【正文】 量保證體系進行實際評價。當專家組需要獲得所量保證體系進行實際評價。當專家組需要獲得所需要的數(shù)據(jù)時，不要扮演檢查員的角色，不要對需要的數(shù)據(jù)時，不要扮演檢查員的角色，不要對供應(yīng)商及其設(shè)施提出批評。專家組應(yīng)親自確認直供應(yīng)商及其設(shè)施提出批評。專家組應(yīng)親自確認直接影響供應(yīng)商執(zhí)行相關(guān)訂貨的能力的區(qū)域。一般接影響供應(yīng)商執(zhí)行相關(guān)訂貨的能力的區(qū)域。一般情況下，應(yīng)使用標準的詢問單。情況下，應(yīng)使用標準的詢問單。采購進度控制采購進度控制167。 采購部門應(yīng)依詢價、訂購、交貨三個采購部門應(yīng)依詢價、訂購、交貨三個階段，依靠階段，依靠 “采購進度控制表采購進度控制表 ”控制采購作控制采購作業(yè)進度。業(yè)進度。167。 采購部門未能按既定進度完成采購時采購部門未能按既定進度完成采購時，應(yīng)填制，應(yīng)填制 “采購交貨延遲情況表采購交貨延遲情況表 ”，并注明，并注明 “異常原因異常原因 ”及及 “預(yù)定完成時間預(yù)定完成時間 ”，與請購部門，與請購部門共同擬定處理對策。共同擬定處理對策。采購進度控制表采購進度控制表 1請購日期請購單號碼供應(yīng)商地點代理訂 購 付款條件需要日期交貨記錄日期 數(shù)量 單價 金額采購進度控制表采購進度控制表 2序號請購部門物品編號品名規(guī)格單位數(shù)量需要日詢價日訂購日開發(fā)日裝船日到港日交貨日備注采購交貨延遲檢討表采購交貨延遲檢討表序號 請購部門 采購經(jīng)辦品名事由 延遲天數(shù)出產(chǎn)廠 未交量說明（含保證事項）最終完成情況請購部門意見外發(fā)加工外發(fā)加工適用范圍適用范圍167。 虛擬加工作業(yè)；虛擬加工作業(yè)；167。 本企業(yè)人員、設(shè)備不足，生產(chǎn)能力負荷已本企業(yè)人員、設(shè)備不足，生產(chǎn)能力負荷已達飽和時；達飽和時；167。 特殊零件無法購得現(xiàn)貨，也無法自制時；特殊零件無法購得現(xiàn)貨，也無法自制時；167。 協(xié)作廠商有專門性的技術(shù)，利用外協(xié)質(zhì)量協(xié)作廠商有專門性的技術(shù)，利用外協(xié)質(zhì)量較佳且價格較廉。較佳且價格較廉。成品外協(xié) 半成品外協(xié)材料外協(xié)外協(xié)廠商的審查方式外協(xié)廠商的審查方式167。 外協(xié)加工及外協(xié)制造的申請，是否符合規(guī)外協(xié)加工及外協(xié)制造的申請，是否符合規(guī)定，數(shù)量方面是否適宜；定，數(shù)量方面是否適宜；167。 申請核準后，判定是否有協(xié)作廠商承制，申請核準后，判定是否有協(xié)作廠商承制，若沒有則選擇三家以上廠商的資料，填具廠商資若沒有則選擇三家以上廠商的資料，填具廠商資料調(diào)查表；料調(diào)查表；167。 視加工或零件制造的重要性，由企業(yè)質(zhì)視加工或零件制造的重要性，由企業(yè)質(zhì)量、生產(chǎn)、技術(shù)和采購等部門組成考察組，進行量、生產(chǎn)、技術(shù)和采購等部門組成考察組，進行實地考察；實地考察；167。 實地考察后可選定其中一家廠商試用（三實地考察后可選定其中一家廠商試用（三個月）。個月）。廠商資料調(diào)查表廠商資料調(diào)查表廠商資料 調(diào)查及評分公司名稱負責人調(diào)查內(nèi)容質(zhì)量能力供應(yīng)能力價格管理總計公司地址電話質(zhì)量管理觀念及質(zhì)管組織進料管理、制程管理材料、成品保管及運輸檢查、檢驗等各種標準設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)制度檢驗儀器的精密度及校正設(shè)備規(guī)模、生產(chǎn)能力技術(shù)水準、操作方法過去供應(yīng)是否按期組織制度現(xiàn)場管理財務(wù)狀況經(jīng)營情況工廠地址電話營業(yè)執(zhí)照號碼營業(yè)品名員工人數(shù) 管理者： 人操作者： 人生產(chǎn)設(shè)備 配分 10 9 10 9 6 6 5 5 10 15 5 5 5 100備注 得分填表人員： 調(diào)查人員： 調(diào)查日期：外協(xié)廠商的審查基準外協(xié)廠商的審查基準167。 質(zhì)量質(zhì)量167。 供應(yīng)能力供應(yīng)能力167。 價格價格167。 管理管理試用考核期間的成績達 70分以上者則可正式判定為本企業(yè)的協(xié)作廠商須提供的資料須提供的資料167。 藍圖藍圖167。 工程程序圖工程程序圖167。 操作標準操作標準167。 檢查標準檢查標準167。 檢驗標準檢驗標準167。 材料的規(guī)格數(shù)量材料的規(guī)格數(shù)量外協(xié)廠商的指導(dǎo)外協(xié)廠商的指導(dǎo)外協(xié)廠商的指導(dǎo)外協(xié)廠商的指導(dǎo)167。 