【正文】 裝備轉移 /復制 測試裝備維護 生產可測試性需求示例 ? 對 PCB測試點設計要求 ? 根據測試覆蓋率的分析來調整測試探針接觸的測試點數量和位置。 ? PCB上的 ICT測試點應在 PCB板的焊接面。 ? 兩個單獨測試點的最小間距為 60mils()。 ? PCB的對角上要設計兩個 125MILS的非金屬化的孔作為 ICT測試定位。 ? 每個網絡在焊錫面提供一個測試點。 ? 測試點密度最高為每平方英寸 30個點（平均數） /每平方厘米 4~5個點。 ? 每根測試針最大可承受 2A電流，每增加 2A，對電源和地都要求多提供一個測試點。 ? 每 5個 IC應再提供一個地線點， 地線點要求比較均勻分布在單板上。 ? 測試點到 PCB板邊的間距應 ≥125mil/。 ? 焊接面的條碼、標簽、絲印、拉手條等不要擋住測試點。 PCB設計規(guī)范 單元四、產品試制管理 課程目錄 概述 2 、工藝管理 測試管理 試制管理 面向制造系統(tǒng)的產品驗證 生命周期 發(fā)布 驗證 開發(fā) 計劃 概念 TR1 TR6 TR5 TR4A TR4 TR3 TR2 參與可制造性需求 /可測試性需求的制定與評審 參與硬件總體方案評審 參與工藝總體方案 /裝備總體方案評審 生產初始產品 制造系統(tǒng)驗證 試制準備 繼續(xù)生產初始產品與制造系統(tǒng)驗證 向生產切換 生產支持 制定制造計劃 培訓生產人員 轉產評審 參與樣機評審 概念階段的關鍵活動 參與可制造性需 求制定與評審 參與可測試性需 求制定與評審 測試裝備開發(fā)的需求 /生產測試的風險評估 生產測試策略的評估 生命周期 發(fā)布 驗證 開發(fā) 計劃 概念 TR1 TR6 TR5 TR4A TR4 TR3 TR2 計劃階段的關鍵活動 參與硬件總體方案、 裝備總體方案、 BOM結構、 整機工藝總體方案的評審 制定制造計劃 參與關鍵器件選型、單板總體設 計方案、單板工藝總體方案、 生命周期 發(fā)布 驗證 開發(fā) 計劃 概念 TR1 TR6 TR5 TR4A TR4 TR3 TR2 開發(fā)階段的關鍵活動 BOM結構評審 試制準備 參與整機試裝 參與裝備設計規(guī)格書評審 參與配置手冊評審 生產初始產品 制造系統(tǒng)驗證 參與樣機評審 生命周期 發(fā)布 驗證 開發(fā) 計劃 概念 TR1 TR6 TR5 TR4A TR4 TR3 TR2 試制準備 ? 產品知識準備 ? 試產資源準備 ? 人力資源 /培訓 ? 場地 ? 測試裝備 /儀器儀表 ? 試產物料 ? 生產文件準備 ? BOM/工藝路線 /ERP數據 ? 工藝文件 /技術文件 ? 操作指導書 – 裝配、測試、包裝、維修、檢驗 ? 制定制造系統(tǒng)驗證方案，包括各環(huán)節(jié)驗證的查檢表 試制條件確認 ? 試制條件確認：樣機評審 （ TR4A評審要素） 制造系統(tǒng)驗證方案 ? 什么是制造系統(tǒng)？ ?指面向產品生產的所有技術業(yè)務和管理業(yè)務，除制造工藝這一核心技術以外，還包括采購、計劃調度、訂單管理、庫存管理、廠房設施、工廠信息系統(tǒng)等不可缺少的輔助支撐和管理業(yè)務。 制造系統(tǒng)驗證什么？ ? 制造系統(tǒng)驗證的主要內容 ? 工藝驗證 ? 文檔驗證 /BOM ? 結構件驗證 ? 質量、效率、成本評估 ? 訂單 /計劃 /物流 ? 產品技術被動驗證 ? 缺陷分析 ? 驗證總結 /報告 制造系統(tǒng)驗證的基本假設 ? 充分利用以前的制造系統(tǒng)的驗證數據，減少評估工作，降低成本。 ? 試生產和制造系統(tǒng)驗證是完全按照實際生產環(huán)境進行生產和驗證，并且環(huán)境條件沒有發(fā)生重大變化。 ? 對于自行設計 /開發(fā)的產品，企業(yè)將獲取產品在世界范圍內銷售必須的所有安全認證。由供應商設計、開發(fā)并制造的產品，所有必須的安全認證可以由該供應商獲取并維護。 工藝驗證的內容 ? 工藝流程 /工藝路線 ? 器件 /結構件工藝 ? 單板加工可 ? 整機 /電纜裝配 ? 裝配工裝（鋼網 /夾具 /墊板 /周轉運輸工具、） ? 包裝工藝 ? 物流運輸工藝 ? 維修工藝 ? 、、 文檔驗證的內容 ? 工藝文件 /規(guī)范 ? IQC用圖 ? 裝配圖 ? 接線圖 ? 工藝規(guī)程 ? 、 ? 操作指導書 ? 電子裝聯(lián) ? 裝配 ? 包裝 ? 運輸 ? 檢驗文件 /指導書 ? 、、 制造系統(tǒng)驗證報告 1. 驗證情況概述 2. 驗證結果 3. 