成型用的物料及其配制培訓教材-資料下載頁
2025-01-08 15:10本頁面
【正文】 硅土、云母粉等。顆粒直徑： 5~10?m吸油量大，粘度大。用量不超過樹脂的 20% 。（ 6）表面活性劑降低或穩(wěn)定溶膠塑料的粘度。三乙醇胺、羥乙基化的脂肪酸、高分子量的烷基磷酸鈉。用量不超過樹脂的 4%。（ 7）其它助劑利于成型操作、提高制品性能、擴大溶膠塑料的用途等。（ 1）常用設備球磨機：鋼制 瓷球、瓷襯星形攪拌型的立式混合機（適用粘度低）三輥磨（適用粘度高）（ 2）配制后需脫泡離心機、抽真空、薄層流動等方法。分散體的粘度總是大于它的分散媒的粘度，而且隨著固體粒子含量的增加而增大。流動行為：剪切速率低：可能與牛頓流體一樣； 剪切速率高：假塑性流體； 剪切速率再增高：膨脹性流體； 加有膠凝劑的，還具有一定的屈服值。四、粉料和粒料的工藝性能模塑（成型）周期 ：循環(huán)而有一定順序的模塑作業(yè)中，由一個循環(huán)的某一特定點進至下一循環(huán)同一點所用的時間。（ 1）收縮率SL：收縮率L0：模具型腔在室溫和標準壓力下的尺寸L：制品在相同情況下與模具型腔相應的尺寸影響因素：① 化學結構的變化線型結構 體型結構，密度增大。② 熱收縮制品冷卻收縮較模具大。③ 彈性回復硬化后脫模時壓力降低。④ 塑性變形脫模時壓力降低，模壁使制品發(fā)生局部塑性變形。綜上所述： 工藝條件、模具和制品設計、塑料的性質都會影響制品的收縮率 。測定方法：試樣：直徑 厚 圓片 每邊長 厚 立方體根據規(guī)定的成型條件，脫模后，恒溫 20177。1℃ 下，放 16~20h，準確程度應達 177。收縮率太大： 制品易發(fā)生翹曲、開裂。降低措施： 采用預熱、嚴格遵守工藝規(guī)程、采用不溢式模具。（ 2）流動性塑料在受熱和受壓下充滿整個模具型腔的能力。 測定方法：① 測流程法：在特定的模具中，于固定溫度、壓力及施壓速率下，測定塑料在模具中的流動距離。② 測流動時間法：從開始對模具加壓至模具完全關閉所需的時間，以時間表示。③ 流程時間測量法：用流動速度來表示流動性。影響因素：① 塑料本身：樹脂與填料的性質和比率。顆粒的形狀與大小、含水量、增塑劑及潤滑劑含量。② 模具與成型條件：型腔表面的光潔度、流道的形狀、模具的使用、模具的加熱、預熱方法、成型工藝等。（ 3）水分與揮發(fā)分 水分： 大氣中滲入的水汽或制造塑料時沒排完 的游離水分。揮發(fā)分： 塑料受熱、受壓時所放出的低分子物。如：氨、甲醛、結合水等。原因： 樹脂相對分子量偏低； 未充分干燥； 存放不當。 對制品的影響： 流動性過大，成型周期長，制品收縮率大，多孔，易翹曲，表面波紋，悶光，降低電性能，力學性能等。測定方法： 稱試樣（ 5g） 30min100～ 105℃ 重量損失率（ 4）細度與均勻度細度：塑料顆粒直徑的毫米數。均勻度 ：顆粒間直徑大小的差數。細度小 ：制品外觀好；太小 ：會延長成型周期，脫模起泡；均勻度好 ：易計量，制品質量好，性能前后均 勻。測定方法： 按指標，過篩分析。（ 5）壓縮率壓縮率大： 模具的裝料室大，耗材，不利于加熱，成型周期長等。降低方法：采用預壓。（ 6）硬化速率 壓制標準試樣（直徑 100mm，厚 5177。圓片）時，使制品物理力學性能達到最佳值的速率。用：秒 /毫米 厚度表示。值越小，硬化速率越大。 依賴于塑料的交聯(lián)反應性質，決定于成型時的具體情況。過?。?增大成型周期；過大： 大型或復雜制品不適用。與熱固性塑料相似。硬化速率： 物理的冷卻過程，模具的冷卻速率。（ 1）收縮率收縮在時間上滯后。無定型聚合物局部存在類似晶體的結構，無序結構形成空孔區(qū)域，隨溫度變化進行消漲，需一定的時間。塑料體積與溫度和壓力的關系。① 熱收縮② 彈性回復具有時間效應，體積隨壓力變化不可忽略。（ 2）流動性熔融狀態(tài)下粘度的倒數。依賴于溫度、壓力、剪切速率、聚合物與助劑的性質等因素。是比較塑料加工難易的一項指標。測定方法：流變儀、熔體流動速率測定儀。第三章習題與思考題1. 高分子材料中添加助劑的目的是什么？2．什么是熱穩(wěn)定劑？哪一類聚合物在成型加工中須使用熱穩(wěn)定劑？ 對于加有較多增塑劑和不加增塑劑的兩種塑料配方，如何考慮熱穩(wěn)定劑的加入量？請闡明理由。3．試述增塑劑的作用機理。4．增塑劑作用的實質是什么？并請區(qū)分 “增塑效率 ”、 “主 增塑劑 ”、 “副增塑劑 ”和 “增塑劑相容性 ”四個概念。5．內潤滑與外
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