【正文】 ，有條不紊地妥善保管。 ? (2)企業(yè)設(shè)備檔案建立的重點應(yīng)放在企業(yè)的重點設(shè)備和精、大、稀設(shè)備上。 ? (3)設(shè)備檔案的保管一般分為： ? 設(shè)備檔案袋 ——盛放該設(shè)備安裝、試車投產(chǎn)、使用維修、遷移到報廢整個過程的各種技術(shù)文件 (除另外獨立管理的資料外 )。 ? 各件圖冊 ——是指導(dǎo)維修的重要技術(shù)資料，應(yīng)裝訂成冊，分類保管。各件圖冊包括本廠測繪和向生產(chǎn)廠或外單位索取的原圖復(fù)制圖。 ? 底圖 ——本廠測繪或原圖勾描成底圖，同類設(shè)備的底圖集中保管，應(yīng)建立底圖臺賬。 ? 原圖 ——向生產(chǎn)廠 (或外單位 )索取的易損零件的圖冊作為原始資料裝訂成冊，并建立原圖賬號分類保管。 ? 說明書 ——設(shè)備的使用說明書，應(yīng)按型號、類別單獨存放在專用柜內(nèi)，并建立說明書臺賬。 ? 精度檢驗標準 ——企業(yè)的各類設(shè)備均應(yīng)有必要的精度檢驗標準，生產(chǎn)中使用精度檢驗標準是企業(yè)根據(jù)設(shè)備出廠標準的復(fù)制品應(yīng)分類建賬保管，便于維修時使用。 ? 藍圖 ——為了便于維修，有條件的檔案室(柜 )應(yīng)常備一些設(shè)備維修的易損件的藍圖，按設(shè)備型號分類保管。 ? 其他技術(shù)資料 ——各企業(yè)根據(jù)具體情況，收集整理裝訂成冊，分類保管。 ? (5)凡設(shè)備擁有量較多的車間、班組，為便于管理，應(yīng)建立車間或班組的設(shè)備臺賬和卡片。 ? (6)財務(wù)部門和設(shè)備部門對各部門使用的有關(guān)固定資產(chǎn)設(shè)備的增減和移裝做好業(yè)務(wù)記錄，及時進行核對，并會同設(shè)備所屬部門每年年中核實一次，年底盤點一次，做到賬、卡、物三相符。如發(fā)現(xiàn)不符時要認真弄清原因，做好調(diào)整工作。 ? (7)非生產(chǎn)設(shè)備，原則上由使用部門登記、使用、保養(yǎng)，如設(shè)備部門已登記入賬 情景 3 機加工現(xiàn)場管理 子情景 1：機械加工生產(chǎn)線的基礎(chǔ)知識 一、大批量生產(chǎn)的特點與管理基礎(chǔ)知識 1．工序工時與生產(chǎn)節(jié)拍 (1)時間定額的組成 時間定額是在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn) 品或完成一道工序所需消耗的時間，用 t表示。時間定額是安排生產(chǎn)計劃、成本核算的主要依據(jù)，是生產(chǎn)線設(shè)備數(shù)量、布置車間、計算工人數(shù)量的依據(jù)。 ? 基本時間：直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、相對位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時間 ? 輔助時間 ：為實現(xiàn)工藝過程所必須進行的各種輔助動作所消耗的時間 ? 基本時間和輔助時間的總和稱為作業(yè)時間 ? 即直接用于制造產(chǎn)品零、部件所消耗的時間 ? 布置工作場地時間：為使加工正常進行，工人照管工作地 (如更換刀具、潤滑機床，清理切屑、收拾工具等 )所消耗間． ? 休息與生理要時間 ：工人在工作班內(nèi)為恢復(fù)體力和滿足生理上的需要所消耗的時間。 ? 終結(jié)時間 ：工人為了生產(chǎn)一批產(chǎn)品和零、部件，進行準備和結(jié)束工作 所消耗的時間 ? (2)與工序加工相關(guān)的工藝要素及其含義 ? 工序：一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程 ? 工步：在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工作 ? 輔助工步：由人和 (或 )設(shè)備連續(xù)完成的一部分工序，該部分工序不改變工件的形狀、尺寸和表面粗糙度，但它是完成工步所必須的。