【正文】 生產用地，縮短物流且物流順 暢。 5/15/2023 68 （ 1）“河流水系”狀的總裝配線布置 就整個工廠布局而言，總裝配線與其他零部 件、生產單位在布局上呈“河流水系”狀分布，由 于企業(yè)實行同步化均衡生產，使物流通暢，如同 一條河流，最終流入總裝配。其優(yōu)點是物流路線 短、物流順暢，物流和生產流相一致，所以減少 了物流成本和周轉時間，易達到準時生產和低廉 物流的目的。 5/15/2023 69 (2)單條生產線，實現(xiàn)混流 企業(yè)按市場定單組織多品種小批量的均衡 生產，采用“混流”生產，將多條生產線合為一 條，在這一條生產線上生產多種不同規(guī)格型號 的產品，并實現(xiàn)準時化。其優(yōu)點是減少生產線 個數(shù)和工作站個數(shù)，設備量和所需廠房、庫房 大大減少。 5/15/2023 70 U型布置是按照零部件工藝的要求，將所 需要的機器設備串聯(lián)在一起，形成 U型生產單 元，并在此基礎上，將幾個 U型生產單元結合 在一起，連接成一個整合的生產線。其優(yōu)點是 設備布置緊湊，能夠實現(xiàn)準時化生產，控制在 制品數(shù)量，增強生產單元的柔性，作業(yè)人員的 柔性化管理。 5/15/2023 71 1 2 3 4 5 6 10 9 8 7 1 2 10 9 3 4 8 5 6 7 Why Design U Shape Cell Layout 為什么設計成“ U”型單元布局 ? Flexible Line Capacity ? One Piece Flow ? Communication ? Save Space 具有柔性生產能力 有利于單件流 便于員工溝通 節(jié)約場地 5/15/2023 72 （ b ） U 型生產線聯(lián)合布置 5/15/2023 73 （三）精益物流系統(tǒng)的支撐體系 — 看板管理 精益物流系統(tǒng)是根據(jù)市場需求，從產品裝 配出發(fā)，每道工序和每個車間按照當時的需要 向前一道工序和車間領取物料，發(fā)出工作指 令，前面的工序和車間完全按照這些指令進行 生產，因此， LP實行的是拉動式生產。 5/15/2023 74 看板生產的主要思想是：遵循內部用 戶原則，把用戶的需要作為生產的依據(jù)。 傳統(tǒng)生產采用上道工序向下道工序送貨， 加工過程由第一道工序向最后一道工序推 進，因而被稱為“推動式”生產，看板生產 則采用“拉動式”，由后道工序向前道工序 取貨，一道一道地由后向前傳送指令。 5/15/2023 75 去領取 去領取 去領取 去領取 去領取 去領取 去采購 拉動式生產示意圖 顧客訂單 產 品 總裝工序 部裝工序 機加工工序 原材料加工工序 原材 料庫存 供應商 外購零部 件 外購零部 件 5/15/2023 76 MR P Ⅱ 和 J I T 的集成 5/15/2023 77 基于約束理論（ TOC）的物流管理 （一）約束理論 （ TOC)概念 約束理論是關于進行改進和如何最好地實施 這些改進的一套管理理念和管理原則，可以幫 助企業(yè)識別在實現(xiàn)目標過程中的制約因素，并 進一步指出如何實施必要的改進以消除這些約 束，從而實現(xiàn)企業(yè)目標。 5/15/2023 78 T O C 是關于識別和消除 約束 的管理理念和管理原則 5/15/2023 79 最優(yōu)生產技術（ OPT）是以色列物理學家 Avraham Y. Goldratt博士于本世紀 70年代提 出的。最初它被稱作最 優(yōu)生產時間表（ Optimized Production Timetable）， 80 年代才改稱為最優(yōu)生產技術。其指導思想實質上是集中 精力優(yōu)先解決主要矛盾，它適應于單件小批生產類型。 其基本內容包括以下四方面： 1) 物流平衡是企業(yè)制造過程的關鍵 。 2) 瓶頸資源是產品制造的關鍵制約因素 。 3) 由瓶頸資源的能力決定制造系統(tǒng)其他環(huán)節(jié)的利用率和生產效率 。 4) 對瓶頸工序的前導和后續(xù)工序采用不同的計劃方法，提高計劃的可執(zhí)行性。 5/15/2023 80 瓶頸（或瓶頸資源），指的是實際生產能 力小于或等于生產負荷的資源。這一類資源限 制了整個企業(yè)出產產品的數(shù)量。其余的資源則 為非瓶頸資源。要判別一個資源是否為瓶頸， 應從該資源的實際生產能力與它的生產負荷 （或對其的需求量）來考察。 5/15/2023 81 瓶頸的一系列變化圖 ( 方框中的數(shù)字表示資源的生產能力，陰影表示瓶頸 ) 5/15/2023 82 （ 1）追求物流平衡，而不是生產能力的平衡； （ 2）非瓶頸資源的利用程度由系統(tǒng)約束決定的； （ 3） 資源的“利用”注重有效性，“活力”注重可行 性； （ 4）瓶頸控制庫存和產銷率； （ 5）運輸批量可以不等于加工批量； （ 6）批量大小是可變的。 5/15/2023 83 （二） OPT的計劃與控制（ DBR系統(tǒng)） OPT認為，一個企業(yè)的計劃與控制的目標就 是尋求顧客需求與企業(yè)能力的最佳配合，一旦 一個被控制的工序（即瓶頸）建立了一個動態(tài) 的平衡，其余的工序應相繼地與這一被控制的 工序同步。 OPT的計劃與控制是通過 DBR系統(tǒng) 實現(xiàn)的。即 鼓（ Drum） 、 緩沖器（ Buffer）“ 和“繩子（ Rope）”系統(tǒng)。（ 三術語源自戈德拉 特小說《目標》） 5/15/2023 84 ? “ 鼓 ” 是一個企業(yè)運行 OPT的開端，即識別一個企業(yè)的瓶頸所在。瓶頸控制著企業(yè)同步生產的節(jié)奏 “鼓點”。 ? 緩沖器 分為 時間緩沖 和 庫存緩沖 。 時間緩沖 則是將所需的物料比計劃提前一段時間提交，以防隨機波動，以瓶頸上的加工時間長度作為計量單位。 ? 繩子 是瓶頸對其上游機器發(fā)出生產指令的媒介，這個生產指令是通過類似 看板 的物質在工序間傳遞的。沒有它，生產就會造成混亂，要么造成庫存過大，要么會使瓶頸出現(xiàn) 饑餓 現(xiàn)象。 5/15/2023 85 鼓 、 緩沖器 和 繩子 系統(tǒng) 5/15/2023 86 OPT的計劃與控制步驟 (1) 識別企業(yè)的真正約束（瓶頸 ). (2) 基于瓶頸約束來建立生產計劃 (Drum鼓的節(jié)拍 ). (3) 對 Buffer“緩沖”的管理 ； (4) 非瓶頸的物料的投入受到瓶頸的產出率的控制， 即 Rope“繩子”所控制 . 5/15/2023 87