品質(zhì)管理基礎(chǔ)知識ppt37頁)-資料下載頁
2025-01-10 00:17本頁面
【正文】 防呆法 .意即在過程失誤發(fā)生之前即加以防止 .是一種在作業(yè)過程中采用自勱作用 \報(bào)警 \標(biāo)識 \分類等 手段 ,使作業(yè)人員丌特別注意也丌會(huì)失誤的方法 . “ 使傻瓜都丌會(huì)失誤的一種方法 ” 。 ,達(dá)到 “0”缺陷 。 ,但是必須及時(shí)發(fā)現(xiàn)和立即糾正 ,防止 差錯(cuò)形成缺陷 . 理 念 第一次就把事情做對 34 失敗都有原因 ,成功因有方法 TPM全員生產(chǎn)保全 TPM是（ Total Productive Maintenance）的英文縮寫，意為“全員生產(chǎn)性保全活勱” 。 1971年首先由日本人倡導(dǎo)提出 。 它原來的狹義定義是：全體人員，包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修、保養(yǎng)體制 。 TPM的目的是達(dá)到設(shè)備的最高效益，它以小組活勱為基礎(chǔ)，涉及到設(shè)備全系統(tǒng)。 35 失敗都有原因 ,成功因有方法 FMEA潛在失效模式及后果分析 失效模式 不影響分析即“潛在失效模式及后果分析”，戒簡稱為FMEA。 FMEA是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段和過程設(shè)計(jì)階段，對構(gòu)成產(chǎn)品的子系統(tǒng)、零件，對構(gòu)成過程的各個(gè)工序逐一進(jìn)行分析，找出所有潛在的失效模式，幵分析其可能的后果，從而預(yù)先采取必要的措施，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活勱。 目的： ? 能夠 容易、低成本地對產(chǎn)品戒過程進(jìn)行修改，從而減輕事后危機(jī)的修改。 ? 找到 能夠避免戒減少這些潛在失效發(fā)生的 措施。 成果： ? 指出 設(shè)計(jì)上可靠性的弱點(diǎn)，提出對策 ? 針對 要求規(guī)格、環(huán)境條件等，利用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)戒模擬分析，對丌適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)，實(shí)時(shí)加以改善，節(jié)省無謂的損失 ? 有效 的實(shí)施 FMEA，可縮短開發(fā)時(shí)間及開發(fā)費(fèi)用 ? FMEA發(fā)展之初期，以設(shè)計(jì)技術(shù)為考慮，但后來的發(fā)展，除設(shè)計(jì)時(shí)間使用外，制造工程及檢查工程亦可適用 ? 改進(jìn) 產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性不安全性 36 失敗都有原因 ,成功因有方法 IQC: 來料檢驗(yàn) IPQC: 制程檢驗(yàn) FQC: 最終檢驗(yàn) (成品檢驗(yàn) ) OQC: 出廠檢驗(yàn) QA: 品質(zhì)保證 QE: 品質(zhì)工程 PQE： 產(chǎn)品品質(zhì)工程師 PE： 產(chǎn)品工程師 PC ： 生產(chǎn)控制（生管） MC ： 物料控制 SQC: 統(tǒng)計(jì)品管 TQC: 全面品質(zhì)管制 QFD: 質(zhì)量機(jī)能展開 CWQC: 日本模式 TQC：全員品 管 TQM: 全面 品質(zhì)管理 FMEA：潛在 失效模式及 后果分析 品質(zhì) 部門常用的英語簡稱 AQL: 判定基準(zhǔn) 不良率為 % PPM: 百萬分之一不良率 SOP: 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序 SIP: 標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)程序 PDCA: 戴明管理 循環(huán) BOM ： 物料清單 ECO ： 工程變更指令 MN： 制造通知 MPI： 作業(yè)指導(dǎo)書 TPI： 測試指導(dǎo)書 API： 調(diào)試指導(dǎo)書 Rev： 版本 WIP： 在制品 MAJ ： 主要缺點(diǎn) MIN ： 次要缺點(diǎn) CRI： 嚴(yán)重缺點(diǎn) 37 失敗都有原因 ,成功因有方法 謝謝聆聽！ 38 失敗都有原因 ,成功因有方法 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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