精益生產(chǎn)培訓(xùn)-七大任務(wù)之一品質(zhì)管理-資料下載頁
2025-01-09 19:10本頁面
【正文】 間和設(shè)備和人的能力并沒有關(guān)系，如果按照設(shè)備或人的能力設(shè)計(jì)節(jié)拍時(shí)間，將導(dǎo)致過量制造。 Lean Production CONSULTING：作業(yè)順序是在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中人行動(dòng)必須遵守的順序，在工序中順序用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，必須注意，作業(yè)順序可以和工藝的順序不同，當(dāng)然，也可以相同，作業(yè)順序是作業(yè)員必須遵守的作業(yè)規(guī)則，任何人都不能違背。 Lean Production CONSULTING： 標(biāo)準(zhǔn)手持是能夠讓標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順利進(jìn)行的最少的中間在制品數(shù)量。不可以增加也不可以減少。 標(biāo)準(zhǔn)手持的數(shù)量一旦被確定之后，在任何時(shí)刻，手持?jǐn)?shù)量必須得到保證，否則標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)不能實(shí)現(xiàn)，任何時(shí)刻也包括下班以后和放假的時(shí)候。 Lean Production CONSULTINGp 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三票：工序能力調(diào)查票例證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 Lean Production CONSULTING？ 技能認(rèn)證 員工技能現(xiàn)況（員工技能現(xiàn)況（ SKILL MAP））崗位專業(yè)能力姓名專家、能教會(huì)他人 完全稱職初學(xué)階段（新手） 能獨(dú)立工作n 基礎(chǔ)技能把握 —— 做自己最熟悉的工程n 崗前的基本技能培訓(xùn)n 基本工程技能的定期認(rèn)證（操作與理論）n 關(guān)鍵工序的核心人力培養(yǎng) Lean Production CONSULTINGn “ 用眼睛來管理 ” —— 創(chuàng)造看得見的現(xiàn)場推移圖 餅圖柱狀圖？ 可視化管理 Lean Production CONSULTINGn 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) —— 作業(yè)的規(guī)范化n 過程控制 —— 采用各種控制手段不讓不良發(fā)生n 4M管理 —— 人、機(jī)、料、法的管理n QC小組 —— 以班組為團(tuán)隊(duì)的品質(zhì)改善方法n PDCA—— 分析問題、解決問題的循環(huán)方法n 質(zhì)量分析工具等？總結(jié) Lean Production CONSULTING在工程內(nèi)檢查的原則：品質(zhì)是制造出來的在工程外對零件的檢查和修理是浪費(fèi)。停線原則：在工程內(nèi)一旦發(fā)現(xiàn)不良，必須立即停止生產(chǎn)線，并立即采取對其根源對策的活動(dòng)責(zé)任的原則：發(fā)生不良工程內(nèi)的人員必須立即做現(xiàn)地的修理和補(bǔ)救對策，要負(fù)責(zé)到底。殊途同歸的原則： 適當(dāng)降低工數(shù)，使?jié)撛诓涣寄軌蝻@現(xiàn)，降低不良，提高生產(chǎn)率和品質(zhì)水準(zhǔn)逮捕現(xiàn)行犯的原則： 一旦發(fā)現(xiàn)不良，對時(shí)間那臺(tái)機(jī)器、誰、哪種材料要能夠立即確認(rèn)，處理徹底實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的原則：每一個(gè)周期的動(dòng)作必須有規(guī)律性和重復(fù)性，在每周期內(nèi)實(shí)施檢查？ Lean Production CONSULTING防錯(cuò)裝置原則： 品質(zhì)不能夠完全依賴于作業(yè)員的責(zé)任心，必須使用防錯(cuò)裝置來防止疏忽。全數(shù)檢查的原則： 所有零件所有工序無論采取什么形式都必須做全數(shù)檢查。沒有抱怨原則： 要全員經(jīng)營品質(zhì)，以零不良為目標(biāo)，提供零不良的產(chǎn)品給顧客。檢查的任務(wù)原則： 檢查是工序，不是挑出不良，而是設(shè)法對策和減少不良的過程。1目視管理原則： 所有數(shù)據(jù)、工藝、控制等要讓員工看見，一旦不良出現(xiàn)，大家立即明白原因。1任務(wù)明確原則： 每一工程的產(chǎn)量目標(biāo)，品質(zhì)目標(biāo)和狀況都要明確，作為改善和維持的依據(jù) Lean Production CONSULTING豐田班組長的品質(zhì)管理活動(dòng) Lean Production CONSULTING不生產(chǎn)不良品工程內(nèi)不良件數(shù)（ 件 /臺(tái)）后工程流出的不合格件數(shù)（件 /臺(tái)）目的 結(jié)果指標(biāo) 活動(dòng)內(nèi)容維持活動(dòng)固定業(yè)務(wù)異常對應(yīng)徹底的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)日常質(zhì)量管理變更點(diǎn)管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) .限度樣品 .樣件?日常檢查?定期檢查?把握條件?質(zhì)量會(huì)議?異常處置紀(jì)錄消除異常票 .調(diào)查對策票防止再次發(fā)生對策和橫向展開策活動(dòng)指標(biāo) 活動(dòng)手段改善活動(dòng)防止未然的對策 ?品質(zhì)公開會(huì)提案書?技能考察表?工程內(nèi)不良發(fā)現(xiàn)表?QA工程診斷票? 課題和對策現(xiàn)狀一覽表人才育成培養(yǎng)品質(zhì)意識的人提高檢出能力活動(dòng)?個(gè)人水平評價(jià)表?個(gè)人育成表返品件數(shù)XX件數(shù)市場 投訴直行旅作業(yè)要領(lǐng)書 教授表 質(zhì)量檢查?交換 .檢查表?實(shí)施防錯(cuò)操作檢查表?條件管理檢查表?質(zhì)量檢查表?檢查質(zhì)量委托書?質(zhì)量不良聯(lián)絡(luò)書?質(zhì)量月報(bào)等變更點(diǎn)管理表（異常時(shí)）防止流出的對策品質(zhì)工程診斷教授方提高水平 ?個(gè)人能力向上表 Lean Production CONSULTING Lean Production CONSULTING演講完畢，謝謝觀看！
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