制造系統(tǒng)分析 驗證階段的關鍵活動 協(xié)助建立訂單環(huán)境 繼續(xù)生產初始產品 繼續(xù)制造系統(tǒng)驗證 轉產評審（ TR6） 培訓試生產人員 生命周期 發(fā)布 驗證 開發(fā) 計劃 概念 TR1 TR6 TR5 TR4A TR4 TR3 TR2 轉產評審 ? 轉產評審（ TR6）操作模式的改變 ?自檢 ?評審會議 ?問題跟蹤 發(fā)布之后的關鍵活動 生產支持 生產人員培訓 參與向生產切換（小批量） 生命周期 發(fā)布 驗證 開發(fā) 計劃 概念 TR1 TR6 TR5 TR4A TR4 TR3 TR2 制造外包的新產品驗證 ? 討論：如果制造外包，試制驗證如何操作？ 總結（ 1） DFM 生命周期 發(fā)布 驗證 開發(fā) 計劃 概念 TR1 TR6 TR5 TR4A TR4 TR3 TR2 提出可制造性需求 參與可制造性需求分解與分配 工藝總體方案設計 制造工藝詳細設計 工藝開發(fā) 參與并評估可制造性設計 參與制造系統(tǒng)驗證并優(yōu)化工藝 工藝復制 工藝管制 制定制造策略 總結（ 2） DFT 概念計劃開發(fā) 驗證 發(fā)布生 命 周 期設 計 檢 視 、 審 查S I TS V TB E T A 測試內 部 認 證測試S V T 2外部認證測試單 板 測 試S D V開發(fā) 39。 開發(fā) 39。 用 測 試 工 具測 試 設 計 與 更 新 測 試 計 劃測 試 與 驗證 計 劃產品測試策略定 義 可 測試 性 需 求T R 1 T R 2 T R 3 T R 4 T R 4 A T R 5 T R 6測 試 完 成情 況 檢 查可測試性需求分解與分配 總結（ 3） DFT 生命周期 發(fā)布 驗證 開發(fā) 計劃 概念 TR1 TR6 TR5 TR4A TR4 TR3 TR2 提出生產可測試性需求 參與生產可測試性需求分解與分配 制定生產測試總體方案 生產測試裝備詳細設計 開發(fā)生產測試裝備 參與并評估可測性設計 參與測試裝備驗證并優(yōu)化 測試裝備轉移 /復制 測試裝備維護 總結（ 4） PP 生命周期 發(fā)布 驗證 開發(fā) 計劃 概念 TR1 TR6 TR5 TR4A TR4 TR3 TR2 參與可制造性需求 /可測試性需求的制定與評審 參與硬件總體方案評審 參與工藝總體方案 /裝備總體方案評審 生產初始產品 制造系統(tǒng)驗證 試制準備 繼續(xù)生產初始產品與制造系統(tǒng)驗證 向生產切換 生產支持 制定制造計劃 培訓生產人員 轉產評審 參與樣機評審 總結（ 5） 新產品導入 初 期 介 入 產 品 計 劃 與 策略早 期 產 品 介 入 實 施 制 造 工 藝 產 量 漸 增 支 持 /發(fā)貨GA 后 繼 續(xù) 制 造的參與產 品 任 務 書銷量預測關 鍵 時 間 點概要描述訂 單 履 行 要 求技術要求工藝要求概念評估技術準備工藝準備s o u r c i n g 策略建 議 的 工 藝裝配策略測試策略驗證需求物 流 與 庫 存資 本 金 預 測制 造 策 略 評 審制 造 項 目 計 劃組 建 擴 展 組裝 配 策 略測 試 策 略質 量 策 略物 流 與 庫 存D f X 評估供 應 商 選 擇物 料 提 前 期 制 造 計 劃 工 藝 總 體 訂 單 履 行 計 劃 物 料 計 劃 物 料 成 本 預 測 提 前 采 購工 藝 詳 細 設 計S o u r c i n g最 終 規(guī) 格測 試 裝 備 開 發(fā)新 技 術 工 藝 驗證S V T / G A 物料狀態(tài) 來料檢驗建 立 訂 單 履 行環(huán)境繼 續(xù) 制 造 驗 證 最 終 的 B O M 啟 動 試 制 驗 證 測 試 裝 備 驗 證 制 造 工 藝 S V T 進入 退出 T R 5 啟動 S V T 生產開始 S V T 測試啟動 B e t a 生產ESP 產 品 發(fā) 貨支持 ESP 客戶準 備 好 生 產 物 料訂 單 履 行 系 統(tǒng) 通過驗證退出 T R 6啟 動 產 量 漸 增G A 批量發(fā)貨早 期 客 戶 反 饋T R 6 評 審 要 素 表發(fā) 貨 水 平 的 物 料監(jiān) 控 生 產監(jiān) 控 質 量監(jiān) 控 訂 貨 流 程新 產 品 導 入 （ N P I ） 流 程 袖 珍 卡概念 計劃 開發(fā) 驗證 產品上市 生 命 周 期 參與者P D T 制造代表工藝測試試制計劃物流訂單生產輸入輸出需 求 變 更問 題 反 饋生 產 維 護 管 理EC課程結束，祝大家事業(yè)進步！ 演講完畢，謝謝觀看！