如更換刀具等 ? 工位為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動部分一起相對刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個位置 ? 工作基準：在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀工作基準和位置的基準 ? 工作尺寸 ： 某工序加工后應(yīng)達到的尺寸 ? 工序余量： 相鄰兩工序的尺寸之差 ? 工序能力：工序處于穩(wěn)定狀態(tài)時，加工誤差正常波動的幅度。通常用 6倍的質(zhì)量特性值分布的標準偏差表示 ? 工序能力系數(shù) ： 工序能力滿足加工精度要求的程度 ? 工作行程：刀具以加工進給速度相對工件所完成一次進給運動的工步部分 空行程：刀具以非加工進給速度相對工件所完成一次進給運動的工步部分 ? 切入量 ： 為完成切入過程所必須附加的加工長度 ? 切出量 ： 為完成切出過程所必須附加的加工長度 ? （ 3）生產(chǎn)線常見加工方法的時間定額制訂方法 ? 專用機床時間定額 ? 是在專用機床上加丁零件時所規(guī)定的勞動消耗量標準。專用機床是相對普通機床而言的，專用設(shè)備的類型很多，工件在一次安裝后有的只完成一個工序，有的可以完成多個如有用多根主軸各安裝不同的切削刀具同時加工零件的不同部位的機床。如加工箱體的多軸鉆床或銑床；還有多工位的加工機床，工件在回轉(zhuǎn)臺上定時轉(zhuǎn)動，在每一工位上完成一個加工工序，工件是安裝在初始的工位上，而從最終工位上把切削完畢的工件取下；這些機床的特點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，大多是針對某種同定工件而設(shè)計制造的高效率生產(chǎn)設(shè)備。當然，專用機床也包括一些企業(yè)自制的、結(jié)構(gòu)簡單的，效率也不是很高的“土設(shè)備”。制定專用機床時間定額，要考慮設(shè)計時的工藝技術(shù)參數(shù)。由于專用機床加工的產(chǎn)品對象比較單一，大批大量生產(chǎn)居多，因此，一般可采用分析調(diào)查法經(jīng)過現(xiàn)場測定來制定工藝定額。大型的專用機床或流水線上的專用機床在制訂定額時還要考慮設(shè)備定員的因素，它是制定工時定額的基礎(chǔ)。 ? 組合機床時間定額 ? 在組合機床上加工零件時所規(guī)定的勞動消耗量標準。組合機床是在通用機床 (亦稱萬能機床 )、專用機床基礎(chǔ)上發(fā)展而成，它是由按系列標準化設(shè)計的通用部件和按被加工零件的形狀及加工工藝要求設(shè)計的專用部件兩部分組合而成的專用機床。組合機床的通用部件分大型和小型兩類，由電動機功率的大小來區(qū)別。組合機床一般可以從幾個方向采用多把刀具對一個 (或幾個 )工件進行加工，它是實現(xiàn)集中工序，提高生產(chǎn)的最好途徑。在組合機床上可以完成孔加工 (鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔 )、內(nèi)外螺紋加工、車削 (車外圓、端面、之口、切斷 )和銑削等工序。在大批大量生產(chǎn)的汽車、拖拉機、電機等行業(yè)使用組合機床能提高生產(chǎn)效率 6～ 10倍，而且生產(chǎn)設(shè)備臺數(shù)和面積也大為減少。 制訂組合機床定額時應(yīng)注意提高刀具使用壽命，減少刀具的更換、刃磨與調(diào)整次數(shù)，而且由于工序集中，要考慮切削力與切削功率消耗等原因，所以，組合機床加工在切削用具選擇上要比通用機床加工要低。組合機床時間定額制訂方法與專用機床時間定額制訂方法類似 ? 數(shù)控機床時間定額 ? 是用數(shù)控機床加工零件時規(guī)定的勞動消耗量標準。所謂數(shù)控，就是操作指令以數(shù)值形式通過讀數(shù)機發(fā)送到機床 (設(shè)備 )控制器，使機床 (設(shè)備 )按照規(guī)定的程序和要求自動地進行工作，在機械加工生產(chǎn)線，使用較多的是數(shù)控車床和銑床。