【正文】 其它 X1 模具 √ 改善時間 工程名 責任人 改 善 前 改 善 后 問 題 點 改善內容 測量孔部高度模具 PIN無倒角， 測量時有誤差，測量值與韓國相差太大。 不利于反饋韓國。 測量孔部高度模具 PIN有倒角， 測量時無誤差。反饋信息準確。 改善驗證 標準化 改進后的螺紋堵頭從 5月份返修記錄查閱，已實現(xiàn)無“測量系統(tǒng)”故障模式發(fā)生，效果顯著。 《 泵體產品圖 》 ：圖號： B921031 A2X1的測量系統(tǒng)改善 增加倒角 無倒角 D M A I C 共 72頁 第 37頁 StdDev Study Var %Study Var %Tolerance Source (SD) (*SD) (%SV) (SV/Toler) Total Gage RR Repeatability Reproducibility +00 +00 operator no +00 +00 PartToPart Total Variation Number of Distinct Categories = 10 A2改善后 MSA FOR X1 測量對象 : M1原材料孔部高度 樣本數(shù)： 10EA 測量器： 孔部高度儀 測量者： 2名 測量方法： 每人 每 EA M1 測試 2遍 結論： P/TV=% 30% P/T=30% 明顯分類數(shù) =105 所以該測量系統(tǒng)經過改善后 可 以 信賴 ! D M A I C 共 72頁 第 38頁 A3 X1： M1 原材料孔部高度影響分析（分析條件確認） 共 72頁 第 39頁 A3 X1： M1 原材料孔部高度影響分析 材羫材羪1 050B o x p l o t s o f G 1 G 2 G A P △( m e a n s a r e i n d i c a t e d b y s o l i d c i r c l e s )Oneway ANOVA: C1, C2 Analysis of Variance Source DF SS MS F P Factor 1 Error 18 Total 19 Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDev Level N Mean StDev ++++ 1 10 (*) 2 10 (*) ++++ Pooled StDev = 結論： P ＝ 拒絕 Ho ，接受 Ha 說明 M1原材料孔部高度對 M1M2 間距有影響。 1材料（ 孔部高度差△小） 生產的LENS M1M2 間距 △小，對減少不良有利，所以我們盡可能選擇 孔部高度差△小 的材料，或向韓國部品公司要求來此類材料。 Y： M1M2 間距 X1：孔部高度不同的兩種 M1原材料 Ho假設：孔部高度對 M1M2 間距無影響 Ha假設：孔部高度對 M1M2 間距有影響 目 的： 判斷孔部高度 對 M1M2 間距有無影響 數(shù)據(jù)期間： — D M A I C 共 72頁 第 40頁 Oneway ANOVA: G versus 幅度 Analysis of Variance for 間距 Source DF SS MS F P 幅度 1 Error 12 Total 13 Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDev Level N Mean StDev ++++ 1 7 (*) 2 7 (*) ++++ Pooled StDev = A4X2：幅 度 影 響 分 析 Y： M1M2 間距 X2： 幅 度大小兩個水準 Ho假設： 幅 度大小 對 M1M2 間距無影響 Ha假設： 幅 度大小 對 M1M2 間距有影響 目 的： 判斷 幅 度大小對 M1M2 間距有無影響 數(shù)據(jù)期間： — 218 0 58 0 07 9 5GAPB o x p l o t s o f G b y 幅 度( m e a n s a r e i n d i c a t e d b y s o l i d c i r c l e s ) 幅 度結論： P ＝ 拒絕 Ho ，接受 Ha 說明 幅 度大小 對 M1M2 間距有影響。幅 度變小時 M1M2 間距變大。 幅 度變大時 M1M2 間距變小。所以我們盡可能利用 幅 度與 M1M2 間距的關系來控制M1M2 間距。 D M A I C 共 72頁 第 41頁 1150 1200 1250700750800850t e m pgapg a p = 2 9 1 . 8 8 1 + 0 . 8 8 9 9 7 6 t e mpS = 1 0 . 7 8 4 4 R S q = 8 2 . 4 % R S q (a d j) = 8 1 . 