùn)滑區(qū) :代價(jià)中等 自由區(qū) :沒代價(jià) DF: Demand要 確定 PF: MPS還在計(jì)劃階段 CF: 產(chǎn)能調(diào)配的預(yù)估 104 如何維持排程的穩(wěn)定性 當(dāng)一靜態(tài)排程在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際執(zhí)行時(shí) ,可能由于各種異常因素的影響而導(dǎo)致排程的動(dòng)蕩而發(fā)生無法執(zhí)行 ,故如何維持排程的穩(wěn)定性 ,減少動(dòng)蕩實(shí)為一重要問題。 105 1. 替代過程及機(jī)臺(tái) 2. 動(dòng)態(tài)排程方法 3. Matchup Schedule(補(bǔ)單 ) 4. Net Change or Regenerate (尾數(shù)變更或重排程 ) 可能用來維持排程穩(wěn)定性的工具包含下列各項(xiàng)： 106 緊急訂單的影響 (A) 緊急訂單對(duì)排程的沖擊 ,即代表產(chǎn)能不足及可能造成其他訂單的延誤 ,故對(duì)每一緊急訂單如能事先模擬其對(duì)現(xiàn)有排程之沖擊 ,再?zèng)Q定一排程方式 ,以使其影響最少 ,為一重要研究課題。 107 緊急訂單的影響 (B) 異常問題的描述 排程變動(dòng)原因 制程的影響 對(duì)策 固定順序排程 變動(dòng)順序排程 機(jī)器損壞 工時(shí)延長(zhǎng) √ √ 物料短缺 工時(shí)延長(zhǎng) √ √ 插單 完成時(shí)間延長(zhǎng) √ √ 加班 產(chǎn)能增加 完工時(shí)間縮短 √ 外包 完工時(shí)間縮短 √ 抽單 工時(shí)縮短 √ 訂單交期變動(dòng) 開完工時(shí)間變動(dòng) √ √ 108 異常問題的處理 ? 分析異常狀況，以減少異常原因之發(fā)生，降低其對(duì)原排程之沖擊，并提高系統(tǒng)之生產(chǎn)力 ? 提高排程在動(dòng)態(tài)環(huán)境之適用性 ? 提供一個(gè)能同時(shí)考慮多種異常狀況，迅速產(chǎn)生新排程之評(píng)估方法 109 異常問題的處理 ? 達(dá)到及時(shí)回饋之效果 ? 當(dāng)評(píng)估結(jié)果不能如期交貨時(shí)，亦提供一個(gè)能協(xié)助做替代機(jī)器，加班，外包決策之輔助工具 110 主動(dòng)反應(yīng)式排程之決策模式 輸入各類別之異常因素，對(duì)原始排程之沖擊，如緊急插單，機(jī)器損壞，物料短缺等 理清各個(gè)被影響作業(yè)（工令）之最早開始加工時(shí)間 異常因素嚴(yán)重否？ 機(jī)器產(chǎn)能查驗(yàn) 再生法 凈變法 重排 產(chǎn)生新排程 產(chǎn)能不足 決策模式 最終決策 111 異常問題的處理 變異因素輸入 凈變法 再生法 二元樹處理 選擇排程法則 固定順序排程 變動(dòng)順序 產(chǎn)生一新排程 112 異常因素二元樹之處理方法 排程二元樹 ? 二元樹 一個(gè)有限點(diǎn)的集合 ? 左子點(diǎn) …… 同工令下一作業(yè) ? 右子點(diǎn) …… 同機(jī)器下一作業(yè) 113 7. 結(jié) 論 總之 ,從訂單接受到出貨止 ,在同行里其流程幾乎一樣毫無差別 ,是則如何在投入資源最少的情況下使流程極短化 ,是每一位管理者必須重視的課題 ,這也正是管理者能力的展現(xiàn) . 114 演講完畢，謝謝觀看！
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