使用數(shù)控機床的目的首先是能保證零件加 T的尺寸精度，如用數(shù)控銑床加工各種凸輪和螺旋葉片的復(fù)雜輪廓曲面等；其次是能縮短生產(chǎn)準備周期，降低工、夾、量、模具的制造成本；再次是易于實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化，便于實現(xiàn)多機床看管。數(shù)控機床定額也要按工時分類原理制定。先要根據(jù)設(shè)備加工性能和具體勞動對象，通過現(xiàn)場調(diào)查。熟悉整個生產(chǎn)過程中的操作方法，然后根據(jù)切削用量計算機動時間。機床的自動化程度是影響輔助時間的重要因素。自動化程度高時，輔助時間只考慮非交叉的手工操作時間，如裝卸工件等。 數(shù)控機床加下的準備結(jié)束時間較長．特別是編制 (或修改 )程序與數(shù)據(jù)輸入并進行設(shè)備的調(diào)整試驗等工作，費時較多。多數(shù)情況下，應(yīng)有技術(shù)人員主持或參與 ? 自動機床時間定額 ? 是在自動機床上加工零件時所規(guī)定的勞動消耗量標準自動機床一般都可實行多機床看管，制定定額時，要確定兩種定額： 1．設(shè)備臺時定額．主要用于安排生產(chǎn)計劃進度和成本核算2．工時定額，主要用于考核勞動。制定自動機床加工時間定額都要先制定臺時定額，工時定額等于臺時定額乘以設(shè)備定員數(shù)，在多機床管理中設(shè)備定員數(shù)小于 l，并等于同時看管機臺數(shù)量的倒數(shù)。 ? 從制定定額角度出發(fā)，可按生產(chǎn)過程的自動化程度把自動機床分為三類： ? 1．連續(xù)生產(chǎn)。工人的操作是定時上料，如標準件中緊同螺釘?shù)你姴蹤C，上料機構(gòu)能從料筐中把未銑的緊固螺釘 (半成品 )順序地排列在送料槽內(nèi)，然后逐個進行銑削加工。工人添料 (在料筐中倒入半成品 )時，機床不停止運轉(zhuǎn)。 ? 2．有間隙地連續(xù)生產(chǎn)。如六軸自動車床，工人一次在床頭后部的導(dǎo)管中放入六根棒料，夾緊后，就可連續(xù)生產(chǎn)，上料操作需停車進行 ? 3．單件生產(chǎn)。工人在加工完一個零件后，需停車，卸下工件，再裝上一個毛坯，開車后再自動加工。顯然這三類自動機床加工時，其裝卸工件的輔助時間的制定有很大區(qū)別 對連續(xù)生產(chǎn)的自動機床確定定額時，先規(guī)定一個工作班內(nèi)布置工作的時間與休息與生理需要時間的時間值。再考慮一些意外的停機因素，決定一個工作班內(nèi)機床應(yīng)開動的時間（也）可通過工時抽樣．確定機床開動率 )．然后用單件機動時間計算、算出每班的產(chǎn)量定額。對單件生產(chǎn)的自動機加工定額，可按工時分類制定，其中機動時間是固定的，裝卸工輔助計時間可現(xiàn)場測定，調(diào)整工作比較復(fù)雜，準備結(jié)束時間要多結(jié)一些 ? 多刀切削 ? 多刀切削是一種高生產(chǎn)率的先進工藝，是在一臺機床上使用兩把或兩把以上的刀具同時對工件進行加工的過程，能節(jié)約機動時間，常用于大型的刨床、銑床和車床上。多刀切削有兩種情況：一是不同的刀具加工不同的部位，最典型的實例是在龍門銑床上用立銑頭與橫銑頭同時對工件的平面與側(cè)面進行銑削，事實上是把兩個工步同時進行，這兩個工步由于加工尺寸不相同，在計算定額時應(yīng)以機動時間長的工步為準，時間短的工步可以不計 (即交叉進行 )．但工步輔助時間(如進退主軸、測量尺寸等 )還應(yīng)考慮；二是不同的刀具同時加工一個部位，如用硬質(zhì)合金高速銑刀盤銑削平面，可以同時安裝高低不同的兩把 (或三把 )刀具進行銑削，這就增大了吃刀深度，也能節(jié)約機動時間。能否采用多刀切削要根據(jù)機床功率、工件的形狀與加工部位尺寸等因素來決定 ? 多件加工 ? 多件加工是在一次安裝中同時裝夾兩個或兩個以上的工件進行加工的方法。從時間消耗來看多件加 T能節(jié)約空行程時間和工步輔助時間。