【正文】 出坐標(biāo)點(diǎn)，進(jìn)行相關(guān)性分析。 質(zhì)量控制原理及工具 (2)質(zhì)量控制的工具 6)分層法 分層法又稱分類法和分組法。分層法就是把收集到的數(shù)據(jù)按不同目的加以分類，把性質(zhì)相同，在同一生產(chǎn)條件下收集到的數(shù)據(jù)歸成一類，從而使雜亂無章的數(shù)據(jù)和質(zhì)量問題系統(tǒng)化、條理化，便于區(qū)分問題，找出規(guī)律，采取有效措施。分層法經(jīng)常同質(zhì)量管理中的其他方法一起使用，如分層排列圖、分層直方圖等。質(zhì)量控制原理及工具 (2)質(zhì)量控制的工具 7)調(diào)查表 調(diào)查表又稱統(tǒng)計(jì)調(diào)查分析表，就是用圖表、表格統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目執(zhí)行過程中發(fā)生的各種數(shù)據(jù)，并對(duì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行粗略地分析。這種方法能將收集的數(shù)據(jù)，通過表格的形式列出來，使數(shù)據(jù)呈現(xiàn)的問題系統(tǒng)化、簡(jiǎn)明化，故便于分析使用。質(zhì)量偏差的趨勢(shì)和原因 當(dāng)我們進(jìn)行質(zhì)量檢查，測(cè)得質(zhì)量數(shù)據(jù)后，需要將所測(cè)數(shù)據(jù)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和控制水平進(jìn)行比較時(shí)，我們就可以度量質(zhì)量偏差了。度量質(zhì)量偏差是為了進(jìn)行偏差分析，其結(jié)果可能是偏差超出了允許的范圍，也可能是偏差雖未超過允許范圍，但其發(fā)展下去有可能超過允許范圍。如果己經(jīng)超過允許范圍，應(yīng)立即分析原因，采取相應(yīng)措施予以糾正；如果是向不利趨勢(shì)發(fā)展，也應(yīng)分析原因，采取預(yù)防措施，使生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)。 質(zhì)量偏差的趨勢(shì)和原因 產(chǎn)生質(zhì)量偏差的原因可歸納為以下幾點(diǎn)：(1)人 人的思想素質(zhì)、責(zé)任心、質(zhì)量觀、業(yè)務(wù)能力、技術(shù)水平等均直接影響項(xiàng)目質(zhì)量。因此，要狠抓人的工作質(zhì)量，充分調(diào)動(dòng)人的積極性，發(fā)揮人的主導(dǎo)作用。避免因責(zé)任心不強(qiáng)、工作馬虎、不按操作規(guī)程作業(yè)等原因，產(chǎn)生質(zhì)量偏差。(2)機(jī)械設(shè)備 所采用的機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)上適用、性能可靠、使用安全、操作和維修方便。合理使用機(jī)械設(shè)備，正確地進(jìn)行操作，是保證項(xiàng)目質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。機(jī)械設(shè)備維修、保養(yǎng)不良也是產(chǎn)生質(zhì)量偏差的原因之一。要注意當(dāng)進(jìn)行大量連續(xù)性作業(yè)時(shí)，機(jī)具磨損、溫度升高時(shí)，可能產(chǎn)生規(guī)律的偏差。 質(zhì)量偏差的趨勢(shì)和原因 產(chǎn)生質(zhì)量偏差的原因可歸納為以下幾點(diǎn)：(3)材料、零部件、構(gòu)配件 材料、零部件、構(gòu)配件的質(zhì)量要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)的要求，要加強(qiáng)檢查、驗(yàn)收，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。要注意不同批、不同廠家的材料、零部件、構(gòu)配件在質(zhì)量上會(huì)存在差異。(4)工藝、方法 工藝流程、技術(shù)方案、檢測(cè)手段、操作方法均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程要求是有利于質(zhì)量控制的。(5)環(huán)境 影響項(xiàng)目質(zhì)量的環(huán)境因素很多，有技術(shù)環(huán)境、勞動(dòng)環(huán)境和自然環(huán)境等。