化工設(shè)備管理制度-資料下載頁
2025-01-14 20:17本頁面
【正文】 故原因分析年設(shè)備事故原因分析生產(chǎn)工藝原因造成設(shè)備事故、生產(chǎn)工藝原因造成設(shè)備事故 /2 我們現(xiàn)在正在對(duì)填料系統(tǒng)想辦法改造，提高填料的密封能力，這樣也許液體會(huì)隨著介質(zhì)排出機(jī)體，但如果不對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步的優(yōu)化或者在進(jìn)入壓縮機(jī)之前采取一些分液措施，大量的液體在壓縮機(jī)體內(nèi)運(yùn)行，很難保證不會(huì)發(fā)生類似 C3001B的撞缸事故。 加氫裝置汽油加氫反應(yīng)器因工藝結(jié)焦多次撇頭。2023/5/4加 強(qiáng) 設(shè)備 管理 確保 煉 油安全平 穩(wěn) 生 產(chǎn)532023年設(shè)備事故原因分析年設(shè)備事故原因分析 2催化煙機(jī)葉片斷裂事故催化煙機(jī)葉片斷裂事故 /1 7月 28日 0： 15，煙機(jī)振動(dòng)大，振動(dòng)值超標(biāo)，由 20~30um突升至 170um，緊急停機(jī)后，發(fā)現(xiàn)動(dòng)葉片每個(gè)葉片均有 3cm長， 2cm深的凹坑，并有兩片葉片斷裂。 直接原因是：煙機(jī)入口熱電偶 TI1403的套管斷裂，卡在煙機(jī)靜葉片上，磨損動(dòng)葉片。2023/5/4加 強(qiáng) 設(shè)備 管理 確保 煉 油安全平 穩(wěn) 生 產(chǎn)54 2催化煙機(jī)片斷裂事故催化煙機(jī)片斷裂事故 /22023/5/4加 強(qiáng) 設(shè)備 管理 確保 煉 油安全平 穩(wěn) 生 產(chǎn)552023年設(shè)備事故原因分析年設(shè)備事故原因分析 2催化煙機(jī)葉片斷裂事故催化煙機(jī)葉片斷裂事故 /3 煙機(jī)入口熱電偶斷裂原因初步分析：（ 1）煙道煙氣中有 H2S、 SO NOx成份，熱電偶法蘭處沒有保溫，溫度較低，尤其是遇極端天氣更易產(chǎn)生露點(diǎn)，引起連多硫酸、硝酸鹽腐蝕，造成熱偶裂紋。2023/5/4加 強(qiáng) 設(shè)備 管理 確保 煉 油安全平 穩(wěn) 生 產(chǎn)562023年設(shè)備事故原因分析年設(shè)備事故原因分析 2催化煙機(jī)葉片斷裂事故催化煙機(jī)葉片斷裂事故 /4（ 2） 熱電偶套管設(shè)計(jì)太長（600mm） ,受煙氣沖刷力大，易產(chǎn)生共振，焊口位置應(yīng)力較大； （ 3）熱電偶結(jié)構(gòu)不盡合理。套管與法蘭分段采用插焊，單面焊接，熱電偶套管較細(xì)，焊接質(zhì)量難以保證；振動(dòng)后易開裂（此處采用耐磨熱偶將更加合理）。2023/5/4加 強(qiáng) 設(shè)備 管理 確保 煉 油安全平 穩(wěn) 生 產(chǎn)572023年設(shè)備事故原因分析年設(shè)備事故原因分析 2催化煙機(jī)葉片斷裂事故催化煙機(jī)葉片斷裂事故 /5 煙機(jī)入口熱電偶斷裂原因初步分析：（ 4）發(fā)現(xiàn)熱偶接線盒處泄漏煙氣，沒有引起重視和深入分析原因，未能意識(shí)到其危害性（我廠及兄弟單位均有發(fā)生熱偶斷裂事故）。2023/5/4加 強(qiáng) 設(shè)備 管理 確保 煉 油安全平 穩(wěn) 生 產(chǎn)582023年設(shè)備事故原因分析年設(shè)備事故原因分析1機(jī)動(dòng)處管理存在一定問題、機(jī)動(dòng)處管理存在一定問題 /1 在關(guān)鍵設(shè)備的特護(hù)細(xì)則方面，也存在不足，沒有做到象天津石化那樣的好模式 :“一臺(tái)一細(xì)則，一臺(tái)一記錄 ”，這樣每臺(tái)特護(hù)機(jī)組的所有參數(shù)都在特護(hù)記錄本中體現(xiàn)，每天特護(hù)人員檢查記錄，評(píng)估一天設(shè)備運(yùn)行情況，并簽字，每月記錄完后，車間收集存檔，數(shù)據(jù)有可追溯性。