【正文】 影響。因此，煉鋼廠要求嚴格降罩回收的操作，維持爐口正壓，以保證回收煤氣的熱值，提高回收量。 63 穩(wěn)定蒸汽回收量 64 優(yōu)化轉(zhuǎn)爐冶煉工藝，降低氧氣消耗 優(yōu)化轉(zhuǎn)爐冶煉工藝，降低氧氣消耗 氧氣消耗是煉鋼工序最主要的能源消耗，煉鋼廠通過優(yōu)化造渣制度，降低散料消耗，提高礦石消耗；控制裝入量，適當提高爐容比，轉(zhuǎn)爐吹煉過程平穩(wěn)，噴濺減少，終點命中率大大提高，轉(zhuǎn)爐冶煉耗氧明顯降低。 65 采用蓄熱燃燒技術(shù)，提高煤氣使用效率，降低煤氣消耗量 ? 采用蓄熱燃燒技術(shù)，提高煤氣使用效率，降低煤氣消耗量 ? 煉鋼廠鋼包、中間包的烘烤全部采用蓄熱燃燒技術(shù)；對混鐵爐也進行了蓄熱式燒嘴改造，提高煤氣利用效率；對 8鑄機中包及水口烘烤進一步優(yōu)化，提高了烘烤效果，滿足生產(chǎn)工藝要求；同時，優(yōu)化鋼包烘烤制度和周轉(zhuǎn)制度，降低煤氣消耗。 ? 采用蓄熱式高效烘烤裝置，提高烘烤質(zhì)量，煤氣利用率較一般鋼包烘烤裝置提高 3040%左右。運行平穩(wěn)可靠，燒嘴熱效率高，煤氣消耗大幅降低；鋼包烘烤終點溫度提高，出鋼溫度明顯下降，達到了預(yù)期效果。蓄熱式鋼包烘烤，鋼包受熱均勻，升溫速度加快，從而縮短了加熱周期，節(jié)約了煤氣消耗，混鐵爐保溫效果好，煤氣消耗降低，并可使用轉(zhuǎn)爐煤氣。 66 實施節(jié)電技術(shù) ?（ 1） PLC變頻改造 ?（ 2） 綠色照明 67 實施節(jié)水技術(shù) ?（ 1） 實施轉(zhuǎn)爐新型濕法除塵技術(shù)改造 ?（ 2）除塵廢水回用技術(shù) 六、電爐工序單位產(chǎn)品能耗 ?電爐工序單位產(chǎn)品能耗 the energy consumption pet unit product of EAF( Electric Arc Furnace)procedure ? 報告期內(nèi)，電爐工序 (不包含精煉和連鑄 )每生產(chǎn)一噸合格粗鋼所消耗的各種能源總量。 六、電爐工序單位產(chǎn)品能耗 技術(shù)要求 （限額限定值） ? 當電力折標準煤系數(shù)采用等價值 ／ (kwh)時，現(xiàn)有 電爐 工序 生產(chǎn)過程中 的單位產(chǎn)品綜合能耗限額 限定值 應(yīng) 為：普通電爐 不大于 215kgce／ t； 特鋼電爐 不大于 325kgce／ t。 ? 當電力折標準煤系數(shù)從等價值 ／ (kwh)改為當量值 kgce／ (kwh) 時 ,現(xiàn)有 電爐 工序 生產(chǎn)過程中 的單位產(chǎn)品綜合能耗 限額 參考值 應(yīng) 為：普通電爐 不大于 92kgce／ t； 特鋼電爐 不大于 171kgce／ t。 六、電爐工序單位產(chǎn)品能耗 技術(shù)要求 （限額準入值） ? 當電力折標準煤系數(shù)采用等價值 ／ (kwh)時，新建或改擴建 轉(zhuǎn)爐 生產(chǎn)設(shè)備 電爐工序 單位產(chǎn)品綜合能耗 限額 準入值 :普通電爐 應(yīng) 不大于 190kgce／ t；特鋼電爐 不大于 300kgce／ t。 ? 當電力折標準煤系數(shù)從等價值 ／ (kwh)改為當量值 kgce／ (kwh) 時 ,新建或改擴建 轉(zhuǎn)爐 生產(chǎn)設(shè)備 電爐工序 單位產(chǎn)品綜合能耗 限額 準入?yún)⒖贾?:普通電爐 應(yīng) 不大于 90kgce／ t； 特鋼電爐 不大于 150kgce／ t。 六、電爐工序單位產(chǎn)品能耗 技術(shù)要求 （限額先進值） ? 當電力折標準煤系數(shù)采用等價值時， 電爐工序 應(yīng)通過節(jié)能技術(shù)改造和加強節(jié)能管理，達到 電爐工序 能耗單位產(chǎn)品限額先進值，其值為 電爐工序 單位產(chǎn)品綜合能耗 :普通電爐 應(yīng) 不大 180kgce／ t； 特鋼電爐 不大于 280kgce／ t。 ? 當電力折標準煤系數(shù)從等價值 ／ (kwh)改為當量值 kgce／ (kwh) 時 ,電 爐 工序應(yīng)通過節(jié)能技術(shù)改造和加強節(jié)能管理，達到 電爐 單位產(chǎn)品能耗限額先進值，其值為 電爐 單位產(chǎn)品綜合能耗 :普通電爐 應(yīng) 不大 88kgce／ t； 特鋼電爐 不大于 154kg／ t。 