使其確實按照本企業(yè)的規(guī)定來加工或制造使其確實按照本企業(yè)的規(guī)定來加工或制造；；167。 協(xié)助其提高質(zhì)量；協(xié)助其提高質(zhì)量；167。 經(jīng)常聯(lián)系協(xié)調(diào)，了解外協(xié)的進度和質(zhì)量；經(jīng)常聯(lián)系協(xié)調(diào)，了解外協(xié)的進度和質(zhì)量；167。 指導(dǎo)教育與考核。指導(dǎo)教育與考核。案例：供應(yīng)商選擇案例：供應(yīng)商選擇案例背景、案例背景 某企業(yè)生產(chǎn)的機器上有一種零件需從某企業(yè)生產(chǎn)的機器上有一種零件需從其他企業(yè)購進，年需求量為其他企業(yè)購進，年需求量為 10,件。有件。有 3個供應(yīng)商可以提供該種零件。個供應(yīng)商可以提供該種零件。3個供應(yīng)商的基本數(shù)據(jù)供應(yīng)商 價格 /元 /件 ) 合格率 (%) 提前期 /周 提前期的 采購批量 /件 安全期 /周 A 88 6 2 2500 B 97 8 3 5000 C 99 1 1 200 如果零件出現(xiàn)缺陷，需要進一步處理如果零件出現(xiàn)缺陷，需要進一步處理才能使用。每個有缺陷的零件處理成本為才能使用。每個有缺陷的零件處理成本為 6元，主要是用于返工的費用。元，主要是用于返工的費用。 為了比較分析評價的結(jié)果，共分三個為了比較分析評價的結(jié)果，共分三個級別評價供應(yīng)成本和排名：級別評價供應(yīng)成本和排名： 第一級：僅按零件價格排序；第一級：僅按零件價格排序； 第二級：按價格第二級：按價格 +質(zhì)量水平排序；質(zhì)量水平排序； 第三級：按價格第三級：按價格 +質(zhì)量水平質(zhì)量水平 +交貨時間交貨時間排序。排序。 供應(yīng)商供貨績效及排序分析供應(yīng)商供貨績效及排序分析 首先按第一個級別即價格水平排序。結(jié)果如下：首先按第一個級別即價格水平排序。結(jié)果如下：其次，按價格和質(zhì)量成本的績效排名：其次，按價格和質(zhì)量成本的績效排名：供應(yīng)商 單位價格 (元 /件 ) 排名A 1B 2C 3供應(yīng)商 缺陷率 (%) 缺陷費用 缺陷處理 質(zhì)量成本 總成本 排名 (元 /年 ) 成本 /元 (元 /件 ) (元 /件 )A 12 1, 7, 2B 3 1, 1C 1 3 最后，綜合考慮價格、質(zhì)量和交貨時間的因素，評價最后，綜合考慮價格、質(zhì)量和交貨時間的因素，評價供應(yīng)商的運作績效。交貨期長短的不同主要會導(dǎo)致庫存成供應(yīng)商的運作績效。交貨期長短的不同主要會導(dǎo)致庫存成本的不同。本的不同。 我們用下列方式計算考慮提前期和安全的庫存量：我們用下列方式計算考慮提前期和安全的庫存量： 安全庫存安全庫存 (SS)=Ks√LT+LTS 式中式中 K— 根據(jù)質(zhì)量可靠性根據(jù)質(zhì)量可靠性 (95%)確定的系數(shù)確定的系數(shù) , 取取 K=。 s— 標準偏差標準偏差 ,在這里取在這里取 s=80,即每周的零即每周的零 件數(shù)量偏差為件數(shù)量偏差為 80件件 。 LT— 交貨提前期交貨提前期 。 LTS— 交貨提前期的安全期。交貨提前期的安全期。 下面以供應(yīng)商下面以供應(yīng)商 A為例計算庫存相關(guān)費用。為例計算庫存相關(guān)費用。 SS=80√6+2=371(件件 ) 則庫存物資的價值為則庫存物資的價值為 :371=3,(元元 ) 供應(yīng)商供應(yīng)商 A要求的訂貨批量為要求的訂貨批量為 2500件件 ,由訂貨批量引起的成本為由訂貨批量引起的成本為 : (2500/2) =11,(元元 ) 用于預(yù)防有缺陷零件的成本是根據(jù)缺陷率和零件的總的庫存價值用于預(yù)防有缺陷零件的成本是根據(jù)缺陷率和零件的總的庫存價值計算的計算的 ,即即 : (+) 12%=(元元 ) 綜合以上結(jié)果綜合以上結(jié)果 ,得到得到 :供應(yīng)商 提前期引起的 批量引起的 總庫存 年缺陷零件造 實際總庫 庫存價值 /元 庫存價值 /元 價值 /元 成的費用 /元 存成本 /元A 3, 11, 15, 1, 17,B 4, 25, 29, 30,C 1, 1, 2, 2, 與零件庫存有關(guān)的維持費用，如房屋租賃費、貨物保險費等，按與零件庫存有關(guān)的維持費用，如房屋租賃費、貨物保險費等，按庫存價值的庫存價值的 25%計算計算 (這個系數(shù)根據(jù)企業(yè)的不同而不同這個系數(shù)根據(jù)企業(yè)的不同而不同 )。計算結(jié)果如。計算結(jié)果如下：下： 那么，根據(jù)價格、質(zhì)量成本、交貨期的綜合評價結(jié)果為：那么，根據(jù)價格、質(zhì)量成本、交貨期的綜合評價結(jié)果為： 結(jié)論、結(jié)論供應(yīng)商 實際總庫存價值 /元 維持費用 /元 單位零件成本 (元 /件 )A 17, 4, B 30, 7, C 2, 供應(yīng)商 價格 (元 /件 ) 質(zhì)量成本 交貨期成本 總成本 (元 /件 ) 排序