項(xiàng)目質(zhì)量控制1)質(zhì)量控制方法2)糾正和預(yù)防措施3)項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的調(diào)整1)質(zhì)量控制方法（ 1）排列圖排列圖的作圖步驟① 收集一定時(shí)間內(nèi)的質(zhì)量數(shù)據(jù)。② 按影響質(zhì)量因素確定排列圖的分類，一般可按不合格品的項(xiàng)目、產(chǎn)品種類、作業(yè)班組、質(zhì)量事故造成的經(jīng)濟(jì)損失來分③ 統(tǒng)計(jì)各項(xiàng)目的數(shù)據(jù)，即頻數(shù)；計(jì)算頻率、累計(jì)頻率。④ 劃出左右兩條 縱 坐 標(biāo) ，確定兩條 縱 坐 標(biāo) 的適當(dāng)刻度和比例。 1)質(zhì)量控制方法 （ 1）排列圖 排列圖的分析 排列圖中矩形柱高度表示影響因素程度的大小。觀察排列圖尋找主次因素時(shí)，主要看矩形柱高矮這個(gè)因素。一般確定主次因素可利用帕累特曲線，將累計(jì)百分?jǐn)?shù)分為三類：累計(jì)百分?jǐn)?shù)在 0~80%左右的為 A類， 在此區(qū)域內(nèi)的因素 為 主要影響因素， 應(yīng) 重點(diǎn)加以解決；累 計(jì) 百分?jǐn)?shù)在 80~90%左右的 為 B類 ，在此區(qū)域內(nèi)的因素為 次要因素；累 計(jì) 百分?jǐn)?shù)在 90%左右 ~100%的 為 C類 ，在此區(qū)域內(nèi)的因素 為 一般因素， 1)質(zhì)量控制方法（ 2）因果圖 因果圖由若干枝干組成，枝干分為大枝、中枝、小枝和細(xì)枝，它們分別代表大大小小不同的原因。1)質(zhì)量控制方法（ 2）因果圖因果圖的作圖步驟：① 確定需要分析的質(zhì)量特性 (或結(jié)果 )畫出主干線，即從左向右?guī)Ъ^的線。② 分析、確定影響質(zhì)量特性的大枝 (大原因 )、中枝 (中原因 )、小枝 (小原因 )、細(xì)枝 (更小原因 )并順序用箭頭逐個(gè)標(biāo)注在圖上。 ③ 逐步分析，找出關(guān)鍵性的原因并應(yīng)作出記號(hào)或用文字加以說明。④ 制定對(duì)策，限期改正。1)質(zhì)量控制方法（ 3）直方圖1)直方圖的作圖步驟① 收集數(shù)據(jù)，一般數(shù)據(jù)的數(shù)量用 N表示。② 找出數(shù)據(jù)中的最大值與最小值。③ 計(jì)算極差，即全部數(shù)據(jù)的最大值與最小值之差R=Xmax—X min④ 確定組數(shù) K。1)質(zhì)量控制方法⑤ 計(jì)算組距 h h=R/K ⑥ 確定分組組界 首先計(jì)算第一組的上、下界限值： 第一組下界值 =Xmin—h/2 第一組上界值 =Xmin+ h/2 然后計(jì)算其余各組的上下界限值。第一組的上界限值就是第二組的下界限值，第二組的下界限值加上組距 h就是第二組的上界限值，其余類推。1)質(zhì)量控制方法⑦ 整理數(shù)據(jù)，做出頻數(shù)表，用 fI表示每組的頻數(shù)。⑧ 畫直方圖 直方圖是一張坐標(biāo)圖，橫坐標(biāo)取分組的組界值，縱坐標(biāo)取各組的頻數(shù)。找出縱橫坐標(biāo)上點(diǎn)的分布情況， 用直 線連 起來即成直方圖 。 1)質(zhì)量控制方法3)直方圖圖形分類 通過觀察直方圖的形狀，可以判斷生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀況，從而采取必要的措施，預(yù)防不合格品的產(chǎn)生。1)質(zhì)量控制方法4）照標(biāo)準(zhǔn)分析比較 在直方圖中標(biāo)出標(biāo)準(zhǔn)值，可以分析工序能力與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格要求之間的關(guān)系。 ① 正常型 (圖 (a))。分布范圍比標(biāo)準(zhǔn)界限寬度窄，分布中心在中間，工序處于正常管理狀態(tài)。 ② 雙側(cè)壓線型 (圖 (b))。分布范圍汀標(biāo)準(zhǔn)界限完全一致，沒有余量，一旦出現(xiàn)微小變化，就可能出現(xiàn)超差、出現(xiàn)廢品。 ③ 能力富余型 (圖 (c))。分布范圍滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，但余量過大，屬控制過嚴(yán)，不經(jīng)濟(jì)。1)質(zhì)量控制方法4）照標(biāo)準(zhǔn)分析比較④ 能力不足型 (圖 (d))。分布范圍太大，上下限均已超過標(biāo)準(zhǔn)，已產(chǎn)生不合格品，應(yīng)分析原因，采取措施加以改進(jìn)。 ⑤ 單側(cè)壓線型 (圖 (e))。分布范圍雖在標(biāo)準(zhǔn)界限內(nèi)，但一側(cè)完全沒有余量，稍有變化，就會(huì)出現(xiàn)不合格品。