【正文】 ） ? 采后制程向前制程領(lǐng)料方式，在制品庫存幾乎為零 ? 完全依細部日程為訂料、入庫、發(fā)料的依據(jù)，且批量很小，幾乎不作存量計劃 141 豐田 JIT看板方式 ? ? 采取「平準化生產(chǎn)」方式 ? ? 原則上明日投產(chǎn)需料 , 今晚進料 ? 以看板 (每小時 ) 直接送料交到生產(chǎn)現(xiàn)場 ? ? 后制程以「看板」向前制程領(lǐng)料 ? 前制程僅生產(chǎn)后制程 (看板提示 ) 需料量 ? 原則上維持在制品存量 2 小時以內(nèi) 142 ? 高價產(chǎn)品 / 高價料件 ? 各制程準備作業(yè)極短 (大幅工作改善 ) ? 各制程幾乎一投產(chǎn)就不會發(fā)生不良品 ? 供料協(xié)力廠制程能力超強 (輔導(dǎo)改善成效 ) 143 存量模式 / 存量計劃管制的目標 , 提高存貨運用效率 以最少庫存 , 達到最高生產(chǎn)量 / 銷售量 ,提升整體生產(chǎn)力 適品 / 適時 / 適量供應(yīng)投產(chǎn)所需 不致延誤交期 , 充份服務(wù)客戶 144 選用存量模式的基本原則 分析 (Pareto 分析 ) A類料項 高價 / 變化大無法掌握 B類料項 中價 / 需求較穩(wěn)定 / Lead Time 長 C類料項 低價 / Lead Time 短 / 市售標準品 / 生產(chǎn)管理水準能力 (例如供料環(huán)境 ) 145 ABC 分析與存量模式 A/R法 , MRP法 , JIT法 /嚴密管控 因為變化大無法掌握 ….極易變成呆料 無庫存的原則 安全存量法 (MRP 亦可 ) 中價 / 儲存得起 需求穩(wěn)定 / 通用性高 / 正常管制 有 Lead Time 限制 復(fù)倉法 不設(shè)料帳的目視管理法 低成本管理 / 寬松管制 146 二八法則與 ABC重點管理法 20%的原因產(chǎn)生 80%的結(jié)果 80%的原因產(chǎn)生 20%的結(jié)果 占 0~80%的問題為 A類問題 80~90%的問題為 B類問題 其余的問題為 C類問題 重要的 少數(shù) 與次要的 多數(shù) 抓 大 放 小 147 ABC分析法計算的步驟有那些？ 1. 主要有以下步驟： 2. 物料的資料統(tǒng)計：將每一物料上一年的使用量、單價金額等填入 ABC分析表進行統(tǒng)計。 3. 按金額大小順序進行排列，并計算出其金額占材料總金額的百分比。 4. 按金額大小順序計算每一種物料的累計百分比。 5. 根據(jù)累計百分比給制 ABC分析表。 6. 進行 ABC物料分類： 7. A類物料：占物料種類 10％左右，金額占總金額的 65％ 8. B類物料：占物料種類 25％左右，金額占總金額的 25％ C類物料：占物料種類 65％左右，金額占總金額的 10％ 148 ABC分析法圖例 金額百分比 0 10 20 40 60 80 100 物料種類百分比 100 80 60 40 20 65 A類 B 類 C 類 149 A 類 A+B 類 A+B+C 類 種類 金額 種類 金額 種類 金額 10％ 100％ 100％ 90％ 65％ 35％ 150 如何對 ABC三類物料進行存量控制？ ABC三類物料所占種類比例與金額比例大不相同，所以對 ABC三類物料應(yīng)采取不同的物料控制方法： 1. A類物料：種類少，金額高，存貨過高會產(chǎn)生大量 2. 的資金積壓，因此對于 A類物料要非常 3. 嚴格地加以控制。 2. C類物料：種類多，金額少，可一次訂購較大的批 3. 量 ，以降低采購成本。 3. B類物料：介于 AC之間，但不可疏忽，可以用安全 4. 存量的方式處理。 151 A類物料的管理 ? 盡量采用 MRP方式 ， 使無效庫存為零 ? 盡可能使預(yù)測準確 ， 即使 預(yù)測成本 較高 ? 寧可采取 保守 策略 ， 即與其 庫存 ， 不如 缺料 ? 