主要鋼鐵公司 電爐 工序能耗水平表 鋼鐵公司名稱 單位 工序能耗指標值 全國鋼鐵公司平均水平 kgce/t 73 寶鋼 kgce/t 86 杭鋼 kgce/t 72 廣鋼 kgce/t 86 沙鋼 kgce/t 70 本鋼 kgce/t 93 西寧特鋼 kgce/t 117 六、 電 爐工序單位產(chǎn)品能耗統(tǒng)計范圍和計算方法 電爐生產(chǎn)工藝 ? 電爐煉鋼是將電能轉(zhuǎn)化為熱能，實現(xiàn)加熱廢鋼、氧化、脫碳、脫磷、還原、合金化等過程。 ? 電爐煉鋼是利用電能作熱源來進行冶煉的。最常用的電爐有電弧爐和感應(yīng)爐兩種。電弧爐煉鋼占電爐煉鋼產(chǎn)量的絕大部分，一般所說的電爐即是指電弧爐。 ? 電弧爐可全部用廢鋼做金屬原料。為提高鋼的質(zhì)量，可加入一定比例的直接還原鐵或生鐵；為降低電耗，在有條件的情況下也可直接兌入鐵水。電爐可冶煉對機械性能和化學成分要求嚴格的鋼，如特殊工具鋼、航空鋼及不銹鋼等。 六、 電 爐工序單位產(chǎn)品能耗統(tǒng)計范圍和計算方法 統(tǒng)計范圍 ? 電爐工序單位產(chǎn)品能耗包括從原料進入廠到電爐出合格鋼水為止的生產(chǎn)系統(tǒng)（廢鋼預(yù)熱和處理、原料的烘烤和干燥、電爐本體、渣處理、鋼包烘烤等）輔助生產(chǎn)系統(tǒng)（機修、化驗、計量、環(huán)保等）和生產(chǎn)管理及高度指揮系統(tǒng)等消耗的能源量，不包括爐外精煉、爐外處理、鑄（呸）錠、鋼錠退火、精整的能耗及直接為生產(chǎn)服務(wù)的附屬生產(chǎn)系統(tǒng)（如食堂、保健站、休息室等）消耗的能源量。 六、電爐工序單位產(chǎn)品能耗統(tǒng)計范圍和計算方法 能源折標準煤系數(shù)取值原則 ?各種能源的熱值以標準煤計。各種能源等價熱值以企業(yè)在報告期內(nèi)實測的熱值為準。沒有實測條件的，采用附錄 A中各種能源折標準煤參考系數(shù)。 六、電爐工序單位產(chǎn)品能耗統(tǒng)計范圍和計算方法 計算方法 ? 電爐工序單位產(chǎn)品綜合能耗應(yīng)按以下公式計算： ? EDL = ? EDL—— 電爐 工序單位產(chǎn)品能耗，單位為千克標準煤每噸 (kgce／ t)； ? edlz—— 電爐 工序消耗的各種能源的折標準煤量總和，單位為千克標準煤 (kgce)； PDL—— 電爐 工序合格 粗鋼 產(chǎn)量 ，單位 為噸 (t)。 DLdlzPe六、 電爐工序單位產(chǎn)品能耗 節(jié)能基礎(chǔ)管理 ? 企業(yè) 應(yīng)定期對粗鋼生產(chǎn)的幾個主要工序能耗情況進行考核，并把考核指標分解落實到各基層單位，建立用能責任制度。 ? 企業(yè)應(yīng)按要求建立健全能耗統(tǒng)計體系，建立能耗計算和考核結(jié)果的文件檔案，并對文件進行受控管理。 ? 企業(yè)應(yīng)根據(jù) GB 17167的要求配備能源計量器具，并建立能源計量管理制度。 ? 樹立系統(tǒng)節(jié)能、管理節(jié)能的大局意識，從完善工藝操作流程、提高系統(tǒng)的綜合生產(chǎn)能力、產(chǎn)品合格率、設(shè)備作業(yè)率、利用系數(shù)等方面開展綜合節(jié)能工作；結(jié)合生產(chǎn)工藝改造、擴建、新建，實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備大型化，提高產(chǎn)能規(guī)模。 六、 電爐工序單位產(chǎn)品能耗 節(jié)能技術(shù)管理 ? 鋼鐵企業(yè)各生產(chǎn)工序應(yīng)配備先進的節(jié)能設(shè)備，最大限度地回收工序產(chǎn)生的能源。 ? 電爐應(yīng)向大型化、高功率、超功率方向發(fā)展。在現(xiàn)有普通功率的電爐煉鋼廠，應(yīng)結(jié)合實際合理用氧助熔，降低電爐散熱損失。力爭用精料入爐，減少烘烤用燃料。加強廢鋼管理工作，改進裝廢鋼設(shè)備，減少廢鋼裝爐次數(shù)。 ? 實施電爐底吹攪拌技術(shù)，可降低電耗 20～ 50 ，縮短冶煉時間 20～40分鐘，還可降低電極消耗和提高電爐的脫硫、磷能力。 ? 對電爐熔池進行噴炭和吹氧，產(chǎn)生的 CO使電爐渣發(fā)泡。泡沫渣厚度一般為弧長的 ～ 3倍，這樣減少了電弧對爐壁的輻射，提高了電弧對熔池的傳熱率（從30%提升到 60%），使電耗下降約 22%，冶煉時間減少 14%，還減少了的消耗。 ? 對電爐廢氣余熱進行回收，可實現(xiàn)節(jié)能 kgce/t鋼。