⑥ 單側(cè)過線 型 (圖 (f))。分布中心偏離 標(biāo) 準(zhǔn)中心，有些部分超 過 了上限 標(biāo) 準(zhǔn)，出 現(xiàn) 不合格品。 1)質(zhì)量控制方法（ 4）控制圖 控制圖的種類 ① 計(jì)量值控制圖 ② 計(jì) 數(shù) 值 控制 圖 1)質(zhì)量控制方法（ 5）散布 圖 1）散布圖的作圖步驟① 確定所研究的質(zhì)量特性并收集對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)，作出數(shù)據(jù)表。 ② 畫出橫坐 X，縱坐標(biāo) Y，一般情況下橫坐標(biāo)表示原因，縱坐標(biāo)表示結(jié)果。③ 找出 X、 Y各自的最大值和最小值。要使 X軸和 Y軸上所畫出的刻度比較合適，否則數(shù)據(jù)相關(guān)的直觀性不強(qiáng)。 ④ 根據(jù)數(shù)據(jù)畫出坐標(biāo)點(diǎn)，點(diǎn)的位置在該數(shù)據(jù)的橫坐標(biāo)和縱坐標(biāo)的交點(diǎn)上。1)質(zhì)量控制方法2）散布 圖 的 觀 察分析 ① 正相關(guān)。即 X增加， Y隨之增加。這時(shí)，如果正確控制 X，那么 Y就能得到控制。② 近似正相關(guān)。即 X增加， Y基本隨著增加， Y值除受 X影響外，還受其他因素的影響，要尋找 X以外的因素。 ③ 負(fù)相關(guān)。即 X增加， Y隨之減少。這時(shí)可通過控制 X來控制 Y。④ 近似負(fù)相關(guān)。即 X增加， Y基本隨著減少，除 X因素外，還有其他影響因素。⑤ 非線性相關(guān)。即 X與 Y有相關(guān)關(guān)系，但不成直線關(guān)系，而是曲線關(guān)系。 ⑥ 不相關(guān)。 X與 Y之 間 沒有什么關(guān)系。 1)質(zhì)量控制方法6）分層法1)分層法的分類① 按不同時(shí)間分。如按不同的日期 (年、季、月、旬、日 )和不同班次 (晝夜 )進(jìn)行分類。② 操作人員分。如按新、老工人，男、女工人，不同工齡的工人及熟練工、非熟練工等分類③ 按使用設(shè)備分。如按使用不同型號(hào)的設(shè)備、不同類型的工具進(jìn)行分類。④ 按操作方法分。如按不同操作方法和不同的工藝進(jìn)行分類。⑤ 按不同檢查手段和不同的檢查項(xiàng)目進(jìn)行分類。⑥ 按其他方法分類。1)質(zhì)量控制方法 7）調(diào)查表 調(diào)查表的格式可多種多樣，可根據(jù)調(diào)查目的不同而采用不同的格式。常用的調(diào)查表有質(zhì)量分布狀態(tài)調(diào)查表、質(zhì)量缺陷部位調(diào)查表、影響質(zhì)量主要因素調(diào)查表、材料質(zhì)量特性調(diào)查表等。調(diào)查表也可以與其他方法聯(lián)合使用。2)糾 正和 預(yù) 防措施 （ 1）糾正措施 糾正措施是針對(duì)不合格品產(chǎn)生的原因，或內(nèi)審、外審中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)或其他監(jiān)測(cè)活動(dòng)所發(fā)現(xiàn)的不合格 的產(chǎn) 生原因，采取消除 該 原因防止不合格再 發(fā) 生的措施。 2)糾 正和 預(yù) 防措施 （ 2）預(yù)防措施 預(yù)防措施是為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施。項(xiàng)目組織應(yīng)建立并實(shí)施預(yù)防措施的程序文件，針對(duì)潛在不合格原因采取適當(dāng)措施，以防止不合格發(fā)生。3)項(xiàng) 目 質(zhì) 量 計(jì) 劃的 調(diào) 整 當(dāng) 產(chǎn) 品、 項(xiàng) 目或合同 變 化、 產(chǎn) 品生 產(chǎn) 及服 務(wù) 方式 變 化 時(shí) ，或 質(zhì) 量保證實(shí) 踐的 變 化， 應(yīng) 在適當(dāng)?shù)?時(shí) 候 調(diào)整 質(zhì) 量 計(jì) 劃。 質(zhì) 量 計(jì) 劃的 調(diào) 整 應(yīng) 由評(píng)審 原 質(zhì) 量 計(jì) 劃的部 門進(jìn) 行 評(píng)審 ，目的是 為 保 證質(zhì) 量 計(jì) 劃的完整性和充分性。合同有特定要求的 項(xiàng) 目， 應(yīng) 將質(zhì) 量 計(jì) 劃 調(diào) 整的建 議 提交 給顧 客 評(píng)審 和 認(rèn) 可。 主要內(nèi)容介紹完畢，謝謝！