盡可能輔導(dǎo)協(xié)力廠改善 ， 壓縮 購備期間 （ Lead Time） ? 盡可能使零件制程與裝配進度密切配合銜接 ? 強化 催料 作業(yè) ， 作為壓低 Lead Time之手段 ? 原則上 每月 盤點一次 ， 以確保料賬正確性 ? 采購核準權(quán)限盡可能 向上移 ? 列作 VE/VA降低成本的 重點 項目 152 B類物料的管理 ? 原則上采用 安全存量 管理方式 ， 容許有少量風(fēng)險的無效庫存與呆料存在 ? 正?？刂?， 強調(diào)良好的 料賬 記錄即可 ? 每 半年 依公司例行的實地盤點執(zhí)行盤點即可 ， 最短三個月 盤點一次 ? 采購核準權(quán)限 中等 ? 采取 經(jīng)濟批量 觀念決定訂購量或生產(chǎn)批量 ， 允許短時 呆存 ? 不必強調(diào)制程進度配合銜接的問題 153 C類物料的管理 ? 盡可能采取 簡單的 管理方式 ， 比如根本不設(shè)賬 ， 只憑目視 ? 原則上采取 復(fù)倉法 ? 可干脆交由現(xiàn)場保管 ， 自取自記 ? 簡化 倉儲手續(xù) ， 甚至廢除入出庫的單據(jù) ， 必要時可憑電話訂購 ? 不妨 大量采購 以獲取價格優(yōu)惠 ? 采購核準權(quán)限移往 最下層 154 倉儲管理的基本機能原則 品質(zhì)維持 的原則 作業(yè)效率化 的原則 管理合理化 的原則 155 倉儲管理的擴充機能原則 ? 易于覺察可能 短缺 的警示 —— 批次倉儲 ? 易于 執(zhí)行 備料工作 —— 批次倉儲 、 快捷搬動 ? 提高 盤點效率 —— 循環(huán)盤點 、 即時盤點 、 儲位存放 156 倉儲整頓的方向 ?使呆料浮現(xiàn) ?使料賬更易稽核 ?使先進先出更具體落實 ?使倉庫空間更有效率，運用更充分 ?使倉庫空間更具“生產(chǎn)”關(guān)鍵效率 ?不良料品的浮現(xiàn)與隔離 157 倉庫平面布置圖 行政區(qū) C區(qū) A區(qū) B區(qū) D區(qū) E區(qū) F區(qū) 158 料帳準確的方法 ? 嚴密的入出庫憑證； ? 嚴密的倉庫門禁管制； ? 入庫時的確實點收； ? 即時或當(dāng)日的登帳作業(yè)； ? 料品使用標準容器； ? 經(jīng)常性的儲位整頓； ? 運用常時盤點。 159 先進先出的優(yōu)先對象 有保存時限者 零星存量之優(yōu)先取用 設(shè)計變更之加速處理 交貨批次別品質(zhì)差異之控制 迫使現(xiàn)有呆料加速處理 160 先進先出的倉儲技巧 運用強迫式“定期移倉法” 運用標簽法 運用顏色管理 運用電腦條碼 161 應(yīng)采取外包的情形 負荷大于產(chǎn)能 自制成本大于外包價格 外包可獲致較佳品質(zhì) 技術(shù)無法解決或無特殊設(shè)備可制造 牽涉專利問題 162 應(yīng)避免外包的情形 所供料極昂貴 物品易破損或品質(zhì)易變化 體積 、 重量均大 ， 運雜費多而加工費少 一次發(fā)包數(shù)量少 ， 且金額不大 開發(fā)中的產(chǎn)品或組件 ， 品質(zhì) 、 交期不易掌握 外包價格與自制成本相近 163 不應(yīng)外包的情形 有泄漏特殊技術(shù)或機密之考慮 外包品質(zhì)及交期未能符合要求 外包品之作業(yè)對品質(zhì)有重大影響 對產(chǎn)品驗收困難 ， 應(yīng)作制程管制 外包價格大于自制成本 164 常 見 外 包 措 施 培養(yǎng)專業(yè)外包廠商 ， 并加以輔導(dǎo) 運用流動性外包廠商以調(diào)整旺季訂單 引進廠內(nèi)外包的手法 ， 發(fā)揮廠內(nèi)設(shè)備運用能力 將人力花費高的部品發(fā)包生產(chǎn) 分散外包 ， 以分散交期壓力 采取自制與外包的雙線作業(yè)以符合交期 采取機動性外包做法 其他有關(guān)短交期配合的做法 165 物料成本 （ A）物料管理應(yīng)從那些方面降低成本？ ，合理的物料計劃 、高效、協(xié)調(diào)的領(lǐng)料工作 166 （ B）物料成本降低應(yīng)注意那些方面？ 、零配件的標準化 167 ? 良好的物料計劃可確保某一時期的物料需用量 ﹐ 使產(chǎn)銷活動更順暢 ? 采購部門可獲取可靠的物料計劃 ? 財務(wù)部門依據(jù)物料計劃 ﹐ 可以計算大概所需資金而預(yù)先作準備以利資金的調(diào)度 ? 物料管理部門借著物料計劃得以控制物料的庫存 ﹐減少呆料的發(fā)生 ﹐ 使得資金積壓現(xiàn)象到最少 ? 良好的物料計劃得以消天停工待料的現(xiàn)象 ﹐ 而使生產(chǎn)得以順利進行 良好的物料計劃有什么 作用 ? 168 常見物料管理績效評價 當(dāng)期材料使用金額 Ⅰ 、 物料周轉(zhuǎn)率 = 100% （ 期初材料庫存金額 +期末庫存金額 ） /2 Ⅱ 、 呆廢料處理損失 =（ 各項物料原價 數(shù)量 ） — 變賣價 Ⅲ 、 緊急采購或斷料停工 Ⅲ 、 采購價差 = 前月價格 — 本月價格 （ 針對采購 ） 169 物 料 跟 催 做 法 ? 善用訂購跟催表 ? 運用顏色管理于管制卡及協(xié)力廠商評分 ? 制定協(xié)力廠商管理辦法 ， 加強聯(lián)系與輔導(dǎo) ? 運用其他催料方法 170 物料訂購追蹤表 分類 10/20 580 實績進度 甲 10/12 500 1000克 10/6 供應(yīng)商 進料計劃 金額 單價 數(shù)量 (單位 ) 料號 (規(guī)格 ) 品名 訂購單 No 訂購 日 171 優(yōu)良供應(yīng)廠商之條件 ? 經(jīng)營理念優(yōu)秀的企業(yè)主管； ? 優(yōu)秀的干部群； ? 忠誠穩(wěn)定的基層員工； ? 好的管理制度； ? 好的開發(fā)及制程技術(shù)； ? 好的機器設(shè)備； ? 品質(zhì)能力； ? 生產(chǎn)能力； ? 好的供應(yīng)廠商； ? 好的財務(wù)狀況； ? 好的客戶。 172 呆料的產(chǎn)生與防止 ? 因客戶訂單的取消或規(guī)格變更或減訂而產(chǎn)生 ? 同客戶協(xié)商因訂單取消 、 減訂或規(guī)格變更之舊料處理辦法 。 ? 因設(shè)計變更或制程變更而產(chǎn)生 ? 制訂設(shè)計變更管理規(guī)定 ， 對舊料提出處置方法 。 ? 由于銷售預(yù)測的失誤而產(chǎn)生 ? 實施滾動或銷售預(yù)測 ， 經(jīng)常調(diào)整安全存量 。 ? 材料點收未依據(jù)訂購單而產(chǎn)生 ? 嚴格執(zhí)行進料檢驗制度 。 ? 因呆料未予處置而繼續(xù)保留 ? 呆料應(yīng)盡速處置。 173 廢料的產(chǎn)生與防止 ? 由呆料轉(zhuǎn)成的廢料 ? 呆料應(yīng)盡速處理 。 ? 倉儲環(huán)境之經(jīng)時變壞 ? 做好倉庫環(huán)境整理整頓； ? 貫徹物料先進先出 。 ? 進料不良或制程不良 ? 加強進料檢驗； ? 不良品盡速處理 。 ? 超過使用期限逾期變成廢品 ? 控制庫存量； ? 執(zhí)行先進先出。 174 超耗物料的控制與預(yù)防 ? 標準用料與正常損耗的制定 ? 超耗物料的批準權(quán)限 ? 正常損耗之內(nèi) ? 超出正常損耗之外 ? 超耗原因的分析 ? 易出現(xiàn)超耗情況的物料預(yù)防 ? 供方品質(zhì)控制； ? 制程品質(zhì)管制； ? 嚴格物料領(lǐng)發(fā)管理； ? 及時掌握每日用料狀況； ? 供方或本廠庫存準備。 175 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 , January 24, 2023 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 03:50:2403:50:2403:501/24/2023 3:50:24 AM 1以我獨沈久