常見的有兩種類型： 1．工件之間無問隙。如在牛頭刨床或銑床上加工薄板類工件，在刨(或銑 )四個側(cè)面時，可以多件加工?；蛟跐L齒機上，一次裝卡幾個薄的平面齒輪進行加工。 2．工件之間有間隙。如在平面磨床或圓盤磨床上同時磨削若干個小型工件，或在龍門銑床上同時裝卡若干個中小型工件進行銑削 子情景 2：設(shè)備保養(yǎng)與故障處理 ? （ 1）設(shè)備保養(yǎng) 生產(chǎn)線的設(shè)備包括加工設(shè)備和各種輔助設(shè)備，加工設(shè)備的保養(yǎng)一般由操作人員也負責(zé)，輔助設(shè)備的保養(yǎng)由專職人員負責(zé)。設(shè)備保養(yǎng)應(yīng)按照所使用設(shè)備的日常保養(yǎng)要求進行，如數(shù)控機除了與一般機床類似的日常保養(yǎng)要求和內(nèi)容外，還需要對數(shù)控系統(tǒng)進行維護保養(yǎng)。生產(chǎn)線的機床通常規(guī)定了操作人員的日點檢部位，并且需要操作人員記錄日點檢的情況，為了提示操作人員按照規(guī)定進行日點檢，在一些需要點檢的部位常采用醒目的標識。關(guān)鍵和特殊工序的設(shè)備還規(guī)定了點檢的具體要求，以確保設(shè)備的正常運行，確保產(chǎn)品和加工質(zhì)量。生產(chǎn)線的設(shè)備區(qū)域維修保障人員對區(qū)域內(nèi)的設(shè)備實施定期檢查的制度，對各種設(shè)備進行定期檢查和調(diào)整，以防止設(shè)備事故的發(fā)生。自動線各機構(gòu)的運作，是按一定的順序進行的，它們之間有著嚴格的互鎖要求。 ? （ 2)故障處理 在生產(chǎn)自動線上的設(shè)備主要有三種類型：經(jīng)過自動化改裝的通用機床、專用自動化機床和組合機床，柔性生產(chǎn)線還配有數(shù)控機床。 ? 1)傳統(tǒng)生產(chǎn)線各種機床發(fā)生故障時，可按單臺設(shè)備故障處理的一般方法進行，此時注意采用單臺設(shè)備單循環(huán)控制方式處理故障。由于自動線控制系統(tǒng)比較復(fù)雜，傳統(tǒng)自動線發(fā)生故障后，可通過系統(tǒng)設(shè)置的故障尋檢裝置檢測故障的位置。 ? 2)組合機床及其自動線的計算機監(jiān)控。在大批量高效自動生產(chǎn)設(shè)備中，計算機監(jiān)控技術(shù)已被普遍采用，人機快速而方便的信息交流和故障的快速診斷，使設(shè) 備的高效率得到保障。因此現(xiàn)代組合機床自動線一般都設(shè)有計算機監(jiān)控系統(tǒng)，有的自動線甚至在多處設(shè)置監(jiān)控的顯示屏幕，為操作者帶來極大的方便。監(jiān)控的主要目的是在機床調(diào)試和編程過程中引導(dǎo)操作者詢問機床數(shù)據(jù)并提示有關(guān)信息；在機床運行時實時顯示機床的運行狀態(tài)；在機床故障時快速診斷和顯示故障信息并明確提示故障點和故障原因。 ? 計算機監(jiān)控以彩色多畫面平面或立體的圖形、條形圖形及各種文件、表格進行動態(tài)顯示．同時控制對應(yīng)的處理程序使機床進入設(shè)定的狀態(tài)，以確保機床正常和安全可靠的工作。 子情景 3：工藝管理與工藝紀律 ? 工藝管理 生產(chǎn)線的工藝管理主要是工藝流程管理和工藝參數(shù)管理 ? 工藝流程管理有單一品種產(chǎn)品工藝流程進而成組產(chǎn)品工藝流程兩種類型。 ? 工藝參數(shù)。在生產(chǎn)線上，設(shè)備和夾具、刀具通常都是由工藝文件規(guī)定的，切削用量和切削余量是由操作人員按工藝文件規(guī)定的參數(shù)進行調(diào)整的，對于刀具的使用壽命的控制也是由操作人員控制的。對于專用自動機床和數(shù)控機床，還有按預(yù)測定的道具補償參數(shù)進行調(diào)整和數(shù)據(jù)輸入等操作內(nèi)容。為了保證生產(chǎn)線的正常運行，零件在線加工的過程質(zhì)量，各工序工位必須按工藝文件設(shè)定切削余量、切削用量，到達刀具