【正文】 主要節(jié)能技術(shù)一覽n 水泥窯純低溫余熱發(fā)電n 輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)n 立式磨裝備及技術(shù)n 水泥生產(chǎn)低壓電力系統(tǒng)節(jié)電（三相平衡節(jié)電）n 水泥生產(chǎn)除塵風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速n 穩(wěn)流行進(jìn)式水泥熟料冷卻技術(shù)n 玻璃熔窯余熱發(fā)電技術(shù)n 玻璃池爐綜合節(jié)能技術(shù)n 全氧燃燒技術(shù)n 富氧燃燒技術(shù)91［案例］水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)n 技術(shù)內(nèi)容：充分利用新型干法水泥窯窯頭、窯尾 350℃ 余熱，生產(chǎn) ，推動(dòng)汽輪機(jī)做功發(fā)電。n 適用范圍：大中型水泥窯n 典型用戶(hù)：浙江煤山眾盛水泥廠、北京水泥廠等n 投資收益：n 某 5000t/d水泥生產(chǎn)線，投資額 5600萬(wàn)元，余熱電站規(guī)模 9MW，建設(shè)期 1年，節(jié)能量 22023tce/a，年供電量 kWh， 投資回收期 。n 某 2500t/d水泥生產(chǎn)線，投資額 2850萬(wàn)元，余熱電站規(guī)模，建設(shè)期 1年，節(jié)能量 11000tce/a，年供電量 kWh，投資回收期 。n 推廣前景 :十一五期間，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的普及率預(yù)計(jì)達(dá)到 40%，需總投入 80億元，可節(jié)能 300萬(wàn) tce。92［案例］輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)n 技術(shù)內(nèi)容：采用高壓擠壓料層粉碎原理，配以適當(dāng)?shù)拇蛏⒎旨?jí)裝置n 適用范圍：水泥生產(chǎn)線原料及水泥粉磨，高爐礦渣的超細(xì)粉磨n 典型用戶(hù)：河北冀東、浙江紅獅、山東山水、福建水泥、廣西華潤(rùn)n 投資收益：n 某 5000t/d水泥生產(chǎn)線，投資額 2023萬(wàn)元，比球磨機(jī)節(jié)電 30%（810kWh/t），建設(shè)期 150天，年節(jié)電 1600萬(wàn) kWh，年節(jié)電收益800萬(wàn)元，簡(jiǎn)單投資回收期 。n 某 2500t/d水泥生產(chǎn)線老廠改造，投資額 1200萬(wàn)元，比球磨機(jī)節(jié)電 30%（ 810kWh/t），建設(shè)期 150天，年節(jié)電 800萬(wàn) kWh，年節(jié)電收益 400萬(wàn)元，簡(jiǎn)單投資回收期 3年。n 推廣前景 :十一五期間，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的普及率預(yù)計(jì)達(dá)到 80%，需總投入 10億元，可節(jié)電 8億 kWh。93［案例］立式磨裝備及技術(shù)n 技術(shù)內(nèi)容：采用料床粉碎原理，有效提高粉磨效率，減少過(guò)粉磨n 適用范圍：建材行業(yè)物料粉磨，鋼鐵行業(yè)以煤代焦噴煤，非金屬礦高細(xì)加工，礦渣微粉的粉磨領(lǐng)域，電力行業(yè)的脫硫領(lǐng)域。n 典型用戶(hù)：四川峨眉山市水泥廠、陜西岐星水泥廠n 投資收益：n 某 3000t/d水泥生產(chǎn)線，使用 HRM3700原料立式磨，產(chǎn)量210t/h，投資額 1800萬(wàn)元，比球磨機(jī)節(jié)電 30%，建設(shè)期 9個(gè)月，年節(jié)電 840萬(wàn) kWh，年收益 462萬(wàn)元，投資回收期 23年。n 推廣前景 :十一五期間，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的普及率預(yù)計(jì)達(dá)到 50%，需總投入 ，年可節(jié)電 5億 kWh。