此項(xiàng)工作已在特護(hù)會(huì)議上作了安排， 7月份完善執(zhí)行。2023/5/4加 強(qiáng) 設(shè)備 管理 確保 煉 油安全平 穩(wěn) 生 產(chǎn)592023年設(shè)備事故原因分析年設(shè)備事故原因分析1機(jī)動(dòng)處管理存在一定問題、機(jī)動(dòng)處管理存在一定問題 /2 在對(duì)全廠設(shè)備操作規(guī)程的審核、督促逐年完善修訂方面，工作不夠嚴(yán)細(xì)。要求 7月份完善全廠設(shè)備操作規(guī)程， 8月初下發(fā)并執(zhí)行。 在對(duì)全廠的設(shè)備管理考核中也存在一些問題，除了處室領(lǐng)導(dǎo)外，專業(yè)工程師對(duì)車間和保運(yùn)單位的違規(guī)行為留有情面，都只是在私下指出，一般不會(huì)給予嚴(yán)厲的考核，客觀上助漲了違規(guī)現(xiàn)象的蔓延。2023/5/4加 強(qiáng) 設(shè)備 管理 確保 煉 油安全平 穩(wěn) 生 產(chǎn)602023年設(shè)備事故原因分析年設(shè)備事故原因分析 我們分析這些問題的最大的根我們分析這些問題的最大的根源還是少數(shù)干部職工的責(zé)任心不夠源還是少數(shù)干部職工的責(zé)任心不夠、工作不嚴(yán)不細(xì)，在于我們的管理、工作不嚴(yán)不細(xì)，在于我們的管理有所放松和滑坡。有所放松和滑坡。2023/5/4加 強(qiáng) 設(shè)備 管理 確保 煉 油安全平 穩(wěn) 生 產(chǎn)61解決問題的對(duì)策之一解決問題的對(duì)策之一 我們要求設(shè)備管理人員通過對(duì)設(shè)備操作規(guī)程的修改和完善，提升自身素質(zhì)，要求操作運(yùn)行人員四懂三會(huì)，首先要求我們的設(shè)備主任、設(shè)備員做到四懂三會(huì)！2023/5/4加 強(qiáng) 設(shè)備 管理 確保 煉 油安全平 穩(wěn) 生 產(chǎn)62解決問題的對(duì)策之一解決問題的對(duì)策之一 通過對(duì)規(guī)程制度的學(xué)習(xí)執(zhí)行，提高班長骨干的設(shè)備 “管、操、用 ”水平，保運(yùn)單位要充實(shí)高素質(zhì)人員，堅(jiān)持班組的日常培訓(xùn)，加大獎(jiǎng)罰力度，鼓勵(lì)員工提高技能。2023/5/4加 強(qiáng) 設(shè)備 管理 確保 煉 油安全平 穩(wěn) 生 產(chǎn)63解決問題的對(duì)策之二解決問題的對(duì)策之二我們要從設(shè)備管理的每一個(gè)程序上發(fā)現(xiàn)問題，最重要的是，我們每一個(gè)設(shè)備管理人員真正能將包括特護(hù)設(shè)備在內(nèi)的每一臺(tái)設(shè)備放在心上，從我們的設(shè)備管理上針對(duì)性的采取有效措施。2023/5/4加 強(qiáng) 設(shè)備 管理 確保 煉 油安全平 穩(wěn) 生 產(chǎn)64解決問題的對(duì)策之二解決問題的對(duì)策之二充分體現(xiàn)作為主人翁的責(zé)任感，并將這種責(zé)任感帶到設(shè)備管理的每一個(gè)環(huán)節(jié)中，才有可能提升我們的管理水平，真正為煉化裝置的平穩(wěn)運(yùn)行保駕護(hù)航。2023/5/4加 強(qiáng) 設(shè)備 管理 確保 煉 油安全平 穩(wěn) 生 產(chǎn)65總結(jié)總結(jié)1. 機(jī)動(dòng)設(shè)備管理的規(guī)章制度2. 典型設(shè)備事故分析3. 解決問題的對(duì)策2023/5/4加 強(qiáng) 設(shè)備 管理 確保 煉 油安全平 穩(wěn) 生 產(chǎn)66
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