矩形坯工藝及質(zhì)量-資料下載頁
2025-01-15 01:00本頁面
【正文】 鋼）良好鑄坯特征工藝控制小結(jié)o 閉環(huán)控制火切工序大包工序 拉鋼工序 二冷部分保護渣操作o 連鑄保護渣是以 CaOSiO2AI2O3為基料， NaO、 CaF2等為熔劑，碳質(zhì)組分為骨架材料的一種硅酸鹽材料。o 保護渣的工藝性能：鋪展性、透氣性、保溫性、燒結(jié)及渣團渣條o 堿度為 CaO/SiO2。它對于保護渣的結(jié)晶特性影響很大，因而影響保護渣的導(dǎo)熱性和潤滑性能。o 保護渣的堿度一般為 ～ ，當(dāng)保護渣的堿度小于 為酸性渣，凝固后呈玻璃體，潤滑性很好，導(dǎo)熱性能很好。o 當(dāng)堿度大于 ，能提高凝固溫度，促使結(jié)晶化，帶來緩慢冷卻，有助于防止縱裂紋的發(fā)生。o 提高熔渣堿度，可使熔渣粘度降低，使擴散速度加快，因而有利于加快吸收速度。所以提高堿度是提高熔渣吸收三氧化二鋁夾雜物速度的有效手段。堿度堿度粘度o 保護渣的粘度主要是由溫度和化學(xué)成分決定的。溫度升高，粘度減小。o 隨著保護渣中 SiO Al2O3含量的升高及堿度 (CaO/SiO2)的降低，粘度升高。o 另外，網(wǎng)狀組織抑制元素 ,例如氟化物 (NaF、 CaF2 )，強堿（ Na2O、 K2O)和堿金屬氧化物 (CaO、 MgO、 BaO）可降低保護渣的粘度。o 保護渣粘度一般用粘度測定裝置測出。o 保護渣作用過程機理：圖示o 溫度分布： 40℃600℃1250℃ 1530℃o 液渣厚度：＞液面起伏高度（ 34倍振幅？駐波高度）o 渣圈厚度的影響因素：結(jié)晶器熱面溫度、保護渣粘度、鋼水溫度、保護渣厚度、保護渣熔點溫度等， 渣圈薄，振痕淺o 圖示：粘結(jié)漏鋼的機理 渣圈較厚（原因：粘度、冷卻、操作等），堵塞甚至封死了液渣流入氣隙的通道，造成了潤滑傳熱不良，產(chǎn)生粘結(jié)漏鋼；渣圈未挑凈，小渣圈被帶入氣隙中 (或鋼液面波動將其卷入)，隔絕了液渣的潤滑傳熱，造成潤滑傳熱不良，產(chǎn)生粘結(jié)漏鋼（如被帶入渣圈較大，則形成出結(jié)晶器口的渣漏）。o 液渣層厚度穩(wěn)定，隨渣厚的變化不大。o 渣面適度 “ 活躍 ” ，結(jié)晶器有四周均勻的火苗，渣面偶爾飄過火苗。o 鋼面無結(jié)殼。o 燒結(jié)層適度，無渣團。o 如有渣圈，挑出后觀察渣圈厚度（ 1mm左右）?，F(xiàn)場判斷保護渣的幾個方面 現(xiàn)場需注意的幾個問題：o 水口插入深度：熱流中心下移，彎月面熱交換。o 水口在結(jié)晶器內(nèi)的位置：弧形結(jié)晶器的特點， AI2O MnO或夾雜等易致物性變化。o 保護渣厚的控制：在要求的渣厚范圍內(nèi)，溫度高時，中上限控制；溫度低時，中下限控制。保護渣的核心： 彎月面冶金行為綜合質(zhì)量分析氣孔、縱裂紋、角部縱裂紋 …相變相變 →→ 應(yīng)變應(yīng)變 →→ 形變形變 →→ 裂紋裂紋三角區(qū)裂紋、內(nèi)部角裂、氣泡 …相變相變 →→ 應(yīng)變應(yīng)變 →→ 形變形變 →→ 裂紋裂紋謝謝演講完畢，謝謝觀看！
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