94[案例 ]玻璃熔窯余熱發(fā)電技術(shù)n 技術(shù)內(nèi)容：將玻璃熔窯（化錫槽、退火爐三大熱工設(shè)備）排放的余熱轉(zhuǎn)換為電能。n 主要指標(biāo)：行業(yè)平均能耗為 20kgce/重量箱，廢氣溫度 500℃ 以上，產(chǎn)量 500t/d，可達(dá)到 1000kW發(fā)電能力。n 適用范圍：大型浮法玻璃熔窯n 典型用戶(hù)：江蘇華爾潤(rùn)集團(tuán)、深圳（東莞）信義超薄玻璃有限公司、德州晶華集團(tuán)振華公司、洛陽(yáng)浮法玻璃集團(tuán)有限公司等。n 投資收益：n 某集團(tuán)，利用兩條浮法玻璃生產(chǎn)線廢氣余熱建 ，年發(fā)電量 7020萬(wàn) kWh，平均供電成本 /kWh，年節(jié)約電費(fèi)2787萬(wàn)元， 投資回收期 3年 。n 某集團(tuán)，建 3MW純低溫余熱電站，年供電量 2031萬(wàn) kWh，供電成本 /kWh，年售電收入 1016萬(wàn)元，投資回收期 3年。n 推廣前景：如全行業(yè) 80%生產(chǎn)線采用此項(xiàng)技術(shù)，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤 180萬(wàn)噸 。95[案例 ]全氧燃燒技術(shù)n 技術(shù)內(nèi)容：空氣含氧量 21%，含氮量 79%，在燃燒過(guò)程中，只有氧參加燃燒反應(yīng)，氮僅作為稀釋劑，大量稀釋劑吸收燃燒反應(yīng)熱并從煙道排走，造成能源浪費(fèi)。以純氧代替空氣，經(jīng)過(guò)調(diào)壓后以一定流量送入窯爐，與燃料進(jìn)行燃燒。n 主要指標(biāo)：目前玻璃液能耗 2700kcal/kg玻璃液，采用純氧燃燒節(jié)能 50%。n 適用范圍：玻璃纖維池窯及玻璃熔窯n 典型用戶(hù)：巨石集團(tuán)有限公司、泰山玻璃纖維有限公司n 投資收益：n 6萬(wàn) t/a無(wú)堿玻璃纖維池窯，投資 1000萬(wàn)元，建設(shè)期 1年，年節(jié)約1000萬(wàn)標(biāo)方天然氣，綜合效益 2023萬(wàn)元，投資回收期 。n 10萬(wàn) t/a無(wú)堿玻璃纖維池窯，投資 1200萬(wàn)元，建設(shè)期 1年，年節(jié)約 1400噸液化氣，綜合效益 4000萬(wàn)元，投資回收期 。n 推廣前景： “十一五 ”期間可在有條件的浮法玻璃熔窯應(yīng)用。96鋼鐵工業(yè)概況n 2023年底，我國(guó)約有鋼鐵企業(yè) 1200家，粗鋼總產(chǎn)能 ，在建產(chǎn)能 5000萬(wàn)噸， 粗鋼產(chǎn)量 ，約占世界總產(chǎn)量的 38% 。n 2023年鋼鐵工業(yè) 能源消耗 ，占工業(yè)能源消耗總量% 。n 2023年我國(guó)大中型企業(yè) 噸鋼可比能耗 709kgce，與國(guó)際先進(jìn)水平（ 616kgce）差距 %。n 我國(guó)有高爐 1300多座，其中 1000m3以上的 150座；n 燒結(jié)機(jī) 400多臺(tái)，其中 180m2以上的 72臺(tái)；n 電爐 179座，其中 50噸以上的 110座；n 焦?fàn)t 2200多座；n 連鑄機(jī) 996多臺(tái)；n 轉(zhuǎn)爐 530多座。97鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策—2023年國(guó)務(wù)院常務(wù)會(huì)議審議并通過(guò)n 一、鋼鐵企業(yè)必須發(fā)展余熱、余能回收發(fā)電， 500萬(wàn) t以上規(guī)模的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，要努力做到電力自供有余，實(shí)現(xiàn)外供。n 二、產(chǎn)業(yè)技術(shù)政策 n 建設(shè)燒結(jié)機(jī)使用面積 80平方米及以上；n 焦?fàn)t炭化室高度 6米及以上；n 高爐有效容積 1000立方米及以上；n 轉(zhuǎn)爐公稱(chēng)容量 120噸及以上；n 電爐公稱(chēng)容量 70噸及以上。