7 %R e g re ss io n9 5 % C I9 5 % P IR e g r e s s i o n P l o tA5 X3：溫 度 影 響 分 析 結論： Rsq (adj) ＝ % 80% 說明 幅 度大小 對 M1M2 間距有影響。幅 度變小時 M1M2 間距變大。 幅 度變大時 M1M2 間距變小。所以我們盡可能利用 幅 度與 M1M2 間距的關系來控制 M1M2 間距。 Y： M1M2 間距 X3： 不同溫度設定 Ho假設： 溫度 對 M1M2 間距無影響 Ha假設： 溫度 對 M1M2 間距有影響 目 的： 判斷 作業(yè)者對 M1M2 間距有無 影響 數(shù)據(jù)期間： — D M A I C 共 72頁 第 42頁 A5 快贏改善及效果 Y1 氣密泄漏 調殼壓鑄工藝改進 改善類別 技術 管理 設備 材料 費用 其它 X6 調殼壓鑄工藝 √ √ 改善時間 工程名 責任人 改 善 前 改 善 后 問 題 點 改善內容 調殼頂部、背部無集渣包，排氣不通，調殼頂部四個螺孔予鑄孔 8mm。易造成氣孔漏氣。油泵總成氣密檢查時泄漏的很多，是油泵裝配返修的主要故障之一。 調殼頂部、背部增加集渣包，排氣更加通暢。 調殼頂部四個螺孔予鑄孔 到 12mm。 改善驗證 標準化 改進壓鑄工藝后毛坯經供應商加工、100%檢查的調殼，從 5月中旬開始的返修記錄查閱，“調殼頂部螺釘孔漏”故障模式減少，效果明顯，但還有其他原因影響。 《 調殼壓鑄工藝 》 ：圖號： B921071 調殼頂部、背部增加集渣包，排氣更加通暢。 調殼頂部、背部無集渣包，排氣不通，易造成氣孔漏氣。 調殼頂部四個螺孔予鑄孔 8mm。 調殼頂部四個螺孔予鑄孔 12mm。 D M A I C 共 72頁 第 43頁 雙比率檢驗和置信區(qū)間 樣本 X N 樣本 p 1 26 1301 2 22 9456 差值 = p (1) p (2) 差值估計 : 差值的 95% 置信區(qū)間 : (, ) 差值 = 0(與 ≠ 0) 的檢驗 : Z = P 值 = Fisher 精確檢驗 : P 值 = A5 改善驗證 Y4 改善前后 生產總數(shù) 返修數(shù) 分析工具 數(shù)據(jù)收集說明 凸輪軸拉傷返修率 2023年 14月（改善前） 1301 26 2P 檢驗 M泵裝配后 100%進行氣密檢查，分類統(tǒng)計 2023年 14月（改善前）和 2023年 56月（改善后）“ 凸輪軸拉傷 ” 返修故障數(shù) 2023年 56月（改善后） 9456 22 Y4:凸輪軸拉傷返修率 H0假設 :凸輪軸拉傷返修率無顯著改善 Ha假設 :凸輪軸拉傷返修率有顯著改善 目的 :判斷通過裝配工作質量管控凸輪軸拉傷返修率是否有顯著改善？ 結論 : P值 =0＜ 拒絕 H0 說明目前收集的數(shù)據(jù)證明凸輪軸拉傷返修率有顯著改善！ D M A I C 共 72頁 第 44頁 A A階段效果確認及小結 通過 DM、 A階段改善后， M泵裝配返修率已有明顯的降低，由項目開始前 () %降低到 DM階段%()， A階段 % () 過程波動情況也有明顯的改觀，已逐步趨穩(wěn)， 項目目標達成，并向標桿值逼近 ！ 1 21 11 09876543210 . 80 . 70 . 60 . 50 . 40 . 30 . 20 . 1樣 本比率_P = 0 .5 3 4 9_P = 0 .2 4 8 7_P = 0 .1 4 0 1U C L = 0 . 5 9 1 5U C L = 0 . 2 9 5 0U C L = 0 . 1 6 1 2L C L = 0 . 4 7 8 3L C L = 0 . 2 0 2 4L C L = 0 . 1 1 9 0改 善 前 D M 階 段 A 階 段11112 0 0 8 年 H 泵 裝 配 返 修 率 統(tǒng) 計 跟 蹤使 用 不 相 等 樣 本 量 進 行 的 檢 驗因柱塞調節(jié)套壓油端有倒角引起相位超差返修顯著增多 D M A I C 共 72頁 第 45頁 我們有必要在下一階段對以上 X因子作進一部的分析及改善。 X1. M1原材料孔部高度。 X3. 熔接幅度的變化。 X7. M1M2 Spacer厚度。 X6. 組裝怍業(yè)者。 X9. 熔接溫度。 A A階段效果確認及小結 D M A I C 經過 A階段分析，我們判斷對 Y有影響的重要的 X因子有： 共 72頁 第 46頁 I 階段目錄 I1: 改善計劃 I2: DOE I3: Y2的 RSM設計及工藝參數(shù)優(yōu)化 I4: Y3的 RSM設計及工藝參數(shù)優(yōu)化 I5: Taguchi穩(wěn)健設計 I6: I階段效果確認 I7: I階段總結 D M A I C 共 72頁 第 47頁 I階段的任務 ? 改善方案的產生 – 專業(yè)方法（通用方法） – DO