危險有害因素識別與風(fēng)險評價-資料下載頁
2025-01-16 02:48本頁面
【正文】 全、基礎(chǔ)完整、無嚴(yán)重裂紋，無不均勻下沉，緊固螺栓完好 泄漏液化氣，著火爆炸 有管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行 1 5 5 13 資料、年檢情況 資料齊全，按規(guī)定年檢 違反法規(guī) 有管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行 1 5 5 預(yù)危險性分析（ PHA） ? 是在項目、工程的初期階段，特別是在設(shè)計、施工的開始之前，對系統(tǒng)存在危害類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進(jìn)行分析，盡可能評價出潛在的危險性。 ? 對現(xiàn)有及已建成的裝置、設(shè)施進(jìn)行維修、改擴建之前進(jìn)行宏觀的、粗略的危害與潛在的事故分析 ? 為 HAZOP、 FMEA、 FTA、 ETA等危害分析方法提供依據(jù) 預(yù)危險性分析（ PHA） ? 分析步驟： ? 第一步：收集系統(tǒng)包括項目、工程、裝置的有關(guān)資料 ? 主要化學(xué)物品、反應(yīng)及參數(shù)、工藝流程、作業(yè)流程 ? 主要設(shè)備、設(shè)施的類型（如容器、反應(yīng)器、換熱器、運轉(zhuǎn)設(shè)備、特種設(shè)備、其他設(shè)施等） ? 裝置、設(shè)備、設(shè)施的基本操作規(guī)程 ? 防火及安全設(shè)施 ? 備注：資料的收集應(yīng)廣泛，包括任何相同或相似的工程、項目或裝置，即使生產(chǎn)過程不同但使用相同的設(shè)備和物料的也應(yīng)搜集。 預(yù)危險性分析（ PHA） ? 分析步驟： ? 第二步：識別可能導(dǎo)致事故、事件后果的主要危害 ? 無論是設(shè)計、施工、維修階段，必須識別出： ? 危險有害物質(zhì)；不安全的生產(chǎn)工藝；不安全的設(shè)備設(shè)施；不安全的作業(yè)行為和環(huán)境 預(yù)危險性分析（ PHA） ? 分析步驟： ? 第三步：分析產(chǎn)生危害的可能原因及導(dǎo)致事故的可能后果，通常并不需找出所有的原因 ? 第四步：分析每種事故所造成的后果（通常指有可能發(fā)生事故的最壞的結(jié)果） ? 第五步：進(jìn)行風(fēng)險評估 ? 第六步：在分析現(xiàn)有的措施的基礎(chǔ)上提出消除或減少風(fēng)險控制措施建議： ? 設(shè)備設(shè)施的本質(zhì)安全；安全防護(hù)設(shè)施；工藝技術(shù)及流程；安全監(jiān)控與報警系統(tǒng)；操作技術(shù)與防護(hù)用品；監(jiān)督檢查與人員培訓(xùn) 失效模式與影響分析（ FMEA） ? 該方法的目的是識別出系統(tǒng)中各子系統(tǒng)或元件可能發(fā)生的故障模式，并分析它們對系統(tǒng)或產(chǎn)品功能造成的影響，提出改進(jìn)措施，提供系統(tǒng)或產(chǎn)品的可靠性和安全性 。 ? 失效模式與影響分析最適用于產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、裝備設(shè)計等過程的分析，也可以用于識別裝置或過程內(nèi)重要的單個設(shè)備或單個系統(tǒng)（壓縮機、泵、自控閥門、液位計、換熱器）的失效模式以及每個失效模式的可能后果（也稱故障類型與影響分析） 失效模式與影響分析（ FMEA） ? 失效模式從可靠性方面考慮，五個方面：運行中的故障；提前動作；在規(guī)定的時間內(nèi)不動作；規(guī)定的時間內(nèi)不停止；運行能力降低、超量或受阻 ? 失效模式舉例：電機跳閘；聯(lián)軸器斷；軸承磨損；機械密封泄漏；軸套磨損；軸彎曲；油封泄漏；泵殼泄漏；開關(guān)密封不嚴(yán)；葉輪變形，等等。 危險與可操作性分析（ HAZOP） ? HAZOP分析是系統(tǒng)、詳細(xì)地對工藝過程和操作進(jìn)行檢查，以確定過程的偏差是否導(dǎo)致不希望的后果。該方法可用于連續(xù)或間歇過程，還可以對擬定的操作過程進(jìn)行分析。 ? HAZOP的基本過程是以關(guān)鍵詞為引導(dǎo)，找出工作系統(tǒng)中工藝過程或狀態(tài)的變化（即偏差），然后繼續(xù)分析造成偏差的原因、后果以及可以采取的對策。 ? HAZOP分析需要準(zhǔn)確、最新的管道儀表圖、生產(chǎn)流程圖、設(shè)計意圖與參數(shù)、過程描述。 故障樹分析（ FTA） ? 安全系統(tǒng)工程中的最重要的方法，通過對可能造成系統(tǒng)事故或災(zāi)害后果的各種因素（包括硬件、軟件、人、環(huán)境等）進(jìn)行分析，根據(jù)工藝流程、先后次序和因果關(guān)系繪邏輯圖（事故樹）從而判明事故發(fā)生的途徑及概率，進(jìn)而計算系統(tǒng)故障概率的分析方法。 ? 使用該方法的目的是識別特定事件的起因（頂上事件）即基本事件，為消除、控制事故隱患的根源提供依據(jù)； ? 通過圖表、數(shù)學(xué)計算進(jìn)行定性及定量評估。 ? 適用于事故的調(diào)查分析。 事件樹分析（ ETA） ? 該方法是一種動態(tài)的分析方法，按照實踐進(jìn)程分析初始事件（設(shè)備故障、人為失誤或過程波動）發(fā)生后，到發(fā)生嚴(yán)重后果前，各個中間控制環(huán)節(jié)或系統(tǒng)的安全防護(hù)功能的狀態(tài)（成功、失敗）是否能有效控制危害的進(jìn)一步發(fā)展，從而判定事故發(fā)生的可能途徑及后果的大小。 ? 根據(jù)系統(tǒng)中各個環(huán)節(jié)或安全功能的故障概率，可以計算出成功率和失敗率。 ? 適用于事故原因的分析，為故障樹確定頂上事件，為制定應(yīng)急預(yù)案、檢查應(yīng)急管理狀況提供參考 ? 它與 FTA正好相反，是一種從原因到結(jié)果的自下而上的分析方法。每一事件都按“成功”和“失敗”兩種狀態(tài)進(jìn)行分析。 ? 謝謝！ 演講完畢，謝謝觀看！
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