n 鋼鐵聯(lián)合企業(yè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到：n 噸鋼綜合能耗：高爐流程低于 ，電爐流程低于 ，n 噸鋼新水耗：高爐流程低于 6t，電爐流程低于 3t，水循環(huán)利用率95%以上。98鋼鐵生產(chǎn)工藝流程n 2Fe2O3+3C=2Fe+3CO2n 鐵礦石 → 燒結(jié) → 燒結(jié)機(jī)煙氣和冷卻機(jī)廢氣（ 400℃ ， 占 %） → 燒結(jié)余熱發(fā)電n 煤（ ） → 焦?fàn)t → 焦?fàn)t煤氣 （ 400＿ 450m3/t，4000＿ 4250kcal/m3） → 干熄焦 （紅焦 1000℃ ，顯熱， 占 %，可產(chǎn)汽 ）＋ 焦?fàn)t煤氣回收利用 （生產(chǎn)化肥、城市煤氣）＋ 高溫?zé)煔猱a(chǎn)汽發(fā)電n 煉鐵高爐（鐵礦石＋焦炭＋熔劑 → 下部吹熱風(fēng) 1000＿ 1300℃ ） → 高爐煤氣 → 干式 TRT發(fā)電 ＋ 高爐煤氣發(fā)電 ＋ 燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán) ＋ 高爐鼓風(fēng)除濕（冷凍法、溶液法） ＋ 高爐風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速n 煉鋼 → 轉(zhuǎn)爐 → 蒸汽＋轉(zhuǎn)爐煤氣（ 1500℃ ， 450m3/t） → 轉(zhuǎn)爐煤氣利用（燃料、發(fā)電） ＋ 轉(zhuǎn)爐副產(chǎn)蒸汽利用（一個(gè)周期 33分鐘） ＋ 轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速n 煉鋼 → 電爐 → 煙氣余熱利用n 軋鋼 加熱爐 → 高溫?zé)煔?→ 雙蓄熱高溫燃燒技術(shù)99主要節(jié)能技術(shù)一覽n “三干 ”與 “三利用 ”技術(shù)將是我國(guó)鋼鐵工業(yè)節(jié)能環(huán)保的發(fā)展方向；n “三干 ”是指：干熄焦、高爐煤氣（轉(zhuǎn)爐煤氣）干式除塵、干式TRT；n “三利用 ”是指：水的綜合利用，以副產(chǎn)煤氣（煤爐、高爐、轉(zhuǎn)爐）為代表的二次能源利用，以高爐渣、轉(zhuǎn)爐渣為代表的固體廢棄物綜合利用。100主要節(jié)能技術(shù)一覽n 干式 TRT技術(shù)（高爐爐頂余壓余熱發(fā)電）n 干熄焦技術(shù)（余熱利用）n 焦?fàn)t煤氣發(fā)電技術(shù)n 高爐煤氣發(fā)電技術(shù)n 燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)n 轉(zhuǎn)爐煤氣高效回收利用技術(shù)n 轉(zhuǎn)爐除塵風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速技術(shù)n 蓄熱式燃燒技術(shù)101主要節(jié)能技術(shù)一覽n 低熱值高爐煤氣燃?xì)猓羝?lián)合循環(huán)發(fā)電n 煉焦煤調(diào)濕風(fēng)選技術(shù)n 高爐鼓風(fēng)除濕n 轉(zhuǎn)爐副產(chǎn)蒸汽利用n 焦?fàn)t煙氣余熱回收利用技術(shù)（發(fā)電）n 電爐煙氣余熱利用n 高爐風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速n 能源管理中心102[案例 ]干式 TRT技術(shù)n 技術(shù)內(nèi)容：利用高爐爐頂煤氣的余壓余熱，把煤氣導(dǎo)入透平膨脹機(jī)，驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。在高爐爐容相同的條件下，干法比濕法的回收功率可提高 30—40%以上。n 干式除塵較濕式除塵溫度提高 70—180℃ ，壓力損失小，節(jié)電 60—70%，噸生鐵節(jié)電 50kWh，發(fā)電量更大。n 適用范圍：鋼鐵企業(yè)高爐， 1000m3高爐已有 10多套干法 TRTn 典型用戶(hù)：攀枝花鋼鐵公司等n 投資收益：n 某 420m3高爐干式 TRT裝置，投資額 2023萬(wàn)元，年節(jié)電 2023萬(wàn)kWh，年經(jīng)濟(jì)效益 924萬(wàn)元，投資回收期 2年。n 推廣前景：目前，我國(guó)只有少數(shù)高爐采用干式 TRT裝置， ”十一五”期間，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的普及率預(yù)為 60—70%（ 1000m3以上的高爐），需總投入 12億元，年節(jié)電 40億 kWh。103[案例 ]干熄焦技術(shù)n 技術(shù)內(nèi)容：利用冷的惰性氣體（燃燒后的廢氣）在干熄焦?fàn)t中與赤熱紅焦換熱，從而冷卻了紅焦。吸收了紅焦熱量的惰性氣體，將熱量傳給廢熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，用于發(fā)電。被冷卻的惰性氣體再由循環(huán)風(fēng)機(jī)入干熄焦?fàn)t冷卻紅焦。n 適用范圍：鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)焦化工序n 典型用戶(hù)：馬鞍山鋼鐵公司、沙鋼集團(tuán)等n 投資收益：n 某集團(tuán)，投資 2億元，安裝了中溫高壓強(qiáng)制循環(huán)干熄焦余熱鍋爐及汽輪發(fā)電機(jī)組，年發(fā)電 kWh，年經(jīng)濟(jì)效益 8000萬(wàn)元，投資回收期 。n 推廣前景：目前，該項(xiàng)技術(shù)普及率很低，且大部分為中低壓干熄焦，高壓干熄焦的推廣潛力很大。n 十一五期間，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的普及率預(yù)計(jì)為 10—20%，需總投入 20億元，年發(fā)電 30億 kWh。104[案例 ]蓄熱式高溫燃燒技術(shù)n 技術(shù)內(nèi)容：一種全新的燃燒技術(shù)，把回收煙氣余熱與高效燃燒及NOx減排等技術(shù)有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，空氣和燃?xì)忸A(yù)熱溫度可高達(dá)1000℃ 以上，節(jié)能效果大于 30%。n 適用范圍：鋼鐵行業(yè)窯爐改造n 典型用戶(hù)：東北特鋼集團(tuán)，貴陽(yáng)特鋼公司n 投資收益：n 某公司投資 4354萬(wàn)元，建蓄熱式燃燒爐，年經(jīng)濟(jì)效益 3059萬(wàn)元，投資回收期 。n 某公司軋鋼分廠和鍛鋼分廠，改建蓄熱式燃燒爐，總投資 3200萬(wàn)元，年經(jīng)濟(jì)效益 2233萬(wàn)元，投資回收期 。n 推廣前景：我國(guó)鋼鐵企業(yè)蓄熱式高溫燃燒技術(shù)起步于 90年代中期，目前僅在 130臺(tái)套設(shè)備上應(yīng)用，市場(chǎng)潛力巨大。105[案例 ]燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)n 技術(shù)內(nèi)容：鋼鐵行業(yè)燒結(jié)、熱風(fēng)爐、煉鋼、加熱爐等設(shè)備產(chǎn)生的煙氣，通過(guò)高效低溫余熱鍋爐（利用 200—400℃ 的煙氣余熱）產(chǎn)生蒸汽，帶動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)組進(jìn)行發(fā)電。n 適用范圍：鋼鐵行業(yè)n 典型用戶(hù)：馬鞍山鋼鐵集團(tuán)等n 投資收益：某鋼鐵公司投資 17000萬(wàn)元，建設(shè)低溫余熱鍋爐及汽輪發(fā)電機(jī)組，年發(fā)電量達(dá) kWh，年經(jīng)濟(jì)效益 7000萬(wàn)元，投資回收期 。n 推廣前景：十一五期間，該技術(shù)在行業(yè)推廣比例到 1020%，需要總投資 5億元，年節(jié)電 12億 kWh。106[案例 ]電爐煙氣余熱資源綜合利用n 廣州珠江鋼鐵有限責(zé)任公司n 電爐煙氣余熱資源綜合利用項(xiàng)目n 總投資 8000萬(wàn)元，裝機(jī) 10MW， 年發(fā)電 6100萬(wàn) kwh， 年效益3780萬(wàn)元（ /kwh）， 年節(jié)約 22300tce， 年減排57500t以 CO2。107[案例 ]轉(zhuǎn)爐煤氣高效回收利用技術(shù)n 技術(shù)內(nèi)容：采用電除塵凈化轉(zhuǎn)爐運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的熱煙氣，并回收煤氣，收集的除塵灰進(jìn)行熱壓塊后又回到轉(zhuǎn)爐中，作為轉(zhuǎn)爐的冷卻劑?？梢圆糠只蛉垦a(bǔ)償轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中的能耗。n 適用范圍：大中小型轉(zhuǎn)爐煉鋼企業(yè)n 典型用戶(hù)：寶鋼二煉鋼、山東萊鋼、包鋼二煉鋼n 投資收益：某薄板坯連鑄連軋廠，將 2210t/h轉(zhuǎn)爐改為干法除塵，水耗降低了 60%，噸鋼電耗降低了 9kWh，噸鋼多回收煤氣20m3，煤氣的熱值 1800大卡，工序能耗達(dá)到 —8kgce/t，已實(shí)現(xiàn)負(fù)能煉鋼，年綜合經(jīng)濟(jì)效益 1390萬(wàn)元。n 推廣前景：我國(guó)現(xiàn)有大型轉(zhuǎn)爐企業(yè) 19家，中型企業(yè) 42家，預(yù)計(jì)2023年將有 50%企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)，節(jié)能潛力 500萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤。108[案例 ]高爐煤氣回收利用發(fā)電n 案例名稱(chēng)：高爐煤氣回收利用發(fā)電n 案例業(yè)主：山西建邦集團(tuán)公司n 案例摘要：本案例是采用鍋爐－汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組，回收利用放散的高爐煤氣生產(chǎn)電力，取代外購(gòu)電力。n 節(jié)能與減排：該項(xiàng)目年節(jié)約 15557tce，年減排二氧化碳 8843tc。n 投資與收益：該項(xiàng)目投資 1162萬(wàn)元，年節(jié)能收益 ，項(xiàng)目簡(jiǎn)單回收期 。109[案例 ]混合煤氣回收利用n 案例名稱(chēng)：混合煤氣回收利用n 案例業(yè)主：萊蕪鋼鐵集團(tuán)n 案例摘要：本案例是對(duì) 54萬(wàn) t/a的開(kāi)坯加熱爐實(shí)施由燃油改燒混合煤氣的改造。n 節(jié)能與減排：該項(xiàng)目年節(jié)約 41820tce，年減排二氧化碳 26006tc。n 投資與收益：該項(xiàng)目投資 ，年節(jié)能收益 元，項(xiàng)目簡(jiǎn)單投資回收期 。110[案例 ]低熱值高爐煤氣燃?xì)?—蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)n 技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)是燃?xì)庋h(huán)機(jī)組與蒸汽循環(huán)機(jī)組的聯(lián)合體，燃?xì)廨啓C(jī)燃燒做功（發(fā)電），排出的煙氣再通過(guò)余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽而做功（發(fā)電）。n 適用范圍：鋼鐵企業(yè)自發(fā)電n 典型用戶(hù)：寶鋼、鞍鋼、邯鋼、濟(jì)鋼等n 投資收益：n 某鋼鐵企業(yè) 300MWCCPP發(fā)電機(jī)組，總投資 9億元，年發(fā)電量 20億 kWh以上。n 某鋼鐵企業(yè) 150MWCCPP發(fā)電裝置，總投資 56198萬(wàn)元，年發(fā)電量 kWh。n 推廣前景：目前國(guó)內(nèi